CN212884759U - 一种轮辋生产用热轧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轮辋生产用热轧设备，属于轮辋生产用热轧设备技术领域，包括滑动支架和外壳，所述外壳左侧位置贯穿有进料口，所述外壳右侧位置贯穿有出料口，所述外壳内壁一侧焊接有C型支架，所述C型支架左右两侧均安装有轴承A，所述轴承A配合转动连接有压轮A，所述C型支架下端焊接有辅助轮且辅助轮有多个，所述C型支架上端安装有电机且电机通过皮带与压轮A配合连接，通过压轮A及多个辅助轮和滑动支架对热轧钢的钢坯在经过几道轧制，矫正成为钢板，这时通过压轮A的转动作用将其带入裁剪区，进行固定位置的裁剪，大大的增加了工作的效率，降低了人工成本。

Description

一种轮辋生产用热轧设备

技术领域

本实用新型涉及轮辋生产用热轧设备技术领域，尤其涉及一种轮辋生产用热轧设备。

背景技术

热轧机实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等，其中主要设备就是精轧机，轧材的良率取决于精轧机轧制轧材的好坏。

专利CN109127742B公布了一种铜带加工热轧装置，该发明公开了一种铜带加工热轧装置，包括精轧机本体和进口导卫装置，所述进口导卫装置固定在精轧机进口端，所述进口导卫装置由导卫壳、引导装置、和输送装置组成，所述导卫壳一端与精轧机进口段固定，所述引导装置有两个，且两个引导装置对称固定在导卫壳两侧，所述引导装置由第一丝杆、限位板、引导电机、连接板、固定杆和导卫轮组成，所述第一丝杆一端通过轴承与导卫壳一侧内壁转动连接，所述连接板一侧开有螺纹孔，本发明通过进口导卫装置有效的将轧材传输进精轧机内部，在更换轧材规格是，通过引导装置可以调节引导口宽度，比传统的更换导卫装置方便，极大的缩短了更换时间，从而提高了生产效率。

上述一种铜带加工热轧装置的不足之处：1、在使用时特别是针对一些不是很平整的热轧钢时，一种铜带加工热轧装置不能很好的对其进行平整度的调整，大大的降低了工作的效率，特别是在一些对钢板要求大的设备上，就会造成后续的设备的损坏，降低了生产的质量；2、在使用时，特别是针对轮辋的加工时，轮辋的加工需要针对的进行裁剪，而该一种铜带加工热轧装置不能在热轧钢还热时就进行很好的裁剪，造成了二次的裁剪，大大的增加了工作的内容，增加了生产的成本，特别是没有针对热轧钢的特性，后续的裁剪会对材料有一定的损坏，为此，我们提出一种轮辋生产用热轧设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种轮辋生产用热轧设备，旨在通过压轮A及多个辅助轮和滑动支架对热轧钢的钢坯在经过几道轧制，矫正成为钢板，这时通过压轮A 的转动作用将其带入裁剪区，进行固定位置的裁剪，大大的增加了工作的效率，降低了人工成本。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种轮辋生产用热轧设备，包括滑动支架和外壳，所述外壳左侧位置贯穿有进料口，所述外壳右侧位置贯穿有出料口，所述外壳内壁一侧焊接有C型支架，所述C型支架左右两侧均安装有轴承A，所述轴承A 配合转动连接有压轮A，所述C型支架下端焊接有辅助轮且辅助轮有多个，所述C型支架上端安装有电机且电机通过皮带与压轮A配合连接，所述外壳内壁顶端安装有散热器，所述外壳远离C型支架一侧安装有液压刀，所述液压刀右侧位置安装有定位杆，所述定位杆表面配合连接有轴承B，所述轴承B表面安装有压轮B，所述压轮B靠近轴承B一侧安装有绝缘层，所述绝缘层内壁安装有导电层，所述轴承B表面安装有导电锥，所述滑动支架底端安装有控制开关。

可选的，所述导电锥与导电层内壁紧密接触且导电层内壁平滑。

可选的，所述导电层有导电弧A、导电弧B和绝缘块构成，所述导电弧B 左右两端均安装有绝缘块且绝缘块与导电弧相连接。

可选的，所述滑动支架和压轮A均保持水平且轮子之间相互对应。

可选的，所述控制开关电源输入端通过导线与外接电源电流输入端构成电连接，所述控制开关电流输出端通过导线与导电弧A、导电弧B和散热器电流输入端构成电连接，所述导电弧A电流输出端通过导线与电机电流输入端构成电连接，所述导电弧B电流输出端通过导线与液压刀电流输入端构成电连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型实施例提供一种轮辋生产用热轧设备：

1、众所周知热轧是将一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧，能显著降低能耗，降低成本，这时我们采用双压轮A及辅助轮加上滑动支架三重方法对加热的钢坯进水压制，当钢坯通过进料口进入时，遇到压轮A这时运动中的压轮A带动钢坯移动，这时压轮A和滑动支架一起加压迫使钢坯产生形变，由于压轮A和辅助轮与滑动支架的轮子相对应所以不会发生其他扭曲形变，这时进过多重的挤压最终成型，达到想要的厚度，这时大大的增加了产品的质量，减少了误差，而且对钢材有着一定的锤炼作用，增加了钢材的质量和硬度。

2、由于制作的是轮辋，需要对钢材进行裁剪，这时当钢材离开压轮A时遇到压轮B时，压轮B带动轴承B转动，这时轴承B上的导电锥也同样进行转动，这时由于导电锥与导电弧相接处，当导电锥位于导电弧A上时电机启动，带动钢坯运动，当遇到绝缘块时电机停止工作，当遇到导电弧B时液压刀启动，这时对钢材进行切割，这样就可以精准的进行对钢材的切割，大大的增加了工作的效率为后续的生产奠定了基础。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种轮辋生产用热轧设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种轮辋生产用热轧设备的压轮B的结构示意图；

图中：1、滑动支架；2、外壳；3、C型支架；4、轴承A；5、压轮A； 6、电机；7、散热器；8、辅助轮；9、控制开关；10、液压刀；11、出料口； 12、进料口；13、压轮B；14、绝缘层；15、导电层；1501、导电弧A；1502、绝缘块；1503、导电弧B；16、定位杆；17、轴承B；18、导电锥。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面图1和图2将结合对本实用新型实施例的一种轮辋生产用热轧设备进行详细的说明。

参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种轮辋生产用热轧设备，包括滑动支架1和外壳2，其特征在于，所述外壳2左侧位置贯穿有进料口12，所述外壳2右侧位置贯穿有出料口11，所述外壳2内壁一侧焊接有C型支架3，所述C型支架3左右两侧均安装有轴承A4，所述轴承A4配合转动连接有压轮A5，所述C型支架3下端焊接有辅助轮8且辅助轮8有多个，所述C型支架3上端安装有电机6且电机6通过皮带与压轮A5配合连接，所述外壳2内壁顶端安装有散热器7，所述外壳2远离C型支架3一侧安装有液压刀10，所述液压刀10右侧位置安装有定位杆16，所述定位杆16表面配合连接有轴承 B17，所述轴承B17表面安装有压轮B13，所述压轮B13靠近轴承B17一侧安装有绝缘层14，所述绝缘层14内壁安装有导电层15，所述轴承B17表面安装有导电锥18，所述滑动支架1底端安装有控制开关9。

示例的，通过压轮A5及多个辅助轮8和滑动支架1对热轧钢的钢坯在经过几道轧制，矫正成为钢板，这时通过压轮A5的转动作用将其带入裁剪区，进行固定位置的裁剪，大大的增加了工作的效率，降低了人工成本。

参考图2所示，所述导电锥18与导电层15内壁紧密接触且导电层15内壁平滑。

示例的，导电锥18与导电层15内壁紧密接触且导电层15内壁平滑方便了导电层15与导电锥18的接触和运动。

参考图2所示，所述导电层15有导电弧A1501、导电弧B1503和绝缘块 1502构成，所述导电弧B1503左右两端均安装有绝缘块1502且绝缘块1502 与导电弧A1501相连接。

示例的，将导电层15进行分割，增加了对其他结构的控制。

参考图1所示，所述滑动支架1和压轮A5均保持水平且轮子之间相互对应。

示例的，滑动支架1和压轮A5均保持水平且轮子之间相互对应确保了钢坯的平整度。

参考图1和图2所示，所述控制开关9电源输入端通过导线与外接电源电流输入端构成电连接，所述控制开关9电流输出端通过导线与导电弧A1501、导电弧B1503和散热器7电流输入端构成电连接，所述导电弧A1501电流输出端通过导线与电机6电流输入端构成电连接，所述导电弧B1503电流输出端通过导线与液压刀10电流输入端构成电连接。

示例的，通过导电层15和导电锥18的相互配合实现了自动对各个零件的控制，大大的提高了工作效率。

使用时，工作人员接通外接电源将控制开关9打开，启动散热器7，这时将热轧钢从进料口12填入，这时电机6带动压轮A5转动，钢坯遇到压轮A5 这时运动中的压轮A5带动钢坯移动，这时压轮A5和滑动支架1一起加压迫使钢坯产生形变，由于压轮A5和辅助轮8与滑动支架1的轮子相对应所以不会发生其他扭曲形变，这时进过多重的挤压最终成型，达到想要的厚度，这时大大的增加了产品的质量，减少了误差，这时被压成型的钢坯通过压轮A的动力传动，带到压轮B13处，当钢材离开压轮A5时遇到压轮B13时，压轮B13 带动轴承B17转动，这时轴承B17上的导电锥18也同样进行转动，这时由于导电锥18与导电弧15相接处，当导电锥18位于导电弧A1501上时电机6启动，带动钢坯运动，当遇到绝缘块1502时电机6停止工作，当遇到导电弧B1503 时液压刀10启动，这时对钢材进行切割，这样就可以精准的进行对钢材的切割，大大的增加了工作的效率为后续的生产奠定了基础。

需要说明的是，本实用新型为一种轮辋生产用热轧设备，包括1、滑动支架；2、外壳；3、C型支架；4、轴承A；5、压轮A；6、电机，型号为Y2-7124； 7、散热器，型号为DP200A2123XBT.GN；8、辅助轮；9、控制开关；10、液压刀，型号为朱雀800；11、出料口；12、进料口；13、压轮B；14、绝缘层； 15、导电层；1501、导电弧A；1502、绝缘块；1503、导电弧B；16、定位杆； 17、轴承B；18、导电锥，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种轮辋生产用热轧设备，包括滑动支架(1)和外壳(2)，其特征在于，所述外壳(2)左侧位置贯穿有进料口(12)，所述外壳(2)右侧位置贯穿有出料口(11)，所述外壳(2)内壁一侧焊接有C型支架(3)，所述C型支架(3)左右两侧均安装有轴承A(4)，所述轴承A(4)配合转动连接有压轮A(5)，所述C型支架(3)下端焊接有辅助轮(8)且辅助轮(8)有多个，所述C型支架(3)上端安装有电机(6)且电机(6)通过皮带与压轮A(5)配合连接，所述外壳(2)内壁顶端安装有散热器(7)，所述外壳(2)远离C型支架(3)一侧安装有液压刀(10)，所述液压刀(10)右侧位置安装有定位杆(16)，所述定位杆(16)表面配合连接有轴承B(17)，所述轴承B(17)表面安装有压轮B(13)，所述压轮B(13)靠近轴承B(17)一侧安装有绝缘层(14)，所述绝缘层(14)内壁安装有导电层(15)，所述轴承B(17)表面安装有导电锥(18)，所述滑动支架(1)底端安装有控制开关(9)。

2.根据权利要求1所述的一种轮辋生产用热轧设备，其特征在于，所述导电锥(18)与导电层(15)内壁紧密接触且导电层(15)内壁平滑。

3.根据权利要求1所述的一种轮辋生产用热轧设备，其特征在于，所述导电层(15)有导电弧A(1501)、导电弧B(1503)和绝缘块(1502)构成，所述导电弧B(1503)左右两端均安装有绝缘块(1502)且绝缘块(1502)与导电弧A(1501)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种轮辋生产用热轧设备，其特征在于，所述滑动支架(1)和压轮A(5)均保持水平且轮子之间相互对应。

5.根据权利要求1所述的一种轮辋生产用热轧设备，其特征在于，所述控制开关(9)电源输入端通过导线与外接电源电流输入端构成电连接，所述控制开关(9)电流输出端通过导线与导电弧A(1501)、导电弧B(1503)和散热器(7)电流输入端构成电连接，所述导电弧A(1501)电流输出端通过导线与电机(6)电流输入端构成电连接，所述导电弧B(1503)电流输出端通过导线与液压刀(10)电流输入端构成电连接。

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