CN204659015U - 粉末平板坯料的等静压模压液压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粉末平板坯料的等静压模压液压机，包括机架及上下梁、上下工作台、上、下模，主油缸，其特征是：所述上、下工作台以及上、下模之间设有等静压模压密封腔机构，所述等静压模压密封腔机构包括上、下增压器、上、下模胶套、上、下导流密封柱和上、下泄压阀，所述上、下工作台分别设有上、下增压器，所述上、下工作台内设有增压器的进油管道，所述进油管道分别通过导流密封柱与上、下模胶套内腔连通，所述上、下工作台设有与进油管道联通的上、下泄压阀。有益效果：本实用新型取消了每一个坯料都需要的橡胶模具，无须逐个坯料密封，直接加压，水平放置使质量分布更均匀，提高坯料质量和压制效率，单件产品使用的能源可减少50％以上。

Description

粉末平板坯料的等静压模压液压机

技术领域

本实用新型属于等静压模压液压机，尤其涉及一种粉末平板坯料的等静压模压液压机。

背景技术

特殊功能材料往往采用各种元素粉末组份通过等静压加工成型，再通过烧结，锻造加工而成。其中，粉末平板坯件在进入冷等静压机装有液体的容器前要经过往橡胶模具灌装、封堵头、夹金属支架等工序。加压完成后，要把从容器中吊出的橡胶模具拆开，使压制好的平板坯料分离出来。申请号：201420504252.3公开了一种全自动多台阶粉末制品成型液压机，其特征是主体由五梁四柱三板和六支导柱构成，上固定梁、上活动梁、中固定梁、下活动梁和下固定梁，上固定梁，中固定梁和下固定梁由四支立柱穿过它们四个角上的通孔，固装为一个整体，上活动梁，下活动梁以四支立柱导向，可上下滑动，上活动梁与中固定梁之间设有上浮动板，上浮动板以两支上导柱导向，中固定梁与下活动梁之间设有中浮动板，下活动梁与下固定梁之间设有下浮动板，中浮动板，下浮动板和四支下导柱固装为一体，上固定梁中孔内设有上油缸，中固定梁中心设有安装阴模的孔，下固定梁中孔内设有下油缸，两侧设有下浮动缸，本实用新型可全自动压制上、下多台阶粉末制品，模具装拆方便，使用安全可靠。申请号：200810050229.0公开一种液压式压力机及其组合,特别涉及一种粉末模压成型的压力机及其组合。本实用新型由作为动力源的液压站、控制系统和主机组成,主机按如下方式组成:上梁(1)下梁(2)由立柱(3)联接成受力框架,活动梁(4)经导套(5)导向,可沿立柱上下移动,立柱上套装有弹簧(6)支承起活动横梁(4),活动横梁(4)下方装有与下梁(2)固定联接的活塞式主油缸(7),主油缸(7)的活塞杆穿过活动横梁,并在端部装有挡板(8),挡板(8)直径必须大于其穿过的活动横梁(4)的孔,活动横梁(4)上方装有模具支架(9)可供安装模具。该机结构简单紧凑,制造成本低,维修方便,主油缸行程短,靠弹簧力封模,突破了传统液压机的结构形式,尤其适用于组成直线排列的多工位机组和自动化生产线。目前传统的各种元素粉末组份压制工艺十分繁琐，而且一旦封头漏了，即会造成报废，此外坯料立式放置不仅会造成沿高度方向质量不均现象，而且只能使用缸筒的一部分体积，因此不仅效率低，能源消耗大，产品质量及成品率不易保证。随着采用各种元素粉末组份压制的电子产品越来越多，粉末平板坯料制造行业亟待推出一种既能取消压制前的繁琐准备工序，又能提高坯料的质量的液压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种粉末平板坯料的等静压模压液压机，既能取消压制前的繁琐准备工序，又能提高坯料的质量。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种粉末平板坯料的等静压模压液压机，包括机架及上下梁、上下工作台、上、下工作台分别固接上、下模，上工作台与固定在机架上梁的主油缸及推拉辅缸相连，下工作台与机架的下梁固接，其特征是：所述上、下工作台以及上、下模之间设有等静压模压密封腔机构，所述等静压模压密封腔机构包括上、下增压器、上、下模胶套、上、下导流密封柱和上、下泄压阀，所述上、下工作台分别设有上、下增压器，所述上、下工作台内设有增压器的进油管道，所述进油管道分别通过导流密封柱与上、下模胶套内腔连通，所述上、下工作台设有与进油管道联通的的上、下泄压阀，所述上、下泄压阀位置与导流密封柱位置同轴线设置。

所述下模上设有模托架，所述模托架底部沿其横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有升降滚轮导轨的滚轮，升降滚轮导轨与升降油缸固接。

所述上、下工作台分别固接两个上、下单向增压器。

所述主油缸的等静压压制压力值与坯料成型的等静压压力值关系式为：

P_缸≥(A_套+A_密)/A_缸×P_静

P_缸——主油缸压力

P_静——等静压压力

A_缸——主缸面积

A_套——胶套投影面积

A_密——胶套密封面积

即其压力数值既能满足模具在等静压力下闭合的要求，又能满足胶套密封所需的压力。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型采用模压工艺的办法，取消了等静压成型粉末平板坯件每一个坯料都需要的橡胶模具，无须把每一个坯料包裹密封而直接进行加压，水平放置使质量分布更均匀，完全排除了因密封不严造成的废品。此外，短行程的主油缸及较小的等静压压腔，使能量消耗显著降低，生产效率显著提高。提高坯料质量，压制效率显著提高，单件产品使用的能源可减少50％以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1.机架 2.推拉辅缸 3.上工作台 4.上导流密封柱 5.上模 6.上模胶套 7.下模 8.下模胶套 9.下导流密封柱 10.下泄压阀 11.下增压器 12.下工作台 13.粉末工件 14.升降滚动导轨 15.模托架 15-1.滑槽 16.导轨升降油缸 17.上增压器 18.主油缸 19.导轨 20.上泄压阀。

具体实施方式

下面结合较佳实施例及附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

实施例

详见附图1，本实施例提供了一种粉末平板坯料的等静压模压液压机，包括机架1及上下梁、上下工作台3、12、上、下工作台分别固接上、下模5、7，上工作台与固定在机架上梁的主油缸18及推拉辅缸2相连，下工作台与机架的下梁固接，所述上、下工作台以及上、下模之间设有等静压模压密封腔机构，所述等静压模压密封腔机构包括上、下增压器17、11、上、下模胶套6、8、上、下导流密封柱4、9和上、下泄压阀20、10，所述上、下工作台分别设有上、下增压器，本实施例上、下工作台分别固接两个上、下单向增压器。所述上、下工作台内设有增压器的进油管道(图中未示)，所述进油管道分别通过导流密封柱与上、下模胶套内腔连通，所述上、下工作台设有与进油管道联通的的上、下泄压阀，所述上、下泄压阀位置与导流密封柱位置同轴线设置，构成了等静压模压密封腔。

本实用新型的优选方案是，所述下模上设有模托架15，所述模托架底部沿其横向设有滑槽15-1，所述滑槽内滑动连接有升降滚轮导轨14，升降滚轮导轨与导轨升降油缸16固接。

工作过程：

下模7在导轨升降油缸16作用下被升降滚轮导轨14托起，并与下导流密封柱9脱离后，由人工或移动油缸将下模推出机架1外，进行取料和布料工序。随即，移动油缸或人工又把下模7沿着升降滚轮导轨14拉到机架1内，并与下导流密封柱9对中，升降滚动导轨14下降，下模7上的进油孔与下导流密封9穿在一起，随后主油缸18推动上工作台3及上模5下行，上模5上的橡胶套6进入下模7上的下橡胶套8，预压下模7胶套8内的粉末13，待上模5与下模7相闭合后，上工作台3上的增压器17和下工作台12上的增压器11分别工作产生超高压液压油经过工作台内部油道通过导流密封柱4及9进入上模5及下模7上面的橡胶套6、8中，对橡胶套6、8中的粉末13从各方向同时进行加压，直至规定压力，完成粉末平板坯件13的等静压压制，然后分别通过上、下卸压阀20、10把模具胶套腔内超高压油放出，上工作台3由推拉辅缸2拉回原位，上模5与下模7分离。下模7重复上述的取料和布料工序，开始下次压制。

上工作台3沿着导轨19在推拉辅缸2的驱动下作上下运动。

工作原理：

当上工作台3在主油缸18的作用下，使上模5对下模7中的粉末13进行预加压时，上、下模胶套内未进超高压油，一旦上下模5、7闭合后，分别置于上下工作台的两个单向增压器便轮番运动，把产生的超高压油经过导流密封柱4及9注入上、下模胶套中，从而对由上下模闭合后形成的等静压模压密封腔内粉末工件13从各个方面进行加压，实现了平板粉末坯件的等静压加压，由于经过预压缩坯料所需进一步压缩量很小，因此所需的超高压油很少，很快就能完成等静压加工的工序。其所耗能量要比大容器中压制要少很多，而且速度也很快。此外，主油缸在粉末坯料的等静压压制过程中的压力与坯料成型的等静压压力应保持一定比例，使这个压力数值既能满足模具在等静压力下闭合的要求，又能满足胶套密封所需的压力。其中：

P_缸≥(A_套+A_密)/A_缸×P_静

P_缸——主油缸压力

P_静——等静压压力

A_缸——主缸面积

A_套——胶套投影面积

A_密——胶套密封面积

上述参照实施例对该一种粉末平板坯料的等静压模压液压机，进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的，可按照所限定范围列举出若干个实施例，因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种粉末平板坯料的等静压模压液压机，包括机架及上下梁、上下工作台、上、下工作台分别固接上、下模，上工作台与固定在机架上梁的主油缸及推拉辅缸相连，下工作台与机架的下梁固接，其特征是：所述上、下工作台以及上、下模之间设有等静压模压密封腔机构，所述等静压模压密封腔机构包括上、下增压器、上、下模胶套、上、下导流密封柱和上、下泄压阀，所述上、下工作台分别设有上、下增压器，所述上、下工作台内设有增压器的进油管道，所述进油管道分别通过导流密封柱与上、下模胶套内腔连通，所述上、下工作台设有与进油管道联通的上、下泄压阀。

2.根据权利要求1所述的粉末平板坯料的等静压模压液压机，其特征是：所述下模上设有模托架，所述模托架底部沿其横向设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有升降滚轮导轨，升降滚轮导轨与升降油缸固接。

3.根据权利要求1所述的粉末平板坯料的等静压模压液压机，其特征是：所述上、下工作台分别固接两个上、下单向增压器。

4.根据权利要求1所述的粉末平板坯料的等静压模压液压机，其特征是：所述主油缸的等静压压制压力值与坯料成型的等静压压力值关系式为：

P_缸≥（A_套+A_密）/A_缸×P_静

P_缸——主油缸压力

P_静——等静压压力

A_缸——主缸面积

A_套——胶套投影面积

A_密——胶套密封面积 。