CN103128840A - 转盘式多工位制砖设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种转盘式多工位制砖设备,包括基础平台和压砖机,所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯,其中,制砖设备还包括:退砖机,设置有用于退砖的第二上模芯;转盘装置,固定设置在基础平台上,包括压砖工位和出砖工位,压砖工位设置在第一上模芯和第一下模芯之间;出砖工位设置在第二上模芯下方。本发明提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置,使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖,砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上,提高了压砖的速度,加快了生产节拍。

Description

转盘式多工位制砖设备技术领域[0001] 本发明涉及制砖设备技术,尤其涉及一种转盘式多工位制砖设备。背景技术[0002]目前,常用的制砖设备主要由压砖机构成,利用这种设备的压砖工艺包括:采用料车将粉煤灰送至压砖机,料车退回,再进行压砖;将压好的砖运走后再进行上料。可见,现有的制砖设备实际上是一种间歇式生产过程,工作节拍长,压砖速度慢,影响生产效率。发明内容[0003] 本发明提供一种转盘式多工位制砖设备,以解决现有技术中的缺陷,提高压砖速度。[0004] 本发明提供了一种转盘式多工位制砖设备,包括基础平台和设置在基础平台一侧的压砖机,所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯,其中,所述制砖设备还包括:[0005] 退砖机,与所述压砖机相对设置在基础平台的另一侧,所述退砖机设置有用于退砖的第二上模芯;[0006] 转盘装置,固定设置在所述基础平台上,所述转盘装置包括压砖工位和出砖工位,所述压砖工位设置在所述第一上模芯和第一下模芯之间;所述出砖工位设置在所述第二上模芯下方。[0007] 如上所述的转盘式多工位制砖设备,其中,所述转盘装置包括固定盘和与所述固定盘同轴设置的转盘;所述转盘设置在所述固定盘的上方;所述固定盘通过固定支架固定安装在所述基础平台上;所述固定盘和转盘上设置有相互对应的开孔,所述开孔内设置有用于容置砖料的模框。[0008] 如上所述的转盘式多工位制砖设备,其中,所述转盘为齿轮盘,所述基础平台上还设置有主动齿轮,所述主动齿轮用于带动所述转盘转动。[0009] 本发明提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置,使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖,砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上,提高了压砖的速度,加快了生产节拍。附图说明[0010]图1为本发明实施例提供的转盘式多工位制砖设备总体示意图。[0011] 图2为图1的俯视图。[0012] 图3为图2的A-A向示意图。[0013] 图4为图1的C-C向示意图。[0014] 图5为图2的B-B向剖切后旋转视图。[0015] 附图标记:[0016] 1-基础平台; 2-压砖机; 21-第一上模芯;[0017] 22-第一下模芯; 23-顶出装置; 231-顶出油缸;[0018] 232-曲轴; 233-连杆; 234-顶出杆;[0019] 235-浮动模框; 3-退砖机; 31-第二上模芯;[0020] 4-转盘装置; 41-压砖工位; 42-出砖工位;[0021] 43-布料工位; 44-预备工位; 45-固定盘;[0022] 46-转盘; 47-模框; 5_主动齿轮;[0023] 6-液压马达; 7-联轴器; 8-编码器;[0024] 9-定位装置; 91-定位油缸; 92-定位杆;[0025] 93-缓冲器; 10-传送带。具体实施方式[0026] 图1为本发明实施例提供的转盘式多工位制砖设备总体示意图,图2为图1的俯视图,图3为图2的A-A向示意图,图4为图1的C-C向示意图。本发明实施例提供了一种转盘式多工位制砖设备,包括基础平台I和设置在基础平台I 一侧的压砖机2,该压砖机2设置有用于压砖的第一上模芯21和第一下模芯22,如图3所示;其中该制砖设备还包括退砖机3和转盘装置4,该退砖机3与压砖机2相对设置在基础平台I的另一侧,且设置有用于退砖的第二上模芯31 ;转盘装置4固定设置在基础平台I上,包括压砖工位41和出砖工位42,压砖工位41设置在第一上模芯21和第一下模芯22之间,出砖工位42设置在第二上模芯31下方;第一上模芯21与第一下模芯22合紧后能对砖料进行压紧,第二上模芯31进行下压可将成品砖退落,通过转盘装置4的旋转和停顿,在压砖机2上进行压砖,在退砖机3进行退砖,从而加快了生产节拍,提高了压砖速度。[0027] 图5为图2的B-B向剖切后旋转视图,具体地,转盘装置4可以包括固定盘45和与固定盘45同轴设置的转盘46,其中,转盘46设置在固定盘45的上方,固定盘45通过固定支架固定安装在基础平台I上;固定盘45和转盘46上设置有相互对应的开孔,开孔内设置有用于容置砖料的模框47。模框47随转盘46的转动而转动,当模框47转至压砖机2的第一上模芯21下方时,模框47即处于压砖工位41 ;当模框47转至退砖机3的第二上模芯31下方时,模框47即处于出砖工位42。在实际应用中,可设置开孔为方形,与其相匹配的模框47形状也为方形,从而可以与成型后的砖形相适应。[0028] 在本实施例中,转盘46为齿轮盘,如图5所示,其转动主要依靠基础平台I上设置的主动齿轮5,动力源可采用液压马达6,在液压马达6的驱动下,主动齿轮5旋转,从而带动转盘46转动。[0029] 控制转盘46转动的角度,方能控制模框47停留的位置,从而进行压砖或出砖,为了测量转盘46转动的角度,可在主动齿轮5的齿轮轴上设置联轴器7,如图5所示,在联轴器7上设置编码器8,用来测量转盘46的转角。 [0030] 当模框47随转盘46转至适当的位置,需要对转盘46进行定位,所以该制砖设备还包括定位装置9,如图2所示,定位装置9包括固定相连的定位油缸91和定位杆92,转盘46具有定位面,定位杆92在定位油缸91的驱动下能抵顶在转盘46的定位面上,从而使转盘46停止转动。[0031] 进一步地,上述定位装置9还包括缓冲器93,用于在转盘46转动过程中对定位杆92的伸出进行缓冲。具体工作过程如下:转盘46开始转动后,当转过一定角度时,定位油缸91推出定位杆92,此时定位杆92被缓冲器93挡住,当转盘46继续旋转一定角度后,定位杆92抵住转盘46的定位面,完成一个旋转周期。当转盘装置4上设定多个工位时,多个工位呈圆周分布,转盘46旋转的角度可根据实际工位的分布来设定,例如,当设定四个工位时,可以设定转盘46每旋转90度即进行一次压砖,那么当转盘46转过45度时,定位杆92推出,转盘46再转过45度时,定位杆92被缓冲器93挡住,抵住转盘46的定位面。[0032] 在上述实施例的基础上,压砖机2的底部还设置有顶出装置23,如图5所示,该顶出装置23包括依次相连的顶出油缸231、曲轴232、连杆233和顶出杆234,顶出杆234从压砖机2底部伸入;顶出油缸231驱动曲轴232来回摆动,曲轴232通过连杆233带动顶出杆234往复运动,从而将模框47顶出。[0033] 请参照图3,进一步地,顶出杆234的端部设置有浮动模框235,浮动模框235与模框47相配合,顶出杆234通过浮动模框235将模框47顶出。[0034] 在本实施例中,转盘装置4还包括布料工位43和预备工位44,如图4所示,布料工位43、压砖工位41、预备工位44和出砖工位42依次间隔90度呈圆周布设。在布料工位43由专门的布料机进行布料,转盘装置4旋转90度,布完的砖料旋转到压砖工位41进行压砖,转盘装置4再旋转90度后,成品砖转至预备工位44等待,最后转盘装置4转至出砖工位42,将成品砖退出。[0035] 进一步地,该制砖设备还设置有传送带10,如图2和图4所示,该传送带10设置在出砖工位42的下方,用于传送压好的成品砖。[0036] 本发明实施例提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置,使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖,砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上,提高了压砖的速度,加快了生产节拍。[0037] 最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种转盘式多工位制砖设备,包括基础平台和设置在基础平台一侧的压砖机,所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯,其特征在于,所述制砖设备还包括: 退砖机,与所述压砖机相对设置在基础平台的另一侧,所述退砖机设置有用于退砖的第二上模芯; 转盘装置,固定设置在所述基础平台上,所述转盘装置包括压砖工位和出砖工位,所述压砖工位设置在所述第一上模芯和第一下模芯之间;所述出砖工位设置在所述第二上模芯下方。
2.根据权利要求1所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述转盘装置包括固定盘和与所述固定盘同轴设置的转盘;所述转盘设置在所述固定盘的上方;所述固定盘通过固定支架固定安装在所述基础平台上;所述固定盘和转盘上设置有相互对应的开孔,所述开孔内设置有用于容置砖料的模框。
3.根据权利要求2所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述转盘为齿轮盘,所述基础平台上还设置有主动齿轮,所述主动齿轮用于带动所述转盘转动。
4.根据权利要求3所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述主动齿轮的齿轮轴上设置有联轴器,所述联轴器上设置有编码器,所述编码器用于测量所述转盘的转角。
5.根据权利要求3所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述制砖设备还包括定位装置,所述定位装置包括固定相连的定位油缸和定位杆,所述转盘具有定位面,所述定位杆在定位油缸的驱动下能抵顶在所述转盘的定位面上。
6.根据权利要求5所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述定位装置还包括缓冲器,所述缓冲器用于在转盘转动过程中对所述定位杆的伸出进行缓冲。
7.根据权利要求2-6任一项所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述压砖机设置有顶出装置,所述顶出装置包括依次相连的顶出油缸、曲轴、连杆和顶出杆,所述顶出杆从所述压砖机底部伸入,且能在顶出油缸和曲轴驱动下将所述模框顶出。
8.根据权利要求7所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述顶出杆端部设置有浮动模框,所述顶出杆通过所述浮动模框将所述模框顶出。
9.根据权利要求1所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述转盘装置还包括布料工位和预备工位,所述布料工位、压砖工位、预备工位和出砖工位依次间隔90度呈圆周布设。
10.根据权利要求1所述的转盘式多工位制砖设备,其特征在于,所述制砖设备还包括传送带,设置在所述出砖工位的下方,用于传送压好的成品砖。
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