CN102672471A - 一种钢副框成型装置 - Google Patents

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CN102672471A CN2012101872662A CN201210187266A CN102672471A CN 102672471 A CN102672471 A CN 102672471A CN 2012101872662 A CN2012101872662 A CN 2012101872662A CN 201210187266 A CN201210187266 A CN 201210187266A CN 102672471 A CN102672471 A CN 102672471A
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Inventor
张宝恒
刘金腾
吴兵
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Tianjin Residential Building Material Technology Co Ltd
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Tianjin Residential Building Material Technology Co Ltd
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Abstract

本发明提供一种钢副框成型装置,包括成型平台、弯角机、压紧焊角机、定位装置,弯角机、压紧焊角机与定位装置均安装在成型平台上。本发明的有益效果是本发明通过弯角机、压紧焊角机与定位装置对管料进行折弯成型,制成矩形框;具有钢副框整体强度高,质量稳定性好,原材料耗损少,生产速度高、产品的合格率高的优点。

Description

ー种钢副框成型装置
技术领域
[0001] 本发明属于管料折弯领域,尤其是涉及ー种将管料折弯成钢副框的成型装置。背景技术
[0002] 现在钢副框生产分为焊接和尼龙插脚连接两种连接方式:整体焊接和尼龙插角焊接。
[0003] 整体焊接エ艺是将矩形钢副框的四根方管相互搭接后进行焊接;尼龙插脚连接エ艺是将矩形钢副框的四根方管两两相接后,在方管内传入90度尼龙角码,通过螺钉将钢方管与尼龙插脚进行连接。
[0004] 以上焊接方式具有整体強度低,质量稳定性差,原材料耗损严重,辅料的费用高, 生产速度低、产品合格率低的技术缺点。
发明内容
[0005] 本发明要解决的问题是提供ー种矩形框成型装置,尤其ー种钢副框成型装置。
[0006] 为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案是:ー种钢副框成型装置,包括成型平台、弯角机、压紧焊角机、定位装置,弯角机、压紧焊角机与定位装置均安装在成型平台上,以管料前进方向为基准,定位装置设在最前方,弯角机在定位装置的后方,焊角机在弯角机的右側。
[0007] 所述弯角机是液压弯角机或气动弯角机;所述弯角机有两台,两台弯角机的距离以钢副框的长度尺寸为准,纵向布置在定位装置的后方。
[0008] 所述定位装置包括长度定位部件和宽度定位部件;宽度定位部件在长度定位部件的后方;长度定位部件与宽度定位部件均可以高度调整。
[0009] 所述定位装置的长度定位部件和宽度定位部件均包括齿轮、齿条或凸轮;齿轮、齿条或凸轮对定位装置进行高度调整。
[0010] 本发明具有的优点和积极效果是:按照该技术方案生产的钢副框,转角处为折弯,所以角部強度好于传统连接エ艺,而且无需进行原材切割,大大降低了焊接数量,使钢副框生产的污染エ序降到最低,而且降低了材料损耗,节约了生产成本,具有钢副框整体強度高,质量稳定性好,原材料耗损少,生产速度高、产品的合格率高的优点。
附图说明
[0011] 图I是本发明的俯视图
[0012] 图中:
[0013] I、成型平台 2、弯角机 3、压紧焊角机
[0014] 4、定位装置 5、管料
具体实施方式[0015] 下面结合本实例结构以及附图对本发明做进ー步的阐述:如图I所示,本实施例包括成型平台I、弯角机2、压紧焊角机3、定位装置4,弯角机2、压紧焊角机3与定位装置4均安装在成型平台I上,以管料前进方向为基准,定位装置4设在最前方,弯角机2在定位装置的后方,焊角机3在弯角机2的右側。
[0016] 如图I所示,本实施例的弯角机2为液压弯角机,通过液压缸的活塞杆的伸缩实现对钢副框的直角成型,本实施共有两台弯角机2,纵向布置在成型平台上;压紧焊角机3与离定位装置4远的那台焊角机2横向布置。
[0017] 本实施例的定位装置4包括长度定位部件4-1和宽度定位部件4-2,两者纵向布置在成型平台上,长度定位部件4-1与宽度定位部件4-2均能进行高度调整,高度调整可通过齿轮齿条机构、凸轮机构或其他能实现的机构。
[0018] 本实施例中,当钢制管料5向前输送到成型平台I后,此时定位装置4的长度定位部件4-1与宽度定位部件4-2均低于成型平台I的上表面,管料5继续向前输送,长度定位部件4-1由其高度调整部件使其伸出高于成型平台上表面,当管料5到达长度定位部件4-1后,将管料5挡住后定位,进ー步,通过液压弯角机2对钢副框进行第一个角折弯;第ー个折角完成后,定位装置4的宽度定位部件4-2由其高度调整部件使其伸出高于成型平台的上表面,钢副框的半成品继续向前输送,直至宽度定位部件4-2处,此时,两个弯角机2同时对钢副框对第二个角和第三个角折弯;三个角折弯完成后,钢副框基本成型,定位装置4的长度定位部件4-1与宽度定位部件4-2均回位,即回到成型平台的上表面以下;此时钢副框的最后ー个未闭合的角正好处于压紧焊角机位置处,最后由压紧焊角机3对钢副框的最后一个角进行压紧、焊接、打磨;钢副框闭合成型。
[0019] 本发明通过弯角机2、压紧焊角机3与定位装置4对管料进行折弯成型,制成矩形框;整个矩形钢副框由一整根方管通过连续90度折弯后,构成闭合矩形,最后的方管两端通过机械连接进行固定。具有钢副框整体強度高,质量稳定性好,原材料耗损少,生产速度高、产品的合格率高的优点。
[0020] 以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。、

Claims (4)

1. ー种钢副框成型装置,包括成型平台、弯角机,其特征在于:所述管料成型装置还包括压紧焊角机、定位装置,弯角机、压紧焊角机与定位装置均安装在成型平台上,以管料前进方向为基准,定位装置设在最前方,弯角机在定位装置的后方,焊角机在弯角机的右側。
2.根据权利要求I所述的钢副框成型装置,其特征在于:所述弯角机是液压弯角机或气动弯角机;所述弯角机有两台,两台弯角机的距离以钢副框的长度尺寸为准,纵向布置在定位装置的后方。
3.根据权利要求I所述的钢副框成型装置,其特征在于:所述定位装置包括长度定位部件和宽度定位部件;宽度定位部件在长度定位部件的后方;长度定位部件与宽度定位部件均可以高度调整。
4.根据权利要求I所述的钢副框成型装置,其特征在于:所述定位装置的长度定位部件和宽度定位部件均包括齿轮、齿条或凸轮;齿轮、齿条或凸轮对定位装置进行高度调整。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104625752A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 青岛美嘉隆包装机械有限公司 一种双边倒角打扣一体机
CN111702487A (zh) * 2020-06-23 2020-09-25 湖南翰坤实业有限公司 自动立柱骨架生产设备

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PB01 Publication
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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