CN107415028A - 一种砌块成型旋转平台式压力机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砌块成型旋转平台式压力机，包括基座、支撑架、固定台和转台，所述的支撑架一端与基座固定连接，另一端与固定台固定连接，所述的转台由旋转电机驱动，所述的转台设置在固定台上部，所述的转台上均布四个砌块成型模具，在所述的四个切块成型模具上方依次对应设置粗填料机构、精填料机构、冲压机构和脱模机构，所述的粗填料机构、精填料机构、冲压机构和脱模机构均固装在所述固定台上。本发明所述的一种砌块成型旋转平台式压力机，结构紧凑，占地面积小，工序简化，砌块质量好，生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料生产设备领域，尤其是涉及一种砌块成型旋转平台式压力机。
背景技术
随着我国墙体改革和建筑节能的强制实施，在我国建筑建材行业发展了一次大的建材创新革命。在围护结构和墙体材料方面，由于禁止使用实心粘土砖而发展了大量的空心砌块、加气砌块、多孔砖、承重型自保温夹心砌块及隔墙板等砌筑墙体材料。
现有的砌块成型压力机，在生产砌块初期时，给料方式不好，影响冲压程序，生产砌块末期在砌块成型拿出时主要通过直接推砌块的形式，这样就会将已经成型的砌块的表面成型质量不好，为后续砌块的加工增大了难度，经济效益低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种砌块成型旋转平台式压力机，其具有结构紧凑，占地面积小，工序简化，砌块质量好，生产成本低的优点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种砌块成型旋转平台式压力机，包括基座、支撑架、固定台和转台，所述的支撑架一端与基座固定连接，另一端与固定台固定连接，所述的转台由旋转电机驱动，所述的转台设置在固定台上部，所述的转台上均布四个砌块成型模具，在所述的四个切块成型模具上方依次对应设置粗填料机构、精填料机构、冲压机构和脱模机构，所述的粗填料机构、精填料机构、冲压机构和脱模机构均固装在所述固定台上；
所述的粗填料机构包括第一料仓和隔料板，所述的第一料仓通过第一立柱固定在固定台上，所述的第一料仓底端设有出料口，所述的隔料板穿插第一料仓设置，所述的出料口处设有压板，所述的压板设置在第一料仓底部内部，且通过旋转轴与第一料仓壁连接，还包括一驱动旋转轴转动的动力机构；
所述的精填料机构包括通过第二立柱与固定台固定连接的第二料仓、设置在第二料仓底部的出料口和设置在出料口处的刮刀，所述的刮刀绕第二料仓底部一固定轴旋转设置；
所述的冲压机构包括通过第三立柱与固定台固定连接的气缸，所述的气缸内的活塞杆末端连接冲压头，所述的冲压头正对砌块模具设置；
所述的脱模机构包括丝杆、螺母和压块，所述的螺母与丝杆螺旋连接，所述的丝杆一端与固定台连接，另一端与第四立柱连接，所述的螺母一侧与立柱滑动连接，另一侧为自由端，所述的螺母的自由端上设有向下的抓手，所述的压块设置在对应砌块模具正上方，所述的压块上设有连杆，所述的连杆穿过螺母与第四立柱固定连接，所述的连杆与丝杆平行设置。
其进一步技术方案在于：
所述转台上设有4个放置砌块模具的凹槽；
所述隔料板设置在第一料仓外的一侧与齿条固定连接，所述的齿条与齿轮啮合设置，所述的齿轮固设在一动力轴上；
所述砌块模具上设有用于抓手勾住的一对拉环；
本发明的有益效果如下：
本发明所述的一种砌块成型旋转平台式压力机，粗填料、精填料、冲压和脱模四个工序都在一个转台上进行，结构紧凑，占地面积小；粗填料机构内设有压板，能够对砌块初步压实，有助于砌块成型；脱模机构的设置，能够在提起砌块模具的同时用压块压住已完成砌块，降低了砌块的表面成型质量不好的风险，为后续加工带来方便，经济效益高。
附图说明
图1为本发明实施例所述的一种砌块成型旋转平台式压力机结构示意图；
图2为本发明实施例所述的一种砌块成型旋转平台式压力机另一角度结构示意图。
附图标记说明：
1、基座；2、支撑架；3、固定台；4、转台；5、旋转电机；6、砌块成型模具；7、粗填料机构；701、第一料仓；702、隔料板；703、第一立柱；704、旋转轴；705、动力机构；706、齿条；707、齿轮；8、精填料机构；801、第二立柱；802、第二料仓；803、刮刀；9、冲压机构；901、第三立柱；902、气缸；903、活塞杆；904、冲压头；10、脱模机构；1001、丝杆；1002、螺母；1003、压块；1004、第四立柱；1005、抓手；1006、连杆。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
如图1-图2所示，一种砌块成型旋转平台式压力机，包括基座1、支撑架2、固定台3和转台4，所述的支撑架2一端与基座1固定连接，另一端与固定台3固定连接，所述的转台4由旋转电机5驱动，所述的转台4设置在固定台3上部，所述的转台4上均布四个砌块成型模具6，在所述的四个砌块成型模具6上方依次对应设置粗填料机构7、精填料机构8、冲压机构9和脱模机构10，所述的粗填料机构7、精填料机构8、冲压机构9和脱模机构10均固装在所述固定台3上；
所述的粗填料机构7包括第一料仓701和隔料板702，所述的第一料仓701通过第一立柱703固定在固定台3上，所述的第一料仓701底端设有出料口，所述的隔料板702穿插第一料仓701设置，所述的出料口处设有压板，所述的压板设置在第一料仓底部701内部，且通过旋转轴704与第一料仓701的仓壁连接，还包括一驱动旋转轴704转动的动力机构705；
所述的精填料机构8包括通过第二立柱801与固定台3固定连接的第二料仓802、设置在第二料仓802底部的出料口和设置在出料口处的刮刀803，所述的刮刀803绕第二料仓802底部一固定轴旋转设置；
所述的冲压机构9包括通过第三立柱901与固定台3固定连接的气缸902，所述的气缸902内的活塞杆903末端连接冲压头904，所述的冲压头904正对砌块成型模具6设置；
所述的脱模机构10包括丝杆1001、螺母1002和压块1003，所述的螺母1002与丝杆1001螺旋连接，所述的丝杆1001一端与固定台3连接，另一端与第四立柱1004连接，所述的螺母1002一侧与第四立柱1004滑动连接，另一侧为自由端，所述的螺母1002的自由端上设有向下的抓手1005，所述的压块1003设置在对应砌块成型模具6正上方，所述的压块1003上设有连杆1006，所述的连杆1006穿过螺母1002与第四立柱1004固定连接，所述的连杆1006与丝杆1001平行设置。
转台4上设有4个放置砌块成型模具6的凹槽，防止转台4转动时，砌块模具发生位移变化，影响下一步工序的进行。
隔料板702设置在第一料仓701外的一侧与齿条706固定连接，所述的齿条706与齿轮707啮合设置，所述的齿轮707固设在一动力轴上。
本发明粗填料、精填料、冲压和脱模四个工序都在一个转台上进行，结构紧凑，占地面积小；粗填料机构内设有压板，能够对砌块初步压实，有助于砌块成型；脱模机构的设置，能够在提起砌块模具的同时用压块压住已完成砌块，降低了砌块的表面成型质量不好的风险，为后续加工带来方便，经济效益高。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种砌块成型旋转平台式压力机，其特征在于：包括基座(1)、支撑架(2)、固定台(3)和转台(4)，所述的支撑架(2)一端与基座(1)固定连接，另一端与固定台(3)固定连接，所述的转台(4)由旋转电机(5)驱动，所述的转台(4)设置在固定台(3)上部，所述的转台(4)上均布四个砌块成型模具(6)，在所述的四个切块成型模具(6)上方依次对应设置粗填料机构(7)、精填料机构(8)、冲压机构(9)和脱模机构(10)，所述的粗填料机构(7)、精填料机构(8)、冲压机构(9)和脱模机构(10)均固装在所述固定台(3)上；
所述的粗填料机构(7)包括第一料仓(701)和隔料板(702)，所述的第一料仓(702)通过第一立柱(703)固定在固定台(3)上，所述的第一料仓(702)底端设有出料口，所述的隔料板(702)穿插第一料仓(701)设置，所述的出料口处设有压板，所述的压板设置在第一料仓底部(701)内部，且通过旋转轴(704)与第一料仓壁连接，还包括一驱动旋转轴(704)转动的动力机构(705)；
所述的精填料机构(8)包括通过第二立柱(801)与固定台(3)固定连接的第二料仓(802)、设置在第二料仓(802)底部的出料口和设置在出料口处的刮刀(803)，所述的刮刀(803)绕第二料仓(802)底部一固定轴旋转设置；
所述的冲压机构(9)包括通过第三立柱(901)与固定台(3)固定连接的气缸(902)，所述的气缸(902)内的活塞杆(903)末端连接冲压头(904)，所述的冲压头(904)正对砌块模具(6)设置；
所述的脱模机构(10)包括丝杆(1001)、螺母(1002)和压块(1003)，所述的螺母(1002)与丝杆(1001)螺旋连接，所述的丝杆(1001)一端与固定台(3)连接，另一端与第四立柱(1004)连接，所述的螺母(1002)一侧与第四立柱(1004)滑动连接，另一侧为自由端，所述的螺母(1002)的自由端上设有向下的抓手(1005)，所述的压块(1003)设置在对应砌块模具(6)正上方，所述的压块(1003)上设有连杆(1006)，所述的连杆(1006)穿过螺母(1002)与第四立柱(1004)固定连接，所述的连杆(1006)与丝杆(1001)平行设置。
2.根据权利要求1所述的一种砌块成型旋转平台式压力机，其特征在于：所述转台(4)上设有4个放置砌块模具(6)的凹槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种砌块成型旋转平台式压力机，其特征在于：所述隔料板(702)设置在第一料仓(701)外的一侧与齿条(706)固定连接，所述的齿条(706)与齿轮(707)啮合设置，所述的齿轮(707)固设在一动力轴上。
4.根据权利要求3所述的一种砌块成型旋转平台式压力机，其特征在于：所述砌块模具(6)上设有用于抓手(1005)勾住的一对拉环。
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