CN101474133B - 毫米药丸自动成型装置 - Google Patents

Abstract

毫米药丸自动成型装置是一种采用挤压(达3500-4000个大气压)成型技术将放射性药粉压制成直径0.6-1.0毫米，长约2.0-4.0毫米的圆柱形药丸的装置。该装置包括上顶针机构(1)、振动机构(2)、下顶针机构(3)、机架(5)；振动机构(2)通过连杆(8)固定在机架(5)的中部，上顶针机构(1)位于振动机构(2)的上部，下顶针机构(3)固定在振动机构(2)的下部，且与上顶针机构(1)同轴线，普通电机(6)位于机架(5)的中部的外侧，通过软轴(7)与振动机构(2)连接，在机架(5)内的下部设有盛料瓶(4)。可以通过无人值守自动完成，从而减轻操作强度并避免放射性药粉对人员的危害。

Description

毫米药丸自动成型装置

技术领域

本发明是一种采用挤压(达3500-4000个大气压)成型技术将放射性药粉压制成直径0.6-1.0毫米，长约2.0-4.0毫米的圆柱形药丸的装置，属于临床医学或生物实验的技术领域。

背景技术

完成药丸成型工作须有一个开有模孔的模板，模孔直径即为药丸的直径大小。将药用粉末装入模孔中，再用上下顶针合模压紧，使微型药丸在模孔中挤压成型。现有的微型药丸成型机为纯机械的手工操作，需首先由人工先将装有下顶针的圆板、带有漏斗孔的漏斗板与模孔板上下对接，在将药用粉末装入漏斗后，须将上述模孔板组合置于某硬质材料上轻磕数下，使药用粉末填满模孔。然后取下漏斗板，将模板组合定位于压力台上，手工转动压力旋柄，使上顶针垂直进入对应模孔，将模孔内的药用粉末挤压成型。

发明内容

技术问题：本发明的目的是提供一种微型药丸的自动压制装置，能在无人值守情况下完成放射性药丸从填装到压制的全过程。除生产率高于现有手工操作、减轻操作人员的劳动强度外，关键是避免带有放射性元素的粉末对操作人员的危害。

技术方案：本发明是一台独立完成整个微型药丸压制过程的自动化装置。该装置包括上顶针机构、振动机构、下顶针机构、机架；振动机构通过连杆固定在机架的中部，上顶针机构位于振动机构的上部，下顶针机构固定在振动机构的下部，且与上顶针机构同轴线，普通电机位于机架的中部的外侧，通过软轴与振动机构连接，在机架内的下部设有盛料瓶。

所述的上顶针机构包括上力矩电机、上连轴器、上螺杆、滑块、上顶针连杆、导轨及上顶针；导轨固定在机架的侧壁上，上力矩电机固定在机架的顶部，上顶针连杆通过滑块设在导轨上，上螺杆的下端与上顶针连杆连接，上螺杆的上端通过上连轴器与与上力矩电机的转轴连接，上顶针位于上顶针连杆的下端。

振动机构振动给料机构包括料仓盖、模板、料仓、偏心轮、偏心轮支架、振动板、振动板支架；振动板的一端连接在振动板支架上，另一端设有料仓，在料仓的上部设有料仓盖，下部设有模板，在料仓旁设有偏心轮支架，偏心轮的转轴设在偏心轮支架上。

下顶针机构包括导套支架、下顶针、下顶针支架、导向杆、导套、下螺杆、下料槽、下连轴器、下力矩电机；其中，下顶针固定在下螺杆的上部，下螺杆的中部位于导套中，下螺杆的下部通过下连轴器与下力矩电机的转轴连接，下顶针的中部位于下顶针支架中，下顶针支架固定在导套支架上。

其中，药粉料仓固定在一个绕转轴转动的振动板上，振动板的振动由一个偏心盘转动产生。偏心盘则通过一根软轴与电机转轴相连。锁止装置用于对振动板的限位。当振动完成后，锁止装置动作使振动板固定不动，便于上、下顶针的动作完成。上下顶针机构分别由两个电机驱动，分别沿模孔中心线作上下移动，当上下顶针在模孔中间相对运动时，挤压模孔中的药用粉末成型。

有益效果：本发明的毫米药丸自动成型装置是一种采用挤压(达3500-4000个大气压)成型技术将放射性药粉压制成直径0.6-1.0毫米，长约2.0-4.0毫米的圆柱形药丸的装置。采用本发明有以下几个优点：

1.采用自动给料机构，无需人工不间断填料。

2.采用上下自动顶压和下料机构，实现无人值守操作。

3.避免放射性药粉对人员的危害。

附图说明

图1是本发明毫米药丸成型装置的主视图，

图2是本发明毫米药丸成型装置的侧视图，

图3是上顶针机构的结构示意图，

图4是振动给料机构及成型模孔的结构示意图，

图5是下顶针机构的结构示意图，

以上的图中有：

上顶针机构1包括上力矩电机11、上连轴器12、上螺杆13、滑块14、上顶针连杆15、导轨16及上顶针17；

振动给料机构2包括料仓盖21、模板22、料仓23、偏心轮24、偏心轮支架25、振动板26及振动板支架27；

下顶针机构3包括导套支架31、下顶针32、下顶针支架33、导向杆34、导套35、下螺杆36、下料槽37、下连轴器38、下力矩电机39；

盛料瓶4，机架5。普通电机6、软轴7、连杆8。

具体实施方式

本发明毫米药丸成型装置包括上顶针机构1、振动机构2、下顶针机构3、机架5；振动机构2通过连杆8固定在机架5的中部，上顶针机构1位于振动机构2的上部，下顶针机构3固定在振动机构2的下部，且与上顶针机构1同轴线，普通电机6位于机架5的中部的外侧，通过软轴7与振动机构2连接，在机架5内的下部设有盛料瓶4。

所述的上顶针机构1包括上力矩电机11、上连轴器12、上螺杆13、滑块14、上顶针连杆15、导轨16及上顶针17；导轨16固定在机架5的侧壁上，上力矩电机11固定在机架5的顶部，上顶针连杆15通过滑块14设在导轨16上，上螺杆13的下端与上顶针连杆15连接，上螺杆13的上端通过上连轴器12与与上力矩电机11的转轴连接，上顶针17位于上顶针连杆15的下端。振动机构2振动给料机构2包括料仓盖21、模板22、料仓23、偏心轮24、偏心轮支架25、振动板26、振动板支架27；振动板26的一端连接在振动板支架27上，另一端设有料仓23，在料仓23的上部设有料仓盖21，下部设有模板22，在料仓23旁设有偏心轮支架25，偏心轮24的转轴设在偏心轮支架25上。下顶针机构3包括导套支架31、下顶针32、下顶针支架33、导向杆34、导套35、下螺杆36、下料槽37、下连轴器38、下力矩电机39；其中，下顶针32固定在下螺杆36的上部，下螺杆36的中部位于导套35中，下螺杆36的下部通过下连轴器38与下力矩电机39的转轴连接，下顶针32的中部位于下顶针支架33中，下顶针支架33固定在导套支架31上。

料仓、下顶针驱动电机和下顶针导向块均固定安装在振动板上，振动板绕振动支架轴转动。偏心轮通过偏心轮支架与振动板连接，其转动由一个普通电机通过软轴连接实现。下料槽套在下顶针上，随下项针上、下移动，槽底与盛料瓶对接。各个电机的工作时序由一台小型PLC控制器完成。

首先保证下顶针上行以堵住成型模孔的下端。然后将一批药粉灌入料仓中，接通控制开关，然后振动驱动电机工作5-10秒钟，带动偏心轮转动，使振动板上下振动，将药粉振入模孔中。待振动电机停转后，电磁铁驱动插销将振动板锁住。上顶针下行至模孔中进行药丸压制。压紧力(达3500-4000个大气压)大小通过调整力矩电机的力矩大小实现。上顶针在压制过程中完成若干次的微小上下移动，使药丸压实。完成后下顶针下行，退出模孔。上顶针继续下行，将成型药丸顶出模孔。药丸沿下料槽滚入盛料瓶。在上顶针上行出模的同时，下顶针返回模孔，完成一次压制循环。

Claims (1)

1.一种毫米药丸自动成型装置，其特征在于该装置包括上顶针机构(1)、振动机构(2)、下顶针机构(3)、机架(5)；振动机构(2)通过连杆(8)固定在机架(5)的中部，上顶针机构(1)位于振动机构(2)的上部，下顶针机构

(3)固定在振动机构(2)的下部，且与上顶针机构(1)同轴线，普通电机(6)位于机架(5)的中部的外侧，通过软轴(7)与振动机构(2)连接，在机架(5)内的下部设有盛料瓶(4)；

所述的上顶针机构(1)包括上力矩电机(11)、上连轴器(12)、上螺杆(13)、滑块(14)、上顶针连杆(15)、导轨(16)及上顶针(17)；导轨(16)固定在机架(5)的侧壁上，上力矩电机(11)固定在机架(5)的顶部，上顶针连杆(15)通过滑块(14)设在导轨(16)上，上螺杆(13)的下端与上顶针连杆(15)连接，上螺杆(13)的上端通过上连轴器(12)与与上力矩电机(11)的转轴连接，上顶针(17)位于上顶针连杆(15)的下端；

所述的振动机构(2)包括料仓盖(21)、模板(22)、料仓(23)、偏心轮(24)、偏心轮支架(25)、振动板(26)、振动板支架(27)；振动板(26)的一端连接在振动板支架(27)上，另一端设有料仓(23)，在料仓(23)的上部设有料仓盖(21)，下部设有模板(22)，在料仓(23)旁设有偏心轮支架(25)，偏心轮(24)的转轴设在偏心轮支架(25)上；

下顶针机构(3)包括导套支架(31)、下顶针(32)、下顶针支架(33)、导向杆(34)、导套(35)、下螺杆(36)、下料槽(37)、下连轴器(38)、下力矩电机(39)；其中，下顶针(32)固定在下螺杆(36)的上部，下螺杆(36)的中部位于导套(35)中，下螺杆(36)的下部通过下连轴器(38)与下力矩电机(39)的转轴连接，下顶针(32)的中部位于下顶针支架(33)中，下顶针支架(33)固定在导套支架(31)上。

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