CN212763990U - 一种新型粉末成型机 - Google Patents
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Abstract
实用新型公开了一种新型粉末成型机，包括机架，以及安装在机架上的压制成型系统和上料装置；压制成型系统包括上横梁、活动横梁和工作台，上横梁和工作台之间通过四根立柱支撑，活动横梁穿过立柱；液压缸安装在上横梁，驱动模具下压成型，成型产品由顶升装置顶出脱模；工作台上安装有滑台移动气缸，上料装置包括螺旋送料装置和旋转上料装置；螺旋送料装置利用螺旋叶片推动物料前进送料；旋转上料装置通过上料料斗和振动料槽给外模上料。该成型机具有体积小，效率高，精度高、操作简单、方便清理等特点。能够自动化操作完成坩埚压制的装料、填料、压制、脱模等过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具压制机械设备技术领域，具体涉及一种新型粉末成型机。
背景技术
现有的粉末成型设备需要人工控制进行送料、模具压制、脱模等工序作业，自动化程度低，生产效率不高，而且人工操作也容易出现误差，成品合格率无法保证。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于针对现有技术中的上述需求，提供一种新型的粉末成型机，特别适用于坩埚模具成型领域。
本实用新型提供的新型粉末成型机，包括机架，以及安装在机架上的压制成型系统和上料装置；
所述压制成型系统包括上横梁、活动横梁和工作台，上横梁和工作台之间通过四根立柱支撑，活动横梁穿过立柱；上横梁安装液压缸，活动横梁与液压缸的活塞固定连接且以立柱为导向能够进行上下运动活动；液压缸下方固定连接内模；工作台上与成型模具对应的位置设有外模，外模下方设置顶升装置用于顶出脱模；
所述工作台上安装有滑台移动气缸，上料装置安装在工作台上，包括螺旋送料装置和旋转上料装置；所述螺旋送料装置通过支撑柱固定安装在工作台上，利用螺旋叶片推动物料前进送料；所述旋转上料装置包括上料旋转件、上料料斗和振动料槽，上料旋转件设置在外模周围能够带动外模转动，上料料斗和振动料槽安装在滑台移动气缸上并能够在螺旋送料装置与外模之间移动，振动料槽的出口对应于外模上方。
优选的，上述新型粉末成型机中，所述液压缸包括一个主缸和两个副缸；主缸采用25T伺服油缸，两个副缸采用伺服电缸。
优选的，上述新型粉末成型机中，所述主缸通过活塞杆连接一旋转驱动机构，旋转驱动机构连接内模并能够驱动内模旋转。
优选的，上述新型粉末成型机中，还包括齿形压头，所述齿形压头为环形且下表面呈齿状；所述齿形压头由副缸驱动上下移动，内模由主缸驱动上下移动。
优选的，上述新型粉末成型机中，所述齿形压头与副缸连接的位置还设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动齿形压头旋转。
优选的，上述新型粉末成型机中，所述螺旋送料装置包括送料筒，送料筒内安装带螺旋叶片的转轴，送料筒上部开口，开口处连接一料箱；送料筒在转轴推进方向的一端设有出料口。
优选的，上述新型粉末成型机中，所述螺旋送料装置和上料料斗均安装有称重传感器。
优选的，上述新型粉末成型机中，所述上料料斗和振动料槽还连接有振动机构用于使上料料斗和振动料槽振动实现下料。
优选的，上述新型粉末成型机中，压制成型系统还包括半圆模组用于对待成型的产品的口部进行压制成型；半圆模组包括半圆模具、复位弹簧、升降气缸和平移气缸；所述半圆模具为两个，内表面均呈半圆的筒形且能够相互扣合，分别通过角钢连接在两个平移气缸的活塞杆端部，角钢上还设有固定销，复位弹簧套在固定销上；升降气缸的活塞杆端部固定在平移气缸的缸筒上；升降气缸的缸筒固定在机架上。
优选的，上述新型粉末成型机中，所述机架在活动横梁移动范围的外周还设置有防护罩。
优选的，上述任一新型粉末成型机中，还包括控制系统，所述控制系统为带触摸式显示屏的PLC；PLC与压制成型系统和上料装置电连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型的粉末成型机能够实现自动化操作，完成坩埚压制的装料、填料、压制、脱模等过程。减少人工参与，提高了生产过程的精确控制，提高了生产效率，降低了人力成本，也提高了产品合格率。
附图说明
图1为一种实施例的新型粉末成型机整体结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为半圆模组结构示意图；
图4为图1的纵向剖面结构示意图。
图中：
1.机架，11.上横梁，12.活动横梁，13.工作台，131.外模，14.防护罩，15.立柱，2.主缸，3.副缸，31.旋转驱动机构，32.齿形压头，4.内模，5.螺旋送料装置，51.送料筒，52.转轴，53.料箱，6.旋转上料装置，61.上料料斗，62.振动料槽，63.上料旋转件，7.滑台移动气缸，8.顶升装置，81.顶升轴，9.半圆模组，91.半圆模具，92.复位弹簧，93.平移气缸，94.升降气缸，10.控制系统。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相应的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
参见图1，为一种实施例的新型粉末成型机，用于压制坩埚产品，外形尺寸长*宽*高为1900mm*1500mm*4250mm，具有体积小，效率高，精度高、操作简单、方便清理等特点。能够自动化操作完成坩埚压制的装料、填料、压制、脱模等过程，全流程操作可控制在单个坩埚压制时间为6min内。
该粉末成型机包括带滚轮的机架1，机架1采用碳钢材质，表面喷塑处理，与物料接触的部分全部采用304不锈钢材质。机架1在操作端留有检修门，方便清理及维修。机架1上构造有工作台13，工作台13中心位置设有外模131，用于盛装粉末原料及压制。外模131对应位置的下方设顶升装置8用于顶出脱模。工作台13通过四根立柱15支撑一上横梁11，上横梁11和工作台之间设有活动横梁12，活动横梁12穿过立柱15设置。上横梁11固定有主缸2和两个副缸3，主缸2的活塞杆固定连接在活动横梁12上，且以立柱15为导向能够进行上下运动，主缸2下方固定设置内模4，内模4对应于外模131的正上方。内模4和外模131组成成型模具。优选的，上述新型粉末成型机中，主缸2通过活塞杆连接一旋转驱动机构21，旋转驱动机构21连接内模4并能够驱动内模4旋转。副缸3为两个，其活塞杆均固定连接一旋转驱动机构31，能够带动旋转驱动机构31上下移动，旋转驱动机构31由电机控制旋转。旋转驱动机构31的下方固定连接一齿形压头32，齿形压头32为环形且下表面呈齿状，对应于外模131。
该成型机整体采用四柱压力机的结构形式，由上横梁、活动横梁、工作台(下横梁)、立柱的三梁四柱组成。活动横梁12能够传递主缸2内产生的压力，对坩埚进行压力加工。主缸2采用高精度伺服液压缸，副缸3采用伺服电缸，通过主、副缸配合压制方式实现坩埚的全自动化压制过程。
顶升装置8采用5t伺服液压缸，驱动顶升轴81上下移动，行程为475mm，实现上料前定模及压制完成后脱模顶出的功能。坩埚压制中锥部压实手动工装可以通过顶升装置的操作来解决，先将顶升装置调至内模和外模之间的锥部凹槽设定位置，再开始为锥部上料，这样就能避免凹槽积料太多而无法向四周扩散的问题。上料后，在压制锥部时上部压头随底部顶升装置同时运动到凹槽底部，这样就可以将凹槽压出兵将锥部的料用锥面向四周挤压，避免底部密度大不能完全合模以及锥部料少密度小不能压制成型的问题。
该压制成型系统还包括半圆模组9，用于对待成型的坩埚口部进行压制成型。半圆模组9包括半圆模具91、复位弹簧92、平移气缸93和升降气缸94，均为两个；所述两个半圆模具91内表面均呈半圆的筒形且能够相互扣合，分别通过固定销连接在两个平移气缸93的活塞杆端部，复位弹簧92套在固定销上；升降气缸94的活塞杆端部固定在平移气缸93的缸筒上；升降气缸94的缸筒固定在机架上。
工作台13上安装有滑台移动气缸7，上料装置安装在工作台13上，包括螺旋送料装置5和旋转上料装置6。螺旋送料装置5通过支撑柱固定安装在工作台13上，包括送料筒51，送料筒51内安装带螺旋叶片的转轴52，送料筒51上部开口，开口处连接一料箱53，称重传感器设置在送料筒51与料箱53连接位置的底部。送料筒51在转轴52推进方向的一端设有出料口。
旋转上料装置6包括上料旋转件63、上料料斗61和振动料槽62。上料旋转件63设置在外模131周围能够带动外模131转动，上料料斗61和振动料槽62安装在滑台移动气缸7上(具体是安装在滑台移动气缸的活塞杆上)并能够在螺旋送料装置5与外模131之间移动，振动料槽62的出口对应于外模131上方。上料料斗61安装有称重传感器。上料料斗61和振动料槽62还连接有振动机构用于使上料料斗61和振动料槽62振动实现下料。
控制系统10设置在机架1旁边，方便操作，具有一键锁定功能。控制系统10包括带触控式显示屏的PLC(Programmable Logical Controller，可编辑逻辑控制器)。PLC的微处理器分别与液压缸、滑台移动气缸、螺旋送料装置、旋转上料装置、顶升装置、半圆模组、振动机构等等任何需要驱动控制的部件电连接，各部件的运行方式及时机等均通过程序预设在控制系统中。
坩埚压制所用的粉末原料通过螺旋送料装置5接收称重后利用转轴旋出只出料口，旋转上料装置6的上料料斗61接收原料并称重，通过滑台移动气缸7送至外模131，振动料槽62的出口正对应于外模131上方，振动下料，同时开启上料旋转件63，使料粉均匀地落入外模131内。
上料完成后，主缸2和副缸3同时下压进行定芯合模，主缸2带动内模4进行合模，副缸3带动齿形压头32进行压制。在完成压制后保压3秒钟，副缸3带动齿形压头32提升到设定高度，旋转驱动机构31带动齿形压头32旋转，进行划毛。齿形压头32的端部(下表面一端)呈齿状(齿榫)，配合旋转驱动机构31，齿形压头除承受副缸3的压力外，还承受压制后粉料表面齿形顺纹方向的剪力，与平面压头相比较，大大提升了坩埚的压品率。
一个坩埚需要重复上料、压制、划毛动作4次，之后将半圆模具91通过升降气缸94和平移气缸93移动至模具内，副缸3完成最后一步压制。有效解决了人工加装半圆模具的问题，大大提升了生产效率。
全部压制好以后，将主缸2小幅提升，开启旋转驱动机构21带动内模4进行旋转，实现内表面光滑的脱模动作。最后通过顶升装置8，将坩埚进行顶出。
该粉末成型机，各个动作都可以通过控制系统来控制完成，整个过程实现自动化，保障了坩埚的压制效率及成品率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型粉末成型机，其特征在于，包括机架，以及安装在机架上的压制成型系统和上料装置；
所述压制成型系统包括上横梁、活动横梁和工作台，上横梁和工作台之间通过四根立柱支撑，活动横梁穿过立柱；上横梁安装液压缸，活动横梁与液压缸的活塞固定连接且以立柱为导向能够进行上下运动活动；液压缸下方固定连接内模；工作台上与成型模具对应的位置设有外模，外模下方设置顶升装置用于顶出脱模；
所述工作台上安装有滑台移动气缸，上料装置安装在工作台上，包括螺旋送料装置和旋转上料装置；所述螺旋送料装置通过支撑柱固定安装在工作台上，利用螺旋叶片推动物料前进送料；所述旋转上料装置包括上料旋转件、上料料斗和振动料槽，上料旋转件设置在外模周围能够带动外模转动，上料料斗和振动料槽安装在滑台移动气缸上并能够在螺旋送料装置与外模之间移动，振动料槽的出口对应于外模上方。
2.根据权利要求1所述的新型粉末成型机，其特征在于，所述液压缸包括一个主缸和两个副缸；主缸采用25T伺服油缸，两个副缸采用伺服电缸。
3.根据权利要求2所述的新型粉末成型机，其特征在于，所述主缸通过活塞杆连接一旋转驱动机构，旋转驱动机构连接内模并能够驱动内模旋转。
4.根据权利要求2所述的新型粉末成型机，其特征在于，还包括齿形压头，所述齿形压头为环形且下表面呈齿状；所述齿形压头由副缸驱动上下移动，内模由主缸驱动上下移动。
5.根据权利要求4所述的新型粉末成型机，其特征在于，所述齿形压头与副缸连接的位置还设置有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构用于驱动齿形压头旋转。
6.根据权利要求1所述的新型粉末成型机，其特征在于，所述螺旋送料装置包括送料筒，送料筒内安装带螺旋叶片的转轴，送料筒上部开口，开口处连接一料箱；送料筒在转轴推进方向的一端设有出料口。
7.根据权利要求1所述的新型粉末成型机，其特征在于，所述螺旋送料装置和上料料斗均安装有称重传感器。
8.根据权利要求1所述的新型粉末成型机，其特征在于，所述上料料斗和振动料槽还连接有振动机构用于使上料料斗和振动料槽振动实现下料。
9.根据权利要求1所述的新型粉末成型机，其特征在于，压制成型系统还包括半圆模组用于对待成型的产品的口部进行压制成型；半圆模组包括半圆模具、复位弹簧、升降气缸和平移气缸；所述半圆模具为两个，内表面均呈半圆的筒形且能够相互扣合，分别通过角钢连接在两个平移气缸的活塞杆端部，角钢上还设有固定销，复位弹簧套在固定销上；升降气缸的活塞杆端部固定在平移气缸的缸筒上；升降气缸的缸筒固定在机架上。
10.根据权利要求1-9任一所述的新型粉末成型机，其特征在于，还包括控制系统，所述控制系统为带触摸式显示屏的PLC；PLC与压制成型系统和上料装置电连接。
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Cited By (1)
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| CN116061492A (zh) * | 2023-03-27 | 2023-05-05 | 成都正西液压设备制造有限公司 | 一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统及控制方法 |
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2020
- 2020-07-22 CN CN202021462564.4U patent/CN212763990U/zh active Active
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| CN116061492B (zh) * | 2023-03-27 | 2023-08-11 | 成都正西液压设备制造有限公司 | 一种全自动双工位石墨坩埚液压机控制系统及控制方法 |
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