CN212553997U - 一种ptc变频限温电热膜裁切定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，包括挂架和基台，所述挂架下表面焊接固定有固定板，所述固定板的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有压板，所述固定板下表面固定安装有气缸，所述气缸的一端连接有刀盒，所述刀盒内部安装有刀片，所述基台的上表面设置有垫块，所述基台的两侧对称设置有两组输送机，所述基台的一侧设置有两组支撑柱，所述支撑柱的侧壁焊接固定有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机输出轴的一端与辊筒固定连接。本实用新型一定程度上减少了切割时铜条发生弯折形变的情况，通过拧动螺丝可以方便的安装拆卸刀片。
Description
技术领域
本实用新型涉及电热膜加工技术领域，具体为一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置。
背景技术
电热膜分为高温、低温电热膜，高温电热膜一般用于电子电器、军事等，如今科技生产的电热膜，电热膜供暖系统是区别于以散热器、空调、暖气片为代表的点式供暖系统、以发热电缆为代表的线式供暖系统，在面式供暖领域采用现代宇航技术研发的低碳供暖高科技产品，PTC变频限温电热膜是在第一代舒适型电热膜的基础上不断完善和研发出来的新一类电热膜升级产品，比第一代舒适型电热膜相比，PTC变频限温电热膜更加安全、节能，其发热元件中溶合了PTC热敏分子，通过热敏分子的特性，进行自控式控温，并且在产品的采暖效果、升温速度、防水性能等方面有了更大的突破和改善。
在PTC变频限温电热膜加工时，需要对其进行裁剪，现有的裁剪方法大多是采用切布机原理或手工裁剪，但是PTC变频限温电热膜的内部含有薄铜条，普通的切割方式容易使铜条发生弯折形变，对后加工造成麻烦，而且现有的PTC变频限温电热膜裁切机器大多更换刀片较为麻烦，因此我们需要提出一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，切割PTC变频限温电热膜效率高，效果好，不易使铜条发生弯折，且易于更换刀片，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，包括挂架和基台，所述挂架下表面焊接固定有固定板，所述固定板的下表面安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有压板，所述固定板下表面固定安装有气缸，所述气缸的一端连接有刀盒，所述刀盒内部安装有刀片，所述基台的上表面设置有与压板对应的垫块，所述基台的两侧对称设置有两组输送机，所述基台的一侧设置有两组支撑柱，两组所述支撑柱之间转动连接有辊筒，所述支撑柱的侧壁焊接固定有电机座，所述电机座上安装有电机，所述电机输出轴的一端与辊筒固定连接。
优选的，所述刀盒的两侧壁对称开设有四组螺纹孔，所述螺纹孔内设置有螺丝，所述螺丝的一端焊接固定有夹块。
优选的，所述压板和垫块设置为表面有防滑斜条纹的压板和垫块。
优选的，两组所述支撑柱的侧壁均嵌装固定有轴承，所述辊筒的两端分别插接于两组轴承的内圈。
优选的，所述电动推杆对称设置有两组，所述气缸安装于两组电动推杆之间，且所述刀片位于两组压板之间。
优选的，两组所述压板间隔2mm，所述刀片设置为厚度为0.5mm的高速钢刀片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过电动推杆的一端固定连接有压板，基台上设置有垫块，并且基台的一侧设置有辊筒设计，在裁切时可以将PTC变频限温电热膜进行夹固，裁切后进行辊压，一定程度上减少了切割时铜条发生弯折形变的情况；
2、本实用新型通过刀盒的侧壁开设有四组螺纹孔，螺纹孔内设置有螺丝，螺丝的一端焊接固定有夹块的设计，使用夹块将刀片夹固，通过拧动螺丝可以方便的安装拆卸刀片。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图；
图3为本实用新型刀盒的结构示意图。
图中：1、挂架；2、固定板；3、电动推杆；4、压板；5、垫块；6、刀盒；7、刀片；8、气缸；9、基台；10、电机；11、输送机；12、夹块；13、螺纹孔；14、螺丝；15、支撑柱；16、辊筒；17、电机座；18、轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，包括挂架1和基台9，挂架1下表面焊接固定有固定板2，固定板2的下表面安装有电动推杆3，电动推杆3对称设置有两组，电动推杆3的一端固定连接有压板4，两组压板4间隔2mm，固定板2下表面固定安装有气缸8，气缸8安装于两组电动推杆3之间，气缸8的一端连接有刀盒6，刀盒6的两侧壁对称开设有四组螺纹孔13，螺纹孔13内设置有螺丝14，螺丝14的一端焊接固定有夹块12，刀盒6内部安装有刀片7，刀片7位于两组压板4之间，刀片7设置为厚度为0.5mm的高速钢刀片，基台9的上表面设置有与压板4对应的垫块5，压板4和垫块5设置为表面有防滑斜条纹的压板和垫块，基台9的两侧对称设置有两组输送机11，基台9的一侧设置有两组支撑柱15，两组支撑柱15的侧壁均嵌装固定有轴承18，辊筒16的两端分别插接于两组轴承18的内圈，支撑柱15的侧壁焊接固定有电机座17，电机座17上安装有电机10，电机10输出轴的一端与辊筒16固定连接。
工作原理：使用时将PTC变频限温电热膜放置于输送机11上，输送机11将PTC变频限温电热膜传送至刀片7下方，通过控制电动推杆3让压板4下压对PTC变频限温电热膜进行夹固，然后控制气缸8伸缩带动刀片7进行切割，切割后输送机11将PTC变频限温电热膜传送至辊筒16下方，通过输送机11和辊筒16配合进行辊压，更换刀片7时只需拧松螺丝14即可将刀片7取下更换。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，包括挂架(1)和基台(9)，其特征在于：所述挂架(1)下表面焊接固定有固定板(2)，所述固定板(2)的下表面安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的一端固定连接有压板(4)，所述固定板(2)下表面固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)的一端连接有刀盒(6)，所述刀盒(6)内部安装有刀片(7)，所述基台(9)的上表面设置有与压板(4)对应的垫块(5)，所述基台(9)的两侧对称设置有两组输送机(11)，所述基台(9)的一侧设置有两组支撑柱(15)，两组所述支撑柱(15)之间转动连接有辊筒(16)，所述支撑柱(15)的侧壁焊接固定有电机座(17)，所述电机座(17)上安装有电机(10)，所述电机(10)输出轴的一端与辊筒(16)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，其特征在于：所述刀盒(6)的两侧壁对称开设有四组螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内设置有螺丝(14)，所述螺丝(14)的一端焊接固定有夹块(12)。
3.根据权利要求1所述的一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，其特征在于：所述压板(4)和垫块(5)设置为表面有防滑斜条纹的压板和垫块。
4.根据权利要求1所述的一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，其特征在于：两组所述支撑柱(15)的侧壁均嵌装固定有轴承(18)，所述辊筒(16)的两端分别插接于两组轴承(18)的内圈。
5.根据权利要求1所述的一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，其特征在于：所述电动推杆(3)对称设置有两组，所述气缸(8)安装于两组电动推杆(3)之间，且所述刀片(7)位于两组压板(4)之间。
6.根据权利要求1所述的一种PTC变频限温电热膜裁切定位装置，其特征在于：两组所述压板(4)间隔2mm，所述刀片(7)设置为厚度为0.5mm的高速钢刀片。
Priority Applications (1)
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| CN202021233671.XU CN212553997U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种ptc变频限温电热膜裁切定位装置 |
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021233671.XU patent/CN212553997U/zh active Active
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