CN202356620U - 干粉磁材成形自动液压机的双功能模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，包括上模冲安装构件、阴模与芯棒安装构件和下模冲安装构件；阴模与芯棒安装构件包括下导柱板，下导柱板的四角设置导柱，导柱末端设置上导柱板，上导柱板上部设置支柱，支柱末端设置工作面板，支柱中间设置套筒，套筒外部设置取向线包；下模冲安装构件包括下底板，下底板中间设置台阶通孔，下底板上部设置侧板，侧板上部设置导向板，导向板上部、套筒内部设置下冲底座。该模架具备双功能：即可用于安装磁瓦类模具生产磁瓦磁材，又可用于安装平面环件模具生产平面环件类磁材；能降低模具等相关的设计和制作成本；且能更简单、快捷的更换模具，降低操作工人的劳动强度。

Description

干粉磁材成形自动液压机的双功能模架

技术领域

本实用新型涉及干粉磁材制造领域，尤其涉及一种干粉磁材成形自动液压机的双功能模架。

背景技术

在干粉压制磁材制品中，电机磁瓦和平面磁环制品是两大主要制品类型。而制品前的压胚生产中，每种压胚均需要在压机上装上专用的模架和模具才能生产，目前，生产电机磁瓦和平面磁环这两大类制品时，其所使用的模架不能通用，而模架是一种相对昂贵且精度较高的机械装置，模架的不通用性必然导致较高的制造费用，造成不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其结构简单，操作方便，通用性强，具备双功能：即可用于安装磁瓦类模具生产磁瓦磁材，又可用于安装平面环件模具生产平面环件类磁材；能降低模具等相关设计和制作成本，且能更简单、快捷的更换模具，降低操作工人的劳动强度。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，包括上模冲安装构件、阴模与芯棒安装构件和下模冲安装构件；

所述上模冲安装构件包括用于固定上冲组件的上底板；

所述阴模与芯棒安装构件包括下导柱板，所述下导柱板的四角均垂直设置导柱，所述导柱末端设置上导柱板，所述上导柱板上部四角均垂直设置支柱，所述上导柱板上部、支柱中间设置套筒，所述套筒呈圆管形，所述套筒内腔设置用于放置芯棒组件的台阶，所述上导柱板上部、套筒外部设置充磁用的取向线包，所述支柱上部设置工作面板，所述工作面板中间设置用于放置阴模组件的台阶通孔；

所述下模冲安装构件包括设置在下导柱板下部的下底板，所述下底板中间设置台阶通孔，所述台阶通孔内设置调节螺套，所述调节螺套内设置螺旋顶块；所述下底板上部设置侧板，所述侧板上部设置导向板，所述导向板上对应导柱相应位置设置用于精确限制导柱运动方向的衬孔，所述导向板上部、上导柱板和套筒内部设置用于放置下冲组件的下冲底座，所述下冲底座呈圆管形，其外圈下部设置环形凹槽，其上部中间设置方便芯棒组件上下运动的U型槽。

所述上模冲安装构件通过螺栓与上冲组件相连接为一体，所述连接为一体的上模冲安装构件通过螺栓与液压主机中的中间滑块相连接。

所述上导柱板下表面通过螺栓与四根导柱相连接，所述导柱穿过导向板，其下部通过螺栓与下导柱板连接，所述下导柱板通过紧定螺栓连接在压机下缸的活塞杆端部，所述上导柱板上表面通过螺栓与支柱的下端相连接，所述支柱的上端通过螺栓与工作面板相连接。

所述套筒上部通过螺栓与阴模组件相连接，下部通过螺栓与上导柱板相连接，所述套筒内部的台阶面上设置垫板压圈，所述垫板压圈整体呈圆管形，所述垫板压圈下部中间对称设置两个用于芯棒组件定位的倒U字形槽。

所述导向板的四个导向衬孔里设置两层台阶，第一层台阶和第二层台阶里分别设置具有防尘保护的轴套压盖和挡尘圈，所述挡尘圈的下部、导向衬孔内镶嵌用减模材料做的衬套。

所述侧板的上部通过螺栓与导向板相连接，所述侧板的下部通过螺栓与下底板相连接，所述下底板中部的台阶孔处用螺栓连接着调节螺套。

所述下冲底座下部外圈设置的环形凹槽里均匀设置四个用于固定的卡块，所述卡块通过螺栓固定在导向板上端面。

本实用新型的有益效果为：通过在上导柱板上设置套筒，可以根据实际情况的需要，在套筒内腔的台阶面上增减芯棒组件和垫板压圈，达到可更换不同类型模具的目的，且在导向板上设置下冲底座，可以将下冲组件用螺栓固定在下冲底座上，不仅可以使模具拆卸方便，还可以确保下冲组件上的下模冲的精确度；通过将上模冲安装构件和上冲组件安装在液压主机的中间滑块上，且中间滑块又与上缸总成的活塞杆相连，可使上冲组件能准确的上下移动；通过在套筒外圈、阴模组件下部设置取向线包，当线包通电时，会在其内腔产生一个通过阴模形腔并垂直于阴模上端面的磁场，这样就可以给待压制成形的磁粉充磁取向，能更好的提高磁材制品的磁性能，对比现有技术，此模架结构简单，操作方便，通用性强，具备双功能：即可用于安装磁瓦类模具生产磁瓦磁材，又可用于安装平面环件模具生产平面环件类磁材；能降低模具等相关设计和制作成本，且能更简单、快捷的更换模具，降低操作工人的劳动强度。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架中的模架与液压机主体的总装示意图；

图2为本实用新型所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架中的模架与平面圆环件模具的装配示意图；

图3为本实用新型所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架中的模架与磁瓦模具的装配示意图；

图4为本实用新型所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架中的下冲底座的剖视示意图；

图5为本实用新型所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架中的套筒的剖视示意图。

图中：

1、模架；

11、上模冲安装构件；110、上底板；

12、阴模与芯棒安装构件；120、工作面板；121、取向线包；122、套筒；123、支柱；124、上导柱板；125、导柱；126、下导柱板；127、调整螺柱；128、垫板压圈；

13、下模冲安装构件；130、下冲底座；131、卡块；132、导向板；133、轴套压盖；134、挡尘圈；135、衬套；136、侧板；137、下底板；138、螺旋顶块；139、调节螺套；

2、上冲组件；20、上模冲；21、上冲垫板；

3、下冲组件；30、下模冲；31、下冲垫板；

4、芯棒组件；40、芯棒；41、芯棒垫板；

5、阴模组件；50、阴模；51、阴模垫板；

6、液压机主体；60、上缸总成；61、上横梁；62、中间滑块；63、立柱；64、压机底座；65、下缸总成。

具体实施方式

如图1～5所示实施例中，本实用新型所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，包括上模冲安装构件11、阴模与芯棒安装构件12和下模冲安装构件13；

上模冲安装构件11包括用于固定上冲组件2的上底板110。

阴模与芯棒安装构件12包括下导柱板126，下导柱板126的四角均垂直设置导柱125，导柱125末端设置上导柱板124，上导柱板124上部四角均垂直设置支柱123，上导柱板124上部、支柱123中间设置套筒122，套筒122呈圆管形，套筒122的内腔设置用于放置芯棒组件4的台阶，上导柱板124上部、套筒122外部设置充磁用的取向线包121，支柱123上部设置工作面板120，工作面板120中间设置用于放置阴模组件5的台阶通孔。

下模冲安装构件13包括设置在下导柱板126下方的下底板137，下底板137中间设置台阶通孔，台阶通孔内设置调节螺套139，调节螺套139内设置螺旋顶块138，螺旋顶块138用于调整下导柱板126的最大下行位置(脱模位置)，下底板137上部设置侧板136，侧板136上部设置导向板132，导向板132上对应导柱125相应位置设置用于精确限制导柱125运动方向的衬孔，导向板132上部、上导柱板124和套筒122内部设置用于放置下冲组件3的下冲底座130，下冲底座130呈圆管形，其外圈下部设置环形凹槽，其外圈上部中间设置方便芯棒组件4上下运动的U型槽，导向板132上均布设置四个卡进环形凹槽用于固定下冲底座130的卡块131。

上模冲安装构件11通过螺栓与上冲组件2相连接为一体，连接为一体的上模冲安装构件11通过螺栓与液压主机中的中间滑块62相连接。

上导柱板124下表面通过螺栓与四根导柱125相连接，导柱125穿过导向板132，其下部通过螺栓与下导柱板126连接，下导柱板126通过螺栓与压机下缸65的活塞杆端部连接，下导柱板126中心设置调节螺柱127，调节螺柱127用于调定下导柱板126的最高上行位置(设定装粉高度)，上导柱板124上表面通过螺栓与支柱123的下端相连接，支柱123的上端通过螺栓与工作面板120相连接。

套筒122上部通过螺栓与阴模组件5相连接，下部通过螺栓与上导柱板124相连接，套筒122内部的台阶面上设置垫板压圈128，垫板压圈128整体呈圆管形，垫板压圈128下部中间对称设置用于芯棒组件4定位的倒U字形槽。

导向板132的四个导向衬孔里设置两层台阶，第一层台阶和第二层台阶里分别设置具有防尘保护的轴套压盖133和挡尘圈134，挡尘圈134的下部、导向板132的导向衬孔镶嵌用减模材料做的衬套135。

侧板136的上部通过螺栓与导向板132相连接，侧板136的下部通过螺栓与下底板137相连接，下底板137中部的台阶孔处用螺栓连接着调节螺套139。

下冲底座130下部外圈设置的环形凹槽里均匀设置四个用于固定的卡块131，卡块131通过螺栓固定在导向板132上端面。

如图2所示，上冲组件2包括上冲垫板21以及通过螺栓连接在上冲垫板21上的上模冲20；下冲组件3包括下冲垫板31以及通过螺栓连接在下冲垫板31上的下模冲30；芯棒组件4包括芯棒垫板41以及通过螺栓连接在芯棒垫板41上的芯棒40；阴模组件5包括阴模50以及阴模50下部用螺栓连接着的阴模垫板51。以上所述的上模冲20、上冲垫板21、下模冲30、下冲垫板31、阴模垫板51均采用导磁性能良好钢材(或导磁合金等复合材料)制造，而阴模50和芯棒40则选用非导磁钢材(或非导磁合金等复合材料)制成。

如图1～3所示，上冲组件2是通过其上底板110用T型螺栓固定在液压机主体6的中间滑块62的工作面上，中间滑块62则与液压机主体6的上缸总成60的活塞杆连接，上缸总成60在液压油的作用下可驱使活塞杆作上下运动，从而导致中间滑块62和上冲组件2作出相应的上下运动；中间滑块62周边四个垂直衬孔与液压机主体6上的四根立柱63是动配合关系，立柱63的精准导向作用确保了上模冲20能在阴模50的模腔内按需做上下运动而不发生机件碰撞。

模架1中的下模冲安装构件13由下端的下底板137与液压机主体6的压机底座64用T型槽用螺柱紧固；阴模与芯棒安装构件12通过下端的下导柱板126与液压机主体6的下缸总成65的活塞杆相连接，下缸总成65在液压油的作用下可驱使活塞杆作上下运动，从而导致阴模与芯棒安装构件12以及安装在上端的阴模50和芯棒40作出相应的上下浮动；下模冲安装构件13的导向板132的四个垂直衬孔与阴模与芯棒安装构件12的四根导柱125是动配合关系，垂直衬孔的导向作用确保了阴模50和芯棒40上下浮动的准确度。

已装好模具的模架1在压机液缸的驱动下的磁材压胚的压制基本工艺过程如下：第一是装粉工步，上模冲20先上行至上限，阴模50和芯棒40上浮至装粉高度，接着压机的装粉机构沿模架1的工作面板120进入至阴模50，给模腔装粉，粉料充满模腔后装粉机构退回；第二是充磁取向工步，上模冲20下行至封闭阴模50的模腔附近，充磁取向线包121通电产生电磁场使模腔内粉料带磁；跟着是压制工步，上模冲20继续下行挤压粉料至成形位置；第三是退磁工步，充磁取向线包121通电产生反向电磁场给已成形的压胚退磁；第四是脱模工步，阴模50和芯棒40下拉至脱模位置，上模冲20回升至上限位置，此时磁材压胚离开模腔曝露在阴模50的端面；第五是取胚工步，取胚装置把压胚取走。重复以上过程便开始下一个工作周期。整个工作周期可由压机的电控系统负责自动控制完成。

如图2所示，当需要压制平面圆环件制品时，其相应模具的基本安装顺序如下：先将阴模50和阴模垫板51组装成阴模组件5，上模冲20和上冲垫板21组装成上冲组件2，下模冲30和下冲垫板31组装成下冲组件3，以及芯棒40和芯棒垫板41组装成芯棒组件4；再将组装好的芯棒组件4放置在筒套122内的台肩上，然后放入垫板压圈128并让其下部倒U字形槽卡住芯棒组件4的芯棒垫板41；再将下冲组件3用螺栓固定在下冲底座130上(此刻下模冲30套入芯棒40里)；再将阴模组件5搁置在筒套122上部并用螺栓拧紧固定(此刻阴模50的模腔与下模冲30对准定位)；再将组装好的上冲组件2用螺栓固定在上底板110上，螺栓拧紧时要注意校正上模冲20与阴模50模腔的位置。

如图3所示，当需要压制磁瓦制件时，其相应模具的基本安装顺序如下：先将阴模50和阴模垫板51组装成阴模组件5，上模冲20和上冲垫板21组装成上冲组件2，下模冲30和下冲垫板31组装成下冲组件3；再将组装好的下冲组件3用螺栓固定在下冲底座130上；再将阴模组件5搁置在筒套122上部并用螺栓拧紧固定(此刻阴模50的模腔与下模冲30对准定位)；再将组装好的上冲组件2用螺栓固定在上底板110上，螺栓拧紧时要注意校正上模冲20与阴模50模腔的位置。

Claims (7)

1.一种干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其特征在于，包括上模冲安装构件、阴模与芯棒安装构件和下模冲安装构件；

所述上模冲安装构件包括用于固定上冲组件的上底板；

所述阴模与芯棒安装构件包括下导柱板，所述下导柱板的四角均垂直设置导柱，所述导柱末端设置上导柱板，所述上导柱板上部四角均垂直设置支柱，所述上导柱板上部、支柱中间设置套筒，所述套筒呈圆管形，所述套筒内腔设置用于放置芯棒组件的台阶，所述上导柱板上部、套筒外部设置充磁用的取向线包，所述支柱上部设置工作面板，所述工作面板中间设置用于放置阴模组件的台阶通孔；

所述下模冲安装构件包括设置在下导柱板下部的下底板，所述下底板中间设置台阶通孔，所述台阶通孔内设置调节螺套，所述调节螺套内设置螺旋顶块，所述螺旋顶块中间设置用于调整下导柱板和螺旋顶块之间的距离的调整螺柱，所述下底板上部设置侧板，所述侧板上部设置导向板，所述导向板上对应导柱相应位置设置用于精确限制导柱运动方向的衬孔，所述导向板上部、上导柱板和套筒内部设置用于放置下冲组件的下冲底座，所述下冲底座呈圆管形，其外圈下部设置环形凹槽，其上部中间设置方便芯棒组件上下运动的U型槽。

2.根据权利要求1所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其特征在于，所述上模冲安装构件通过螺栓与上冲组件相连接为一体，所述连接为一体的上模冲安装构件通过螺栓与液压主机中的中间滑块相连接。

3.根据权利要求1所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其特征在于，所述上导柱板下表面通过螺栓与四根导柱相连接，所述导柱穿过导向板，其下部通过螺栓与下导柱板连接，所述下导柱板通过紧定螺栓连接在压机下缸的活塞杆端部，所述上导柱板上表面通过螺栓与支柱的下端相连接，所述支柱的上端通过螺栓与工作面板相连接。

4.根据权利要求1所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其特征在于，所述套筒上部通过螺栓与阴模组件相连接，下部通过螺栓与上导柱板相连接，所述套筒内部的台阶面上设置垫板压圈，所述垫板压圈整体呈圆管形，所述垫板压圈下部中间对称设置用于芯棒组件定位的倒U字形槽。

5.根据权利要求1所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其特征在于，所述导向板的四个导向衬孔里设置两层台阶，第一层台阶和第二层台阶里分别设置具有防尘保护的轴套压盖和挡尘圈，所述挡尘圈的下部、导向衬孔内镶嵌用减模材料做的衬套。

6.根据权利要求1所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其特征在于，所述侧板的上部通过螺栓与导向板相连接，所述侧板的下部通过螺栓与下底板相连接，所述下底板中部的台阶孔处用螺栓连接着调节螺套。

7.根据权利要求1所述的干粉磁材成形自动液压机的双功能模架，其特征在于，所述下冲底座下部外圈设置的环形凹槽里均匀设置四个用于固定的卡块，所述卡块通过螺栓固定在导向板上端面。

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