CN207479602U

CN207479602U - 一种粉末冶金机器压机装置

Info

Publication number: CN207479602U
Application number: CN201721665274.8U
Authority: CN
Inventors: 胡国星
Original assignee: Guangzhou Hechang Powder Metallurgy Products Co Ltd
Current assignee: Guangzhou Hechang Powder Metallurgy Products Co Ltd
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2018-06-12
Anticipated expiration: 2027-12-05

Abstract

本实用新型公开了一种粉末冶金机器压机装置，包括支撑架、上压模、下压模，所述支撑架旁设置有操控箱，所述支撑架上设置有所述下压模，所述下压模上设置有所述上压模，所述支撑架顶部设置有曲轴，所述曲轴上靠近所述操控箱处设置有主齿轮，所述主齿轮上设置有传感器，所述曲轴上远离所述操控箱处设置有送粉链轮，所述曲轴两侧设置有出模凸轮，所述出模凸轮下设置有出模杆，所述出模凸轮旁设置有加压凸轮。有益效果在于：本实用新型通过压模高度调整装置调整下T型块高度，调整压模高度，通过出模调整装置移动调整螺杆，调整挡块离合装置位置，调整出模位置，方便了粉末冶金机器压机的调整，提高了粉末冶金机器压机的加工精度。

Description

一种粉末冶金机器压机装置

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金领域，具体涉及一种粉末冶金机器压机装置。

背景技术

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。

但在现有技术中，一般没有设置具体的调整装置，使用前粉末冶金机器压机调整都非常繁琐和困难，容易造成调整后的加工精度降低，或者很难保证加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种粉末冶金机器压机装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种粉末冶金机器压机装置，包括支撑架、上压模、下压模，所述支撑架旁设置有操控箱，所述支撑架上设置有所述下压模，所述下压模上设置有所述上压模，所述支撑架顶部设置有曲轴，所述曲轴上靠近所述操控箱处设置有主齿轮，所述主齿轮上设置有传感器，所述曲轴上远离所述操控箱处设置有送粉链轮，所述曲轴两侧设置有出模凸轮，所述出模凸轮下设置有出模杆，所述出模凸轮旁设置有加压凸轮，所述加压凸轮下设置有充填缸，所述曲轴中间设置有气压复位缸，所述气压复位缸上设置有蜗轮，所述蜗轮旁设置有蜗杆，所述气压复位缸下设置有芯棒缸，所述芯棒缸下设置有下T型块，所述下T型块上设置有压模高度调整装置，所述下T型块下设置有挡块离合装置，所述挡块离合装置上设置有接管，所述挡块离合装置内设置有挡块，所述挡块离合装置下设置有调整螺杆，所述调整螺杆上设置有出模调整装置，所述送粉链轮旁设置有送粉气缸，所述送粉气缸上设置有送粉臂，所述送粉臂前设置有粉斗，所述送粉臂上设置有压紧气缸。

上述结构中，转动所述蜗杆，所述蜗杆带动所述蜗轮推动所述气压复位缸旋转，调节复位高度，通过所述压模高度调整装置调整所述下T型块高度，带动所述芯棒缸高度调节，通过所述出模调整装置移动所述调整螺杆，调整所述挡块离合装置位置，出模位置改变，操作所述操控箱，所述主齿轮带动所述曲轴旋转，所述曲轴驱动所述送粉链轮带动所述送粉臂将原料送入所述充填缸，所述曲轴带动所述加压凸轮将所述充填缸原料压入所述上压模和所述下压模完成粉末冶金，所述出模凸轮推动所述出模杆带动所述挡块离合装置将所述上压模和所述下压模分开，取出完成的粉末冶金零件。

为了进一步提高粉末冶金机器压机的加工精度，所述出模凸轮和所述加压凸轮分别与所述曲轴使用平键连接，所述送粉链轮与所述曲轴使用螺栓连接。

为了进一步提高粉末冶金机器压机的加工精度，所述蜗轮和所述蜗杆啮合，所述蜗轮与所述气压复位缸使用螺栓连接。

为了进一步提高粉末冶金机器压机的加工精度，所述芯棒缸与所述下T型块使用卡槽连接，所述压模高度调整装置与所述下T型块使用螺纹连接。

为了进一步提高粉末冶金机器压机的加工精度，所述接管镶嵌在所述挡块离合装置上，所述接管与所述出模杆使用螺纹连接。

为了进一步提高粉末冶金机器压机的加工精度，所述挡块与所述挡块离合装置使用铰链连接，所述出模调整装置与所述调整螺杆使用螺纹连接。

为了进一步提高粉末冶金机器压机的加工精度，所述送粉气缸与所述送粉臂使用铰链连接，所述粉斗焊接在所述送粉臂上。

有益效果在于：本实用新型通过压模高度调整装置调整下T型块高度，调整压模高度，通过出模调整装置移动调整螺杆，调整挡块离合装置位置，调整出模位置，方便了粉末冶金机器压机的调整，提高了粉末冶金机器压机的加工精度。

附图说明

图1是本实用新型所述一种粉末冶金机器压机装置的结构示意图。

图2是本实用新型所述一种粉末冶金机器压机装置的送粉臂示意图。

图3是本实用新型所述一种粉末冶金机器压机装置的外部示意图。

附图标记说明如下：

1、送粉链轮；2、加压凸轮；3、出模凸轮；4、曲轴；5、主齿轮；6、传感器；7、蜗杆；8、蜗轮；9、支撑架；10、气压复位缸；11、出模杆；12、芯棒缸；13、下T型块；14、压模高度调整装置；15、挡块离合装置；16、接管；17、挡块；18、出模调整装置；19、充填缸；20、调整螺杆；21、压紧气缸；22、送粉气缸；23、粉斗；24、送粉臂；25、操控箱；26、下压模；27、上压模。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图3所示，一种粉末冶金机器压机装置，包括支撑架9、上压模27、下压模26，支撑架9旁设置有操控箱25，控制机器整体工作，支撑架9上设置有下压模26，下压模26上设置有上压模27，粉末冶金使用的模具，支撑架9顶部设置有曲轴4，传递传动，驱动其他零件工作，曲轴4上靠近操控箱25处设置有主齿轮5，将动力传递给曲轴4，主齿轮5上设置有传感器6，采集转动数据，曲轴4上远离操控箱25处设置有送粉链轮1，驱动送粉臂24运动，曲轴4两侧设置有出模凸轮3，推动出模杆11，出模凸轮3下设置有出模杆11，带动挡块离合装置15移动，出模凸轮3旁设置有加压凸轮2，给充填缸19中的原料加压，加压凸轮2下设置有充填缸19，保证原料压力，曲轴4中间设置有气压复位缸10，使上压模27复位，气压复位缸10上设置有蜗轮8，蜗轮8旁设置有蜗杆7，调整复位高度，气压复位缸10下设置有芯棒缸12，模具的芯棒部分，芯棒缸12下设置有下T型块13，固定芯棒缸12，下T型块13上设置有压模高度调整装置14，调整下T型块13位置，下T型块13下设置有挡块离合装置15，分离挡块17，挡块离合装置15上设置有接管16，连接出模杆11，挡块离合装置15内设置有挡块17，挡块离合装置15下设置有调整螺杆20，支撑出模调整装置18，调整螺杆20上设置有出模调整装置18，调整出模位置，送粉链轮1旁设置有送粉气缸22，带动送粉臂24移动，送粉气缸22上设置有送粉臂24，传递粉斗23，送粉臂24前设置有粉斗23，放置原料，送粉臂24上设置有压紧气缸21，支撑送粉臂24。

上述结构中，转动蜗杆7，蜗杆7带动蜗轮8推动气压复位缸10旋转，调节复位高度，通过压模高度调整装置14调整下T型块13高度，带动芯棒缸12高度调节，通过出模调整装置18移动调整螺杆20，调整挡块离合装置15位置，出模位置改变，操作操控箱25，主齿轮5带动曲轴4旋转，曲轴4驱动送粉链轮1带动送粉臂24将原料送入充填缸19，曲轴4带动加压凸轮2将充填缸19原料压入上压模27和下压模26完成粉末冶金，出模凸轮3推动出模杆11带动挡块离合装置15将上压模27和下压模26分开，取出完成的粉末冶金零件。

为了进一步提高粉末冶金机器压机的加工精度，出模凸轮3和加压凸轮2分别与曲轴4使用平键连接，有力传递驱动力，送粉链轮1与曲轴4使用螺栓连接，便于拆装，蜗轮8和蜗杆7啮合，传递调整力，蜗轮8与气压复位缸10使用螺栓连接，便于拆装和维修，芯棒缸12与下T型块13使用卡槽连接，稳固可靠，压模高度调整装置14与下T型块13使用螺纹连接，便于带动下T型块13移动，接管16镶嵌在挡块离合装置15上，结实耐用，接管16与出模杆11使用螺纹连接，便于拆装，挡块17与挡块离合装置15使用铰链连接，便于挡块17转动，出模调整装置18与调整螺杆20使用螺纹连接，便于出模调整装置18移动调整位置，送粉气缸22与送粉臂24使用铰链连接，便于送粉臂24转动，粉斗23焊接在送粉臂24上，结实耐用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims

1.一种粉末冶金机器压机装置，其特征在于：包括支撑架（9）、上压模（27）、下压模（26），所述支撑架（9）旁设置有操控箱（25），所述支撑架（9）上设置有所述下压模（26），所述下压模（26）上设置有所述上压模（27），所述支撑架（9）顶部设置有曲轴（4），所述曲轴（4）上靠近所述操控箱（25）处设置有主齿轮（5），所述主齿轮（5）上设置有传感器（6），所述曲轴（4）上远离所述操控箱（25）处设置有送粉链轮（1），所述曲轴（4）两侧设置有出模凸轮（3），所述出模凸轮（3）下设置有出模杆（11），所述出模凸轮（3）旁设置有加压凸轮（2），所述加压凸轮（2）下设置有充填缸（19），所述曲轴（4）中间设置有气压复位缸（10），所述气压复位缸（10）上设置有蜗轮（8），所述蜗轮（8）旁设置有蜗杆（7），所述气压复位缸（10）下设置有芯棒缸（12），所述芯棒缸（12）下设置有下T型块（13），所述下T型块（13）上设置有压模高度调整装置（14），所述下T型块（13）下设置有挡块离合装置（15），所述挡块离合装置（15）上设置有接管（16），所述挡块离合装置（15）内设置有挡块（17），所述挡块离合装置（15）下设置有调整螺杆（20），所述调整螺杆（20）上设置有出模调整装置（18），所述送粉链轮（1）旁设置有送粉气缸（22），所述送粉气缸（22）上设置有送粉臂（24），所述送粉臂（24）前设置有粉斗（23），所述送粉臂（24）上设置有压紧气缸（21）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机装置，其特征在于：所述出模凸轮（3）和所述加压凸轮（2）分别与所述曲轴（4）使用平键连接，所述送粉链轮（1）与所述曲轴（4）使用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机装置，其特征在于：所述蜗轮（8）和所述蜗杆（7）啮合，所述蜗轮（8）与所述气压复位缸（10）使用螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机装置，其特征在于：所述芯棒缸（12）与所述下T型块（13）使用卡槽连接，所述压模高度调整装置（14）与所述下T型块（13）使用螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机装置，其特征在于：所述接管（16）镶嵌在所述挡块离合装置（15）上，所述接管（16）与所述出模杆（11）使用螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机装置，其特征在于：所述挡块（17）与所述挡块离合装置（15）使用铰链连接，所述出模调整装置（18）与所述调整螺杆（20）使用螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金机器压机装置，其特征在于：所述送粉气缸（22）与所述送粉臂（24）使用铰链连接，所述粉斗（23）焊接在所述送粉臂（24）上。