CN204451244U - 一种多工位快速油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压力成型装置技术领域，具体涉及一种多工位快速油压机，解决现有技术中压板驱动油缸动作缓慢，工作效率低的技术问题。此外，本实用新型新增多工位工作台，解决现有技术中载料工位单一导致的作业效率低下的技术问题。多工位快速油压机包括：快速油缸(1)、多工位工作台(2)、机架(3)和继电控制系统(4)；快速油缸(1)紧固连接在机架(3)上，其输出端紧固设置有压板(5)；多工位工作台(2)紧固连接在机架(3)上，其载料面与压板(5)相对设置，快速油缸(1)达到最大行程时，压板(5)与多工位工作台(2)和其正对的工位紧密贴合；快速油缸(1)和多工位工作台(2)均与继电控制系统(4)信号连接。

Description

一种多工位快速油压机

技术领域

本实用新型涉及压力成型装置技术领域，具体涉及一种多工位快速油压机。

背景技术

现有技术中的油压机通常为：四柱式普通压机或弓形压机，驱动压板动作的油缸通常为普通的单活塞双作用油缸。油缸活塞的进退速度一般为20mm/s，在遇到压缩行程较长比如为300mm时，压板下压到位最少需要15s，对于可采取快速压制工艺的待加工产品来说，工作效率十分低下。

同时，现有技术中的油压机只有一个载料工位，待压制产品的取放均需在压板下操作，存在安全隐患；此外，对于压制一些温度较高、需要一段时间冷却成型的产品时，需要待压制成品冷却后才能取下工作台，作业效率更低。例如：压制饼茶，由于压制饼茶需要茶叶先经过高温蒸制后才能到压机上压制，并且压制后茶叶需要在模具内冷却一段时间后才能取模，采用现有技术中的油压机效率就进一步的降低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种多工位快速油压机，解决现有技术中压板驱动油缸动作缓慢，工作效率低的技术问题。此外，本实用新型新增多工位工作台，解决现有技术中载料工位单一导致的作业效率低下的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种多工位快速油压机，包括：快速油缸，还包括：多工位工作台、机架和继电控制系统；所述快速油缸紧固连接在所述机架上，其输出端紧固设置有压板；所述多工位工作台紧固连接在所述机架上，其载料面与所述压板相对设置，所述快速油缸达到最大行程时，所述压板与所述多工位工作台和其正对的工位紧密贴合；所述快速油缸和所述多工位工作台均与所述继电控制系统信号连接。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述多工位工作台为由步进电机驱动的旋转式多工位工作台。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述工位工作台设置有行程限位装置。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述行程限位装置为与所述继电控制系统信号连接的与所述多工位工作台工位数量相同的若干个限位传感器。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述多工位工作台工位数量为四个。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述快速油缸上设置有工位限位装置。

根据本实用新型的一个实施方式，其中，所述工位限位装置为与所述继电控制系统信号连接的若干个限位传感器。

本实用新型所选用的快速油缸为活塞式油缸，液压系统采用定量叶片泵，可实现快速进给和慢速压制成型；油缸内部有两个油腔，分别为快速腔和大腔。工作时输出的压力油经电磁换向阀，进入油缸快速腔，推动主缸活塞杆快速下降，油缸下腔油液则通过背压阀，电磁换向阀流回油箱，实现主缸的快速下降。于此同时，由于有缸活塞下降，使主缸大腔内形成真空，充液因负压而开启，从上油箱吸油补充大腔。从而实现主缸的快速下行。当下降到保压行程时，油泵输出的压力油分成两路，一路进入主缸快速腔，另一路进入主缸大腔，由于主缸大腔内压力上升，充液阀关闭，上工作台转入慢速保压。上述快速油缸为解决现有技术中压板驱动油缸动作缓慢，工作效率低的技术问题提供有力的技术支持。

进一步的，本实用新型所选用的多工位工作台的工位切换功能，可将承载压制后产品的工位切换到下一工位等待冷却成型，同时上一工位的毛坯产品此时已经切换到压制工位进行压制，省却了等待产品的成型所需的时间，极大的提高了生产效率；此外，采用多工位工作台还能实现远离压板正下方取放工件，提高了作业安全性，进一步保证了操作人员的人身安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种多工位快速油压机一个实施例主视图示意图；

图2为本实用新型一种多工位快速油压机一个实施例左视图示意图；

图3为本实用新型一种多工位快速油压机一个实施例俯视图示意图。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

不失一般性，如图1～3所示，本实用新型一种多工位快速油压机，包括：快速油缸1，还包括：多工位工作台2、机架3和继电控制系统4；所述快速油缸1紧固连接在所述机架3上，其输出端紧固设置有压板5；所述多工位工作台2紧固连接在所述机架3上，其载料面与所述压板5相对设置，快速油缸1达到最大行程时，压板5与多工位工作台2和其正对的工位紧密贴合；快速油缸1和所述多工位工作台2均与所述继电控制系统4信号连接。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，多工位工作台2为由步进电机驱动的旋转式多工位工作台。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，工位工作台2设置有行程限位装置。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，行程限位装置为与所述继电控制系统4信号连接的与所述多工位工作台2工位数量相同的若干个限位传感器。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，多工位工作台2工位数量为四个。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，快速油缸1上设置有工位限位装置。

进一步的，在本实施例的一个优选技术方案中，工位限位装置为与继电控制系统4信号连接的若干个限位传感器。

需要说明的是，多工位工作台2中所包含的工位的数量不受上述实施例中四工位数量的限制，实际应用中，任意大于两个的工位数量均落入本实用新型的保护范围。在上述技术方案中，由于限位装置及限位传感器本身为现有技术，故其结构及图示在此不再详述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多工位快速油压机，包括：快速油缸(1)，其特征在于，还包括：多工位工作台(2)、机架(3)和继电控制系统(4)；所述快速油缸(1)紧固连接在所述机架(3)上，其输出端紧固设置有压板(5)；所述多工位工作台(2)紧固连接在所述机架(3)上，其载料面与所述压板(5)相对设置，所述快速油缸(1)达到最大行程时，所述压板(5)与所述多工位工作台(2)和其正对的工位紧密贴合；所述快速油缸(1)和所述多工位工作台(2)均与所述继电控制系统(4)信号连接。

2.根据权利要求1所述的多工位快速油压机，其特征在于，所述多工位工作台(2)为由步进电机驱动的旋转式多工位工作台。

3.根据权利要求2所述的多工位快速油压机，其特征在于，所述工位工作台(2)设置有行程限位装置。

4.根据权利要求3所述的多工位快速油压机，其特征在于，所述行程限位装置为与所述继电控制系统(4)信号连接的与所述多工位工作台(2)工位数量相同的若干个限位传感器。

5.根据权利要求4所述的多工位快速油压机，其特征在于，所述多工位工作台(2)工位数量为四个。

6.根据权利要求1～5项，任一项所述的多工位快速油压机，其特征在于，所述快速油缸(1)上设置有工位限位装置。

7.根据权利要求6所述的多工位快速油压机，其特征在于，所述工位限位装置为与所述继电控制系统(4)信号连接的若干个限位传感器。