CN103128840A - 转盘式多工位制砖设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种转盘式多工位制砖设备，包括基础平台和压砖机，所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯，其中，制砖设备还包括：退砖机，设置有用于退砖的第二上模芯；转盘装置，固定设置在基础平台上，包括压砖工位和出砖工位，压砖工位设置在第一上模芯和第一下模芯之间；出砖工位设置在第二上模芯下方。本发明提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置，使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖，砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上，提高了压砖的速度，加快了生产节拍。
Description
技术领域
本发明涉及制砖设备技术，尤其涉及一种转盘式多工位制砖设备。
背景技术
目前，常用的制砖设备主要由压砖机构成，利用这种设备的压砖工艺包括：采用料车将粉煤灰送至压砖机，料车退回，再进行压砖；将压好的砖运走后再进行上料。可见，现有的制砖设备实际上是一种间歇式生产过程，工作节拍长，压砖速度慢，影响生产效率。
发明内容
本发明提供一种转盘式多工位制砖设备，以解决现有技术中的缺陷，提高压砖速度。
本发明提供了一种转盘式多工位制砖设备，包括基础平台和设置在基础平台一侧的压砖机，所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯，其中，所述制砖设备还包括：
退砖机，与所述压砖机相对设置在基础平台的另一侧，所述退砖机设置有用于退砖的第二上模芯；
转盘装置，固定设置在所述基础平台上，所述转盘装置包括压砖工位和出砖工位，所述压砖工位设置在所述第一上模芯和第一下模芯之间；所述出砖工位设置在所述第二上模芯下方。
如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，所述转盘装置包括固定盘和与所述固定盘同轴设置的转盘；所述转盘设置在所述固定盘的上方；所述固定盘通过固定支架固定安装在所述基础平台上；所述固定盘和转盘上设置有相互对应的开孔，所述开孔内设置有用于容置砖料的模框。
如上所述的转盘式多工位制砖设备，其中，所述转盘为齿轮盘，所述基础平台上还设置有主动齿轮，所述主动齿轮用于带动所述转盘转动。
本发明提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置，使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖，砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上，提高了压砖的速度，加快了生产节拍。
附图说明
图1为本发明实施例提供的转盘式多工位制砖设备总体示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A向示意图。
图4为图1的C-C向示意图。
图5为图2的B-B向剖切后旋转视图。
附图标记：
1-基础平台； 2-压砖机； 21-第一上模芯；
22-第一下模芯； 23-顶出装置； 231-顶出油缸；
232-曲轴； 233-连杆； 234-顶出杆；
235-浮动模框； 3-退砖机； 31-第二上模芯；
4-转盘装置； 41-压砖工位； 42-出砖工位；
43-布料工位； 44-预备工位； 45-固定盘；
46-转盘； 47-模框； 5-主动齿轮；
6-液压马达； 7-联轴器； 8-编码器；
9-定位装置； 91-定位油缸； 92-定位杆；
93-缓冲器； 10-传送带。
具体实施方式
图1为本发明实施例提供的转盘式多工位制砖设备总体示意图，图2为图1的俯视图，图3为图2的A-A向示意图，图4为图1的C-C向示意图。本发明实施例提供了一种转盘式多工位制砖设备，包括基础平台1和设置在基础平台1一侧的压砖机2，该压砖机2设置有用于压砖的第一上模芯21和第一下模芯22，如图3所示；其中该制砖设备还包括退砖机3和转盘装置4，该退砖机3与压砖机2相对设置在基础平台1的另一侧，且设置有用于退砖的第二上模芯31；转盘装置4固定设置在基础平台1上，包括压砖工位41和出砖工位42，压砖工位41设置在第一上模芯21和第一下模芯22之间，出砖工位42设置在第二上模芯31下方；第一上模芯21与第一下模芯22合紧后能对砖料进行压紧，第二上模芯31进行下压可将成品砖退落，通过转盘装置4的旋转和停顿，在压砖机2上进行压砖，在退砖机3进行退砖，从而加快了生产节拍，提高了压砖速度。
图5为图2的B-B向剖切后旋转视图，具体地，转盘装置4可以包括固定盘45和与固定盘45同轴设置的转盘46，其中，转盘46设置在固定盘45的上方，固定盘45通过固定支架固定安装在基础平台1上；固定盘45和转盘46上设置有相互对应的开孔，开孔内设置有用于容置砖料的模框47。模框47随转盘46的转动而转动，当模框47转至压砖机2的第一上模芯21下方时，模框47即处于压砖工位41；当模框47转至退砖机3的第二上模芯31下方时，模框47即处于出砖工位42。在实际应用中，可设置开孔为方形，与其相匹配的模框47形状也为方形，从而可以与成型后的砖形相适应。
在本实施例中，转盘46为齿轮盘，如图5所示，其转动主要依靠基础平台1上设置的主动齿轮5，动力源可采用液压马达6，在液压马达6的驱动下，主动齿轮5旋转，从而带动转盘46转动。
控制转盘46转动的角度，方能控制模框47停留的位置，从而进行压砖或出砖，为了测量转盘46转动的角度，可在主动齿轮5的齿轮轴上设置联轴器7，如图5所示，在联轴器7上设置编码器8，用来测量转盘46的转角。
当模框47随转盘46转至适当的位置，需要对转盘46进行定位，所以该制砖设备还包括定位装置9，如图2所示，定位装置9包括固定相连的定位油缸91和定位杆92，转盘46具有定位面，定位杆92在定位油缸91的驱动下能抵顶在转盘46的定位面上，从而使转盘46停止转动。
进一步地，上述定位装置9还包括缓冲器93，用于在转盘46转动过程中对定位杆92的伸出进行缓冲。具体工作过程如下：转盘46开始转动后，当转过一定角度时，定位油缸91推出定位杆92，此时定位杆92被缓冲器93挡住，当转盘46继续旋转一定角度后，定位杆92抵住转盘46的定位面，完成一个旋转周期。当转盘装置4上设定多个工位时，多个工位呈圆周分布，转盘46旋转的角度可根据实际工位的分布来设定，例如，当设定四个工位时，可以设定转盘46每旋转90度即进行一次压砖，那么当转盘46转过45度时，定位杆92推出，转盘46再转过45度时，定位杆92被缓冲器93挡住，抵住转盘46的定位面。
在上述实施例的基础上，压砖机2的底部还设置有顶出装置23，如图5所示，该顶出装置23包括依次相连的顶出油缸231、曲轴232、连杆233和顶出杆234，顶出杆234从压砖机2底部伸入；顶出油缸231驱动曲轴232来回摆动，曲轴232通过连杆233带动顶出杆234往复运动，从而将模框47顶出。
请参照图3，进一步地，顶出杆234的端部设置有浮动模框235，浮动模框235与模框47相配合，顶出杆234通过浮动模框235将模框47顶出。
在本实施例中，转盘装置4还包括布料工位43和预备工位44，如图4所示，布料工位43、压砖工位41、预备工位44和出砖工位42依次间隔90度呈圆周布设。在布料工位43由专门的布料机进行布料，转盘装置4旋转90度，布完的砖料旋转到压砖工位41进行压砖，转盘装置4再旋转90度后，成品砖转至预备工位44等待，最后转盘装置4转至出砖工位42，将成品砖退出。
进一步地，该制砖设备还设置有传送带10，如图2和图4所示，该传送带10设置在出砖工位42的下方，用于传送压好的成品砖。
本发明实施例提供的转盘式多工位制砖设备通过设置压砖机、退砖机以及转盘装置，使转盘每旋转一定角度就进行一次压砖，砖粉原料搅拌等辅助工序均不设置在该制砖设备上，提高了压砖的速度，加快了生产节拍。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种转盘式多工位制砖设备，包括基础平台和设置在基础平台一侧的压砖机，所述压砖机设置有用于压砖的第一上模芯和第一下模芯，其特征在于，所述制砖设备还包括：
退砖机，与所述压砖机相对设置在基础平台的另一侧，所述退砖机设置有用于退砖的第二上模芯；
转盘装置，固定设置在所述基础平台上，所述转盘装置包括压砖工位和出砖工位，所述压砖工位设置在所述第一上模芯和第一下模芯之间；所述出砖工位设置在所述第二上模芯下方。
2.根据权利要求1所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述转盘装置包括固定盘和与所述固定盘同轴设置的转盘；所述转盘设置在所述固定盘的上方；所述固定盘通过固定支架固定安装在所述基础平台上；所述固定盘和转盘上设置有相互对应的开孔，所述开孔内设置有用于容置砖料的模框。
3.根据权利要求2所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述转盘为齿轮盘，所述基础平台上还设置有主动齿轮，所述主动齿轮用于带动所述转盘转动。
4.根据权利要求3所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述主动齿轮的齿轮轴上设置有联轴器，所述联轴器上设置有编码器，所述编码器用于测量所述转盘的转角。
5.根据权利要求3所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述制砖设备还包括定位装置，所述定位装置包括固定相连的定位油缸和定位杆，所述转盘具有定位面，所述定位杆在定位油缸的驱动下能抵顶在所述转盘的定位面上。
6.根据权利要求5所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述定位装置还包括缓冲器，所述缓冲器用于在转盘转动过程中对所述定位杆的伸出进行缓冲。
7.根据权利要求2-6任一项所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述压砖机设置有顶出装置，所述顶出装置包括依次相连的顶出油缸、曲轴、连杆和顶出杆，所述顶出杆从所述压砖机底部伸入，且能在顶出油缸和曲轴驱动下将所述模框顶出。
8.根据权利要求7所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述顶出杆端部设置有浮动模框，所述顶出杆通过所述浮动模框将所述模框顶出。
9.根据权利要求1所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述转盘装置还包括布料工位和预备工位，所述布料工位、压砖工位、预备工位和出砖工位依次间隔90度呈圆周布设。
10.根据权利要求1所述的转盘式多工位制砖设备，其特征在于，所述制砖设备还包括传送带，设置在所述出砖工位的下方，用于传送压好的成品砖。
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