CN203110374U - 多机组液压立式成型机 - Google Patents
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Abstract
一种多机组液压立式成型机，机架上装有一组以上工作机组；机架包括卧机架、垂直装于卧机架的立机架；所述工作机组包括装于立机架上部的垂直液压装置、装于立机架下部的立机身、装于卧机架上的水平液压装置和卧机身；所述垂直液压装置经垂直活塞轴与置于立机身内用于压实物料的垂直活塞传动连接；所述水平液压装置经水平活塞轴与置于卧机身内用于挤压物料的水平活塞传动连接；立机身下端与卧机身前端相连通；卧机身与带模孔的机头连接。与现有技术相比，本实用新型的每组立机身和卧机身中的垂直、水平两个方向的可动活塞使待成型物料压实程度均匀，多组工作机组配合使用，提高了工作效率、降低劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多机组液压成型装置，适用于粉体及胶体物料的成型机械。
背景技术
现有技术的成型机有卧式螺杆推动式成型机，卧式螺杆推动式成型机成型工作时，由于螺杆长时间运行产生大量热量，需用夹套冷却水降温，虽可连续出料但操作复杂、成本高、工作效率低。另一种为卧式液压成型机，卧式液压成型机成型模与切断两部分分离，工作时物料先在成模机上挤压成模体后再移动到带孔板的成型机上成型，为间歇式操作，工作劳动强度大、效率低。还有一种液压立式成型机，将成型模与切断两部分在一台机械上完成，但依然是间歇式生产，若后续工序为连续生产装置，则无法配合使用。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种多机组液压立式粉体及胶体物料成型机械，可将物料压制成压实程度均匀且有一定机械强度、外形尺寸规则的制成品，成品成型合格率高，制成品几何尺寸规则、机械强度均匀，可均匀、连续供料，从而大大减轻劳动强度，特别适合后工续连续生产的多机组液压立式成型机。
本实用新型的技术方案是：机架上装有一组以上工作机组；机架包括卧机架、垂直装于卧机架的立机架；所述工作机组包括装于立机架上部的垂直液压装置、装于立机架下部的立机身、装于卧机架上的水平液压装置和卧机身；所述垂直液压装置经垂直活塞轴与置于立机身内用于压实物料的垂直活塞传动连接；所述水平液压装置经水平活塞轴与置于卧机身内用于挤压物料的水平活塞传动连接；立机身下端与卧机身前端相连通；卧机身与带模孔的机头连接。
所述立机架上设有用于控制垂直活塞轴行程的上行程开关、下行程开关。
所述卧机架上设有用于控制水平活塞轴行程的前行程开关、后行程开关。
所述立机身上方设有便于物料进入立机身的料斗。
所述立机架、卧机架上设有四组工作机组。
所述立机架由方钢制成；所述卧机架由槽钢制成。
所述立机身下端出口通过弧形弯管与卧机身前端侧口相连通。所述卧机身与带模孔的机头采用内嵌卡槽连接。
与现有技术相比，本实用新型的每一组立机身和卧机身中的垂直、水平两个方向的可动活塞使待成型物料压实程度均匀，物料由垂直活塞经立机身压入卧机身后，垂直活塞停止运动，水平活塞启动，将物料由机头上的模孔挤出成型。多组立机身和卧机身相连的液压顶启动的时间经设定后，各组垂直液压装置、水平液压装置按各自所设定时间启动，可实现连续出料，配合后续连续生产装置，提高了工作效率、降低了劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为图1的左视图。
图4为一组工作机组的结构示意图。
图中，1、垂直液压装置，2、上行程开关，3、垂直活塞轴，4、下行程开关，5、料斗，6、立机身，7、机头，8、1﹟机组，9、2﹟机组，10、3﹟机组，11、4﹟机组，12、水平液压装置，13、后行程开关，14、水平活塞轴，15、前行程开关，16、卧机身，17、立机架，18、卧机架，19、侧口。
具体实施方式
图1、图2中，机架上设有四组工作机组：1﹟机组8、2﹟机组9、3﹟机组10、4﹟机组11。各工作机组中，垂直液压装置1固定于方钢制成的机架上部，垂直液压装置1通过垂直活塞轴3与垂直活塞连接。立机身下端出口通过弧形弯管与卧机身前端侧口19相连；卧机身16与带模孔的机头7采用内嵌卡槽连接。水平液压装置12固定于槽钢制成的机架，通过水平活塞轴14与水平活塞相连。上行程开关2、下行程开关4控制垂直活塞轴3的行程，后行程开关13、前行程开关15控制水平活塞轴14行程。料斗5于立机身6上方，便于物料进入立机身6。
图3中，机架包括卧机架18、垂直装于卧机架18的立机架17。
图4中，工作机组工作时，垂直液压装置1通过垂直活塞轴3将垂直活塞提升至立机身6外，水平液压装置12通过水平活塞轴14将水平活塞移动至卧机身16后端，物料由料斗5进入立机身6内，启动垂直液压装置1将物料由立机身6通过卧机身16的侧口19压入卧机身16，此时启动水平液压装置12，将卧机身16中的物料经过带模孔的机头7挤压成型，经过连续运转的机器输送至下一工序，则此组机组完成一次循环。在1﹟机组8结束一次成型过程时，2﹟机组9则接着挤压成型，从而实现物料的连续成型。
Claims (8)
1.一种多机组液压立式成型机，其特征在于：机架上装有一组以上工作机组；机架包括卧机架（18）、垂直装于卧机架（18）的立机架（17）；
所述工作机组包括装于立机架（17）上部的垂直液压装置（1）、装于立机架（17）下部的立机身（6）、装于卧机架（18）上的水平液压装置（12）和卧机身（16）；
所述垂直液压装置（1）经垂直活塞轴（3）与置于立机身（6）内用于压实物料的垂直活塞传动连接；
所述水平液压装置（12）经水平活塞轴（14）与置于卧机身（16）内用于挤压物料的水平活塞传动连接；
立机身（6）下端与卧机身（16）前端相连通；
卧机身（16）与带模孔的机头（7）连接。
2.根据权利要求1所述的多机组液压立式成型机，其特征在于：所述立机架（17）上设有用于控制垂直活塞轴（3）行程的上行程开关（2）、下行程开关（4）。
3.根据权利要求1所述的多机组液压立式成型机，其特征在于：所述卧机架（18）上设有用于控制水平活塞轴（14）行程的前行程开关（15）、后行程开关（13）。
4.根据权利要求1所述的多机组液压立式成型机，其特征在于：所述立机身（6）上方设有便于物料进入立机身（6）的料斗（5）。
5.根据权利要求1所述的多机组液压立式成型机，其特征在于：所述立机架（17）、卧机架（18）上设有四组工作机组。
6.根据权利要求1、2、3或5所述的多机组液压立式成型机，其特征在于：所述立机架（17）由方钢制成；所述卧机架（18）由槽钢制成。
7.根据权利要求1所述的多机组液压立式成型机，其特征在于：所述立机身（6）下端出口通过弧形弯管与卧机身（16）前端侧口（19）相连通。
8.根据权利要求1所述的多机组液压立式成型机，其特征在于：所述卧机身（16）与带模孔的机头（7）采用内嵌卡槽连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320019816 CN203110374U (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 多机组液压立式成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201320019816 CN203110374U (zh) | 2013-01-15 | 2013-01-15 | 多机组液压立式成型机 |
Publications (1)
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| CN203110374U true CN203110374U (zh) | 2013-08-07 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203110374U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103252914A (zh) * | 2013-01-15 | 2013-08-21 | 余洋 | 多机组液压立式成型机 |
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2013
- 2013-01-15 CN CN 201320019816 patent/CN203110374U/zh not_active Expired - Fee Related
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