CN215236908U - 一种自动跟踪的裁切l型槽轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，包括调整箱、机体、滚弯箱和控制面板，机体的底部通过螺栓固定安装有支脚，机体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，机体顶部的左侧通过螺钉固定安装有固定架，且固定架的外部通过螺钉固定安装有电机，电机的一端通过连轴器连接有放卷轮。本实用新型通过启动第二液压油缸，第二液压油缸就会带动滑动支撑块进行上下滑动，然后滑动支撑块就会带动上轧辊上下移动，上轧辊与下轧辊之间的距离就会发生变换，从而实现了可以根据需要调节压辊之间的距离。

Description

一种自动跟踪的裁切L型槽轧机

技术领域

本实用新型涉及槽轧机技术领域，具体为一种自动跟踪的裁切L型槽轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备﹐轧机按照辊筒数目可分为两辊、四辊、六辊、八辊、十二辊、十八辊等；按照辊筒的排列方式又可分为“L”型、“T”型、“F”型、“Z”型和“S”型，但是，现有的自动跟踪的裁切L型槽轧机存在许多问题或缺陷：

第一，现有的自动跟踪的裁切L型槽轧机不能根据需要调节辊轮之间的距离，导致不适用与不同尺寸的板材；

第二，现有的自动跟踪的裁切L型槽轧机没有加工完毕的板材进行校直，导致产品质量不好；

第三，现有的自动跟踪的裁切L型槽轧机不方便切断，实用性不强。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动跟踪的裁切L型槽轧机以解决上述背景技术中提出的不能根据需要调节辊轮之间的距离、没有对板材进行校直和切断不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，包括调整箱、机体、滚弯箱和控制面板，所述机体的底部通过螺栓固定安装有支脚，所述机体外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板，所述机体顶部的左侧通过螺钉固定安装有固定架，且固定架的外部通过螺钉固定安装有电机，所述电机的一端通过连轴器连接有放卷轮。

优选的，所述机体顶部的中心位置通过螺钉固定安装有滚弯箱，滚弯箱内部的底部通过支架活动设置有下轧辊，下轧辊起到了滚弯的目的。

优选的，所述滚弯箱顶部的两侧通过螺钉固定安装有第二液压油缸，且第二液压油缸的底部连接有滑动支撑块，滑动支撑块滑动设置在滚弯箱上，第二液压油缸起到了提供动力的目的。

优选的，所述滑动支撑块上通过轴活动设置有上轧辊，且上轧辊与下轧辊相互接触，上轧辊起到了滚弯的目的。

优选的，所述机体顶部靠近滚弯箱的右侧设置有调整箱，且调整箱的内部通过螺钉固定安装有校直模具，校直模具的内部设置有校直孔，校直孔起到了校直的目的。

优选的，所述机体顶部的右侧设置有切断机，切断机内部的底部设置有切断平台，切断机顶部的中心位置通过螺钉固定安装有第一液压油缸，第一液压油缸的底端连接有压板，压板的底部通过螺钉固定安装有切断刀，切断机顶部的两侧设置有限位套筒，限位套筒的内部设置有限位杆，限位杆的底部连接到压板的顶部，切断刀起到了切断的目的。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动跟踪的裁切L型槽轧机结构合理，具有以下优点：

(1)通过设置有滑动支撑块、上轧辊、下轧辊、第二液压油缸和滚弯箱实现了可以根据板材的尺寸进行调节的目的，现有的装置不能根据需要进行调节压辊之间的距离，因此，使用时，通过启动第二液压油缸，第二液压油缸就会带动滑动支撑块进行上下滑动，然后滑动支撑块就会带动上轧辊上下移动，上轧辊与下轧辊之间的距离就会发生变换，从而实现了可以根据需要调节压辊之间的距离。

(2)通过设置有调整箱、校直模具和校直孔实现了对产品进行校直的目的，现有的装置没有校直功能，导致产品质量不好，因此，使用时，在调整箱中通过螺钉固定安装有校直模具，且校直模具中有配合产品的校直孔，当产品经过校直孔时会对加工完毕的产品进行校直，从而提高产品的质量。

(3)通过设置有第一液压油缸、切断平台、切断刀、压板和切断机实现了对产品进行切断的目的，现有的装置对产品切断不方便，因此，使用时，当产品运送到切断平台上后，然后通过启动第一液压油缸，第一液压油缸就会带动压板进行移动，压板就会带动切断刀下移，然后切断刀就会冲压产品，从而对产品进行切断，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的正视内部结构示意图；

图2为本实用新型的切断机侧视结构示意图；

图3为本实用新型的调整箱侧视结构示意图；

图4为本实用新型的切断机俯视结构示意图；

图5为本实用新型的系统框图。

图中：1、第一液压油缸；2、调整箱；3、滑动支撑块；4、上轧辊；5、下轧辊；6、第二液压油缸；7、电机；8、固定架；9、机体；10、滚弯箱；11、支脚；12、控制面板；13、切断平台；14、切断刀；15、压板；16、限位杆；17、限位套筒；18、切断机；19、校直模具；20、校直孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，包括调整箱2、机体9、滚弯箱10和控制面板12，机体9的底部通过螺栓固定安装有支脚11，机体9外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板12，机体9顶部的左侧通过螺钉固定安装有固定架8，且固定架8的外部通过螺钉固定安装有电机7，电机7的一端通过连轴器连接有放卷轮；

机体9顶部的中心位置通过螺钉固定安装有滚弯箱10，滚弯箱10内部的底部通过支架活动设置有下轧辊5；

滚弯箱10顶部的两侧通过螺钉固定安装有第二液压油缸6，且第二液压油缸6的底部连接有滑动支撑块3，滑动支撑块3滑动设置在滚弯箱10上；

滑动支撑块3上通过轴活动设置有上轧辊4，且上轧辊4与下轧辊5相互接触；

使用时，通过启动第二液压油缸6，第二液压油缸6就会带动滑动支撑块3进行上下滑动，然后滑动支撑块3就会带动上轧辊4上下移动，上轧辊4与下轧辊5之间的距离就会发生变换，从而实现了可以根据需要调节压辊之间的距离；

机体9顶部靠近滚弯箱10的右侧设置有调整箱2，且调整箱2的内部通过螺钉固定安装有校直模具19，校直模具19的内部设置有校直孔20；

使用时，在调整箱2中通过螺钉固定安装有校直模具19，且校直模具19中有配合产品的校直孔20，当产品经过校直孔20时会对加工完毕的产品进行校直，从而提高产品的质量；

机体9顶部的右侧设置有切断机18，切断机18内部的底部设置有切断平台13，切断机18顶部的中心位置通过螺钉固定安装有第一液压油缸1，第一液压油缸1的底端连接有压板15，压板15的底部通过螺钉固定安装有切断刀14，切断机18顶部的两侧设置有限位套筒17，限位套筒17的内部设置有限位杆16，限位杆16的底部连接到压板15的顶部；

使用时，当产品运送到切断平台13上后，然后通过启动第一液压油缸1，第一液压油缸1就会带动压板15进行移动，压板15就会带动切断刀14下移，然后切断刀14就会冲压产品，从而对产品进行切断，实用性强。

控制面板12的输出端通过导向与第一液压油缸1、第二液压油缸6和电机7的输入端电性连接，第一液压油缸1的型号可为J64RT2UNIVER，第二液压油缸6的型号可为SFR-3-90，电机7的型号可为Y90S-2。

工作原理：使用时，把板材穿过机体进行工作，通过启动第二液压油缸6，第二液压油缸6就会带动滑动支撑块3进行上下滑动，然后滑动支撑块3就会带动上轧辊4上下移动，上轧辊4与下轧辊5之间的距离就会发生变换，从而实现了可以根据需要调节压辊之间的距离，通过上轧辊4和下轧辊5的转动从而对板材进行滚弯，在调整箱2中通过螺钉固定安装有校直模具19，且校直模具19中有配合产品的校直孔20，当产品经过校直孔20时会对加工完毕的产品进行校直，从而提高产品的质量，当产品运送到切断平台13上后，然后通过启动第一液压油缸1，第一液压油缸1就会带动压板15进行移动，压板15就会带动切断刀14下移，然后切断刀14就会冲压产品，从而对产品进行切断。

Claims (6)

1.一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，其特征在于：包括调整箱(2)、机体(9)、滚弯箱(10)和控制面板(12)，所述机体(9)的底部通过螺栓固定安装有支脚(11)，所述机体(9)外部的一侧通过螺钉固定安装有控制面板(12)，所述机体(9)顶部的左侧通过螺钉固定安装有固定架(8)，且固定架(8)的外部通过螺钉固定安装有电机(7)，所述电机(7)的一端通过连轴器连接有放卷轮。

2.根据权利要求1所述的一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，其特征在于：所述机体(9)顶部的中心位置通过螺钉固定安装有滚弯箱(10)，滚弯箱(10)内部的底部通过支架活动设置有下轧辊(5)。

3.根据权利要求2所述的一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，其特征在于：所述滚弯箱(10)顶部的两侧通过螺钉固定安装有第二液压油缸(6)，且第二液压油缸(6)的底部连接有滑动支撑块(3)，滑动支撑块(3)滑动设置在滚弯箱(10)上。

4.根据权利要求3所述的一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，其特征在于：所述滑动支撑块(3)上通过轴活动设置有上轧辊(4)，且上轧辊(4)与下轧辊(5)相互接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，其特征在于：所述机体(9)顶部靠近滚弯箱(10)的右侧设置有调整箱(2)，且调整箱(2)的内部通过螺钉固定安装有校直模具(19)，校直模具(19)的内部设置有校直孔(20)。

6.根据权利要求1所述的一种自动跟踪的裁切L型槽轧机，其特征在于：所述机体(9)顶部的右侧设置有切断机(18)，切断机(18)内部的底部设置有切断平台(13)，切断机(18)顶部的中心位置通过螺钉固定安装有第一液压油缸(1)，第一液压油缸(1)的底端连接有压板(15)，压板(15)的底部通过螺钉固定安装有切断刀(14)，切断机(18)顶部的两侧设置有限位套筒(17)，限位套筒(17)的内部设置有限位杆(16)，限位杆(16)的底部连接到压板(15)的顶部。

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