CN113245859A - 一种c型槽连续跟踪切断式生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种C型槽连续跟踪切断式生产线，包括有电控装置以及依次设置的放料架、滚弯成型机构、连续跟踪切断机构和托料架，所述放料架用于放置钢材卷料，所述滚弯成型机构用于将钢材加工成C型槽结构；所述连续跟踪切断机构包括有机架以及设置于所述机架上的液压站、液压切断装置、液压冲孔装置和伺服切断跟踪装置，所述液压切断装置、所述液压冲孔装置和液压站均所述电控装置通讯连接；所述液压站设置有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的主轴连接有编码器，所述编码器与所述电控装置通讯连接；所述托料架用于承托完成加工的C型槽。

Description

一种C型槽连续跟踪切断式生产线

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及一种C型槽连续跟踪切断式生产线。

背景技术

目前，C型槽钢具有规格尺寸可调、抗压强度大等优点。通过冷弯成型的型钢，其断面尺寸虽然轻巧，却极符合屋面檩条的受力特点，使钢材的力学效能得到充分发挥利用。多种配件可连接成不同的组合方式，外型美观，使用C型槽钢檩条，可减轻建筑屋面重量，减少工程用钢量，因而被称为经济高效钢材，是替代角钢、槽钢、钢管等传统钢檩条的新型建筑材料，需求量很大。

现有技术中C型槽采用锯切方式，切割完成后再进行冲孔操作，此方式有如下缺点：切割长度定位不准，因此切下的每根导轨，长度就会有一定的偏差，或多或少有点参差不齐；生产效率较低，切割过程中产生切屑，切屑在空中飞舞，毛刺很大，需要打磨，后续还需要冲孔，工序多，费时费力，劳动强度大，工作繁琐。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明旨在提供一种C型槽连续跟踪切断式生产线。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种C型槽连续跟踪切断式生产线，包括有电控装置以及依次设置的放料架、滚弯成型机构、连续跟踪切断机构和托料架，所述放料架用于放置钢材卷料，所述滚弯成型机构用于将钢材加工成C型槽结构；所述连续跟踪切断机构包括有机架以及设置于所述机架上的液压站、液压切断装置、液压冲孔装置和伺服切断跟踪装置，所述液压切断装置、所述液压冲孔装置和液压站均所述电控装置通讯连接；所述液压站设置有伺服驱动电机，所述伺服驱动电机的主轴连接有编码器，所述编码器与所述电控装置通讯连接；所述托料架用于承托完成加工的C型槽。

需要说明的是，所述液压切断装置包括有第一液压缸和切断刀具，所述第一液压缸与所述液压站之间液压连接，所述第一液压缸带动所述切断刀具上下运动；所述第一液压缸与所述电控装置电性连接。

需要说明的是，所述液压冲孔装置包括第二液压缸和冲孔模具，所述第二液压缸与所述液压站之间液压连接，所述第二液压缸带动所述冲孔模具上下运动；所述第二液压缸与所述电控装置电性连接。

需要说明的是，所述放料架包括底座以及设置于底座上的滚筒，所述钢材卷料的卷芯穿过所述滚筒。

需要说明的是，所述托料架包括支架和若干滚轴，所述滚轴两端均与所述支架可转动连接，所述滚轮水平排列并设置于所述支架的顶部。

本发明的有益效果在于：通过设置连续跟踪切断机构，可以准确定位切割位置，使得长度的偏差减少；采用液压冲孔，生产效率较高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中连续跟踪切断机构的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围并不限于本实施例。

本实施例提供一种C型槽连续跟踪切断式生产线，如图1-2所示，包括有电控装置1以及依次设置的放料架2、滚弯成型机构3、连续跟踪切断机构4和托料架5，所述放料架2用于放置钢材卷料，所述滚弯成型机构3用于将钢材加工成C型槽结构；所述连续跟踪切断机构4包括有机架41以及设置于所述机架42上的液压站43、液压切断装置44、液压冲孔装置45和伺服切断跟踪装置，所述液压切断装置44、所述液压冲孔装置45和液压站43均所述电控装置1通讯连接；所述液压站43设置有伺服驱动电机431，所述伺服驱动电机431的主轴连接有编码器，所述编码器与所述电控装置1通讯连接；所述托料架5用于承托完成加工的C型槽。

上述结构中，所述钢材卷料经过所述滚弯成型机构后，截面被加工成C型；紧接着加工后的C型槽进入所述连续跟踪切断机构进一步加工；伺服驱动电机的主轴转动时，所述编码器进行技术，所述电控装置根据所述编码器的长度计算，控制所述液压切断装置和液压冲孔装置进行间歇性切断和冲孔作业。

本实施例中，如图1-2所示，所述液压切断装置44包括有第一液压缸441和切断刀具442，所述第一液压缸441与所述液压站43之间液压连接，所述第一液压缸441带动所述切断刀具442上下运动；所述第一液压缸441与所述电控装置1电性连接。

本实施例中，如图1-2所示，所述液压冲孔装置45包括第二液压缸451和冲孔模具452，所述第二液压缸451与所述液压站43之间液压连接，所述第二液压缸451带动所述冲孔模具452上下运动；所述第二液压缸451与所述电控装置1电性连接。

本实施例中，如图1-2所示，所述放料架2包括底座21以及设置于所述底座21上的滚筒22，所述钢材卷料的卷芯穿过所述滚筒22。

本实施例中，如图1-2所示，所述托料架5包括支架51和若干滚轴，所述滚轴两端均与所述支架51可转动连接，所述滚轮水平排列并设置于所述支架5的顶部。

使用者在使用C型槽连续跟踪切断式生产线时，需要先将钢材卷料放置在所述放料架上，所述钢材卷料经过所述滚弯成型机构的加工后，截面呈C型；紧接着加工后的C型槽进入所述连续跟踪切断机构进一步加工；伺服驱动电机的主轴转动时，所述编码器进行技术，所述电控装置根据所述编码器的长度计算，控制所述液压切断装置和液压冲孔装置进行间歇性切断和冲孔作业。

对于本领域的技术人员来说，可以根据以上的技术方案和构思，给出各种相应的改变和变形，而所有的这些改变和变形，都应该包括在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种C型槽连续跟踪切断式生产线，其特征在于，包括有电控装置(1)以及依次设置的放料架(2)、滚弯成型机构(3)、连续跟踪切断机构(4)和托料架(5)，所述放料架(2)用于放置钢材卷料，所述滚弯成型机构(3)用于将钢材加工成C型槽结构；所述连续跟踪切断机构(4)包括有机架(41)以及设置于所述机架(42)上的液压站(43)、液压切断装置(44)、液压冲孔装置(45)和伺服切断跟踪装置，所述液压切断装置(44)、所述液压冲孔装置(45)和液压站(43)均所述电控装置(1)通讯连接；所述液压站(43)设置有伺服驱动电机(431)，所述伺服驱动电机(431)的主轴连接有编码器，所述编码器与所述电控装置(1)通讯连接；所述托料架(5)用于承托完成加工的C型槽。

2.根据权利要求1所述的C型槽连续跟踪切断式生产线，其特征在于，所述液压切断装置(44)包括有第一液压缸(441)和切断刀具(442)，所述第一液压缸(441)与所述液压站(43)之间液压连接，所述第一液压缸(441)带动所述切断刀具(442)上下运动；所述第一液压缸(441)与所述电控装置(1)电性连接。

3.根据权利要求1所述的C型槽连续跟踪切断式生产线，其特征在于，所述液压冲孔装置(45)包括第二液压缸(451)和冲孔模具(452)，所述第二液压缸(451)与所述液压站(43)之间液压连接，所述第二液压缸(451)带动所述冲孔模具(452)上下运动；所述第二液压缸(451)与所述电控装置(1)电性连接。

4.根据权利要求1所述的C型槽连续跟踪切断式生产线，其特征在于，所述放料架(2)包括底座(21)以及设置于所述底座(21)上的滚筒(22)，所述钢材卷料的卷芯穿过所述滚筒(22)。

5.根据权利要求1所述的C型槽连续跟踪切断式生产线，其特征在于，所述托料架(5)包括支架(51)和若干滚轴，所述滚轴两端均与所述支架(51)可转动连接，所述滚轮水平排列并设置于所述支架(5)的顶部。

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