CN103658281B - 液压压边模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液压压边模具。其特征是包括模架，模架下安装凹模板组件，凹模板组件两侧设置调节螺钉，凹模板组件内安装压边退料板，压边退料板在凹模板组件内上下移动，压边退料板与液压缸连接，液压缸为多个固定在模架上板处，液压缸分别用油管与分配器相连，分配器同时用油管与液压系统相连；模架的下模座上部安装垫板，垫板上部安装凸模固定板，凸模固定在凸模固定板，凸模固定板表面是定位销。足够的压紧力避免折弯过程中工件的游动位移，避免平面皱折变形，产品质量稳定，生产效率提高4倍以上。具有结构简单自动化程度高，压边力恒定等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压压边模具。
背景技术
目前：不规则大型薄板件折弯成型作业中，将模具置于上举式液压设备中利用上举式液压设备活动滑块上举移动，成型模具的凸凹模合模来实现不规则大型薄板件折弯成型作业。
常规的成型模具压边力靠多个橡胶板弹性压缩实现，上举式液压设备活动滑块上举移动，作用在橡胶固定板上，使聚氨酯橡胶块逐渐压缩，实现对不规则大型薄板件折弯成型的压边力。
由于产品折边成型过程中初始变形要求压边力较高，但聚氨酯橡胶块压边力的变化过程是随模具合模而逐渐增大。造成初始模具行程小压边力较低，所以不能满足产品折边成型过程中初始变形要求压边力较高要求。使产品在折弯成型过程游动，损坏模具定位销，尺寸超差，工件出现皱折及变形，模具易卡工件，废品率较高。同时由于模具继续上升合模，聚氨酯橡胶块增大压缩压边力增大，使液压设备上举力增大，功率消耗，聚氨酯橡胶块损坏频繁更换成本较高，劳动强度大。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种可以克服上述缺陷，结构简单压边力恒定可调，不规则大型薄板件折弯成型液压压边成型技术。
本发明所提供的液压压边模具，其特征是，包括模架，模架下安装凹模板组件，凹模板组件两侧设置调节螺钉，凹模板组件内安装压边退料板，压边退料板在凹模板组件内上下移动，压边退料板与液压缸连接，液压缸为多个固定在模架上板处，液压缸分别用油管与分配器相连，分配器同时用油管与液压系统相连；模架的下模座上部安装垫板，垫板上部安装凸模固定板，凸模固定在凸模固定板，凸模固定板表面是定位销。
所述的液压缸为三个均设置在模架上板处，液压缸通过顶杆与压边退料板连接。
所述的液压系统包括油泵，油泵连接卸荷溢流阀，卸荷溢流阀又连接溢流阀，溢流阀连接液压缸。
本发明所具有的有益效果是：在模架与压边退料板之间均匀分布3只液压缸，设有独立液压系统。折弯成型过程中控制压力自动将卸荷溢流阀开启，油泵卸荷空载运转，功率消耗小，3只液压缸退回过程中溢流阀产生背压形成恒定压边力，确保产品压制成型过程中初始压边力恒定且压边力随产品的要求可调，满足了产品工艺要求，同时液压系统设有安全阀F1。足够的压紧力避免折弯过程中工件的游动位移，避免平面皱折变形，产品质量稳定，生产效率提高4倍以上。本发明具有结构简单自动化程度高，压边力恒定等特点。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是液压原理图；
图中：1、模架；2、凹模板组件；3、调节螺钉；4、压边退料板；5、液压缸；6、模架上板；7、油管；8、下模座；9、垫板；10、凸模固定板；11、顶杆；12、液压系统；M油泵；F1安全阀；F2溢流阀；F3卸荷溢流阀。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：
如图1所示的液压压边模具，包括模架1，模架1下安装凹模板组件2，凹模板组件2两侧设置调节螺钉3，凹模板组件2一般由多个模具片拼接而成构成凹模，通过调节螺钉3来调整凹模板组件2与凸模的空隙。凹模板组件2内安装压边退料板4，压边退料板4在凹模板组件内上下移动，可通过滑轨或其他滑行结构。压边退料板4与液压缸5连接，液压缸5为多个固定在模架上板6处，液压缸5分别用油管7与分配器相连，分配器同时用油管与液压系统12相连；模架1的下模座8上部安装垫板9，垫板9上部安装凸模固定板10，垫板9起到缓冲保护作用。凸模固定在凸模固定板10，凸模固定板表面是定位销，定位销用来固定凸模。
液压缸5为三个均设置在模架上板6处，液压缸5通过顶杆11与压边退料板连接，顶杆11与压边退料板4连接保护液压缸5的活塞杆。
所述的液压系统包括油泵M，油泵M连接卸荷溢流阀F3，卸荷溢流阀F3又连接溢流阀F2，溢流阀F2连接液压缸，安全阀F1起兜底保护作用，用于关闭整个液压系统，安全阀同时连接卸荷溢流阀F3和溢流阀F2。
将下模座置于上举式液压设备中，启动液压系统油泵M电机，见液压原理图(图2)液压系统建立压力≤2.5MPa,液压缸在液压力作用下活塞杆伸出推动压边退料板4在下限位，产品零件左右各一件置于凸模固定板10，定位销定位，上举式液压设备活动滑块上举移动，通过凸凹模的逐渐合模，产品零件与压边退料板4相接触，随着液压设备活动滑块继续上举移动，压边退料板4压缩液压缸活塞杆退回，液压系统通过溢流阀F2产生背压力(溢流阀调定压力根据产品成型所需压边力)。此时油泵在背压力作用下自动开启卸荷溢流阀F3，油泵空载运转，功率消耗低。整个工件成型过程，通过溢流阀F2产生高压背压力进行压边成型。工件成型后液压设备活动滑块控制回程，高压背压力消失卸荷溢流阀F3关闭，油泵向油缸供油活塞杆伸出推动压边退料板下降实现成型件退料。
Claims (1)
1.一种液压压边模具，其特征是，包括模架，模架下安装凹模板组件，凹模板组件两侧设置调节螺钉，凹模板组件内安装压边退料板，压边退料板在凹模板组件内上下移动，液压缸为三个均设置在模架上板处，液压缸通过顶杆与压边退料板连接，液压缸分别用油管与分配器相连，分配器同时用油管与液压系统相连；模架的下模座上部安装垫板，垫板上部安装凸模固定板，凸模固定在凸模固定板，凸模固定板表面是定位销；
所述的液压系统包括油泵，油泵连接卸荷溢流阀，卸荷溢流阀又连接溢流阀，溢流阀连接液压缸；
整个工件成型过程，通过溢流阀产生高压背压力进行压边成型，压边退料板压缩液压缸活塞杆退回，液压系统通过溢流阀产生背压力，溢流阀调定压力根据产品成型所需压边力，此时油泵在背压力作用下自动开启卸荷溢流阀，油泵空载运转，功率消耗低。
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