CN213671143U - 一种具有进线导向机构的铜轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有进线导向机构的铜轧机，包括工作板台、进线导向结构和升降结构；工作板台：其底面四角对称设有支撑腿，工作板台的上表面左侧分别设有冂型板和对称分布的支撑板，冂型板的竖向板体位于对应的支撑板外侧，两个支撑板之间设有电动输送带，工作板台的上表面右侧对称设有竖向板，两个竖向板下端之间通过轴承转动连接有下轧辊，前端的竖向板前侧面下端设有第三电机，第三电机的输出轴后端通过联轴器与下轧辊的前端转轴固定连接；进线导向结构：设置于冂型板的水平板体底面；升降结构：设置于两个竖向板的上端；实现原料的进线导向，防止原料偏移而导致后续的轧制偏移，实现对不同厚度原料的轧制。

Description

一种具有进线导向机构的铜轧机

技术领域

本实用新型涉及轧机技术领域，具体为一种具有进线导向机构的铜轧机。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有放卷机，辊压系统，驱动系统，液压系统，控制系统，拆辊装置等组成，但一般所说的轧机往往仅指主要设备，铜制产品的生产很多都需要轧机来完成，包括铜杆、铜丝、铜带等，通过轧机生产出的铜制产品，性能稳定，但传统的铜轧机仍然存在诸多不足，不能很好的实现原料的进线导向，无法有效防止原料偏移，易导致后续的轧制偏移，不能够及时对轧辊之间的间距进行调节，不方便对不同厚度原料的轧制，因此能够解决此类问题的一种具有进线导向机构的铜轧机的实现势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种具有进线导向机构的铜轧机，实现原料的进线导向，防止原料偏移而导致后续的轧制偏移，实现轧辊之间间距的调节，实现对不同厚度原料的轧制，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有进线导向机构的铜轧机，包括工作板台、进线导向结构和升降结构；

工作板台：其底面四角对称设有支撑腿，工作板台的上表面左侧分别设有冂型板和对称分布的支撑板，冂型板的竖向板体位于对应的支撑板外侧，两个支撑板之间设有电动输送带，工作板台的上表面右侧对称设有竖向板，两个竖向板下端之间通过轴承转动连接有下轧辊，前端的竖向板前侧面下端设有第三电机，第三电机的输出轴后端通过联轴器与下轧辊的前端转轴固定连接；

进线导向结构：设置于冂型板的水平板体底面；

升降结构：设置于两个竖向板的上端；

其中：工作板台的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第三电机和电动输送带的输入端均电连接控制开关组的输出端，实现原料的进线导向，防止原料偏移而导致后续的轧制偏移，实现轧辊之间间距的调节，实现对不同厚度原料的轧制。

进一步的，所述进线导向结构包括圆轴、第一导杆、第一电机、第二导杆、连接块和推板，所述第一电机对称设置于冂型板的水平板体底面，第一电机的输出轴下端均设有第二导杆，圆轴的下端通过轴承与对应的支撑板上表面转动连接，第一导杆的外侧端头与对应的圆轴固定连接，第一导杆和第二导杆的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块，横向对应的两个连接块内侧面均设有推板，推板的下表面均与电动输送带的上表面滑动连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现原料的进线导向，防止原料偏移而导致后续的轧制偏移。

进一步的，所述升降结构包括第二电机、丝杆、上轧辊、滑块和条形滑口，所述条形滑口设置于对应的竖向板内部上端，条形滑口的内部均通过轴承转动连接有丝杆，条形滑口的内部均滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接，两个滑块之间通过轴承转动连接有上轧辊，第二电机设置于对应的竖向板上表面，第二电机的输出轴下端均通过联轴器与对应的丝杆上端固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现轧辊之间间距的调节，实现对不同厚度原料的轧制。

进一步的，所述工作板台的上表面右侧设有机械臂，机械臂的执行端设有喷头，机械臂的输入端电连接控制开关组的输出端，对轧辊进行润滑和降温。

进一步的，所述工作板台的上表面右侧设有V型槽，V型槽的下端开口处设有管道，对多余的轧制油进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本具有进线导向机构的铜轧机，具有以下好处：

1、冂型板为进线导向结构提供安装支撑，通过控制开关组的调控，两个第一电机同步运转，输出轴转动，带动第二导杆转动，由于第二导杆的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块，推板的下表面均与电动输送带的上表面滑动连接，可实现第二导杆通过连接块带动对应的推板同步向内侧移动，由于圆轴的下端通过轴承与对应的支撑板上表面转动连接，第一导杆的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块，可实现推板带动第一导杆转动，保证两个推板与工作板台处于平行状态，通过两个推板推动原料的边缘，使原料始终位于电动输送带的上表面中部，实现原料的进线导向，防止原料偏移而导致后续的轧制偏移。

2、通过控制开关组的调控，两个第二电机同步运转，输出轴转动，由于条形滑口的内部均通过轴承转动连接有丝杆，可实现第二电机的输出轴带动对应的丝杆转动，由于条形滑口的内部均滑动连接有滑块，滑块中部的螺纹孔与对应的丝杆螺纹连接，可实现丝杆带动对应的滑块沿条形滑口上下移动，进而实现上轧辊与下轧辊之间间距的调节，可实现对不同厚度原料的轧制，调节好上轧辊与下轧辊之间的间距后，通过控制开关组的调控，第三电机运转，输出轴转动，由于两个竖向板下端之间通过轴承转动连接有下轧辊，两个滑块之间通过轴承转动连接有上轧辊，可实现下轧辊带动上轧辊对通过其间隙处的原料进行轧制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型升降结构示意图。

图中：1工作板台、2控制开关组、3支撑板、4冂型板、5电动输送带、6进线导向结构、61圆轴、62第一导杆、63第一电机、64第二导杆、65连接块、66推板、7升降结构、71第二电机、72丝杆、73上轧辊、74滑块、75条形滑口、8竖向板、9第三电机、10下轧辊、11机械臂、12喷头、13支撑腿、14V型槽、15管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有进线导向机构的铜轧机，包括工作板台1、进线导向结构6和升降结构7；

工作板台1：其底面四角对称设有支撑腿13，工作板台1的上表面左侧分别设有冂型板4和对称分布的支撑板3，冂型板4的竖向板体位于对应的支撑板3外侧，两个支撑板3之间设有电动输送带5，工作板台1的上表面右侧对称设有竖向板8，两个竖向板8下端之间通过轴承转动连接有下轧辊10，前端的竖向板8前侧面下端设有第三电机9，第三电机9的输出轴后端通过联轴器与下轧辊10的前端转轴固定连接，支撑腿13对设备起到稳定支撑的作用，支撑板3为电动输送带5提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，电动输送带5运转，对原料进行输送；

进线导向结构6：设置于冂型板4的水平板体底面，进线导向结构6包括圆轴61、第一导杆62、第一电机63、第二导杆64、连接块65和推板66，第一电机63对称设置于冂型板4的水平板体底面，第一电机63的输出轴下端均设有第二导杆64，圆轴61的下端通过轴承与对应的支撑板3上表面转动连接，第一导杆62的外侧端头与对应的圆轴61固定连接，第一导杆62和第二导杆64的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块65，横向对应的两个连接块65内侧面均设有推板66，推板66的下表面均与电动输送带5的上表面滑动连接，第一电机63的输入端电连接控制开关组2的输出端，冂型板4为进线导向结构6提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，两个第一电机63同步运转，输出轴转动，带动第二导杆64转动，由于第二导杆64的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块65，推板66的下表面均与电动输送带5的上表面滑动连接，可实现第二导杆64通过连接块65带动对应的推板66同步向内侧移动，由于圆轴61的下端通过轴承与对应的支撑板3上表面转动连接，第一导杆62的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块65，可实现推板66带动第一导杆62转动，保证两个推板66与工作板台1处于平行状态，通过两个推板66推动原料的边缘，使原料始终位于电动输送带5的上表面中部，实现原料的进线导向，防止原料偏移而导致后续的轧制偏移；

升降结构7：设置于两个竖向板8的上端，升降结构7包括第二电机71、丝杆72、上轧辊73、滑块74和条形滑口75，条形滑口75设置于对应的竖向板8内部上端，条形滑口75的内部均通过轴承转动连接有丝杆72，条形滑口75的内部均滑动连接有滑块74，滑块74中部的螺纹孔与对应的丝杆72螺纹连接，两个滑块74之间通过轴承转动连接有上轧辊73，第二电机71设置于对应的竖向板8上表面，第二电机71的输出轴下端均通过联轴器与对应的丝杆72上端固定连接，第二电机71的输入端电连接控制开关组2的输出端，通过控制开关组2的调控，两个第二电机71同步运转，输出轴转动，由于条形滑口75的内部均通过轴承转动连接有丝杆72，可实现第二电机71的输出轴带动对应的丝杆72转动，由于条形滑口75的内部均滑动连接有滑块74，滑块74中部的螺纹孔与对应的丝杆72螺纹连接，可实现丝杆72带动对应的滑块74沿条形滑口75上下移动，进而实现上轧辊73与下轧辊10之间间距的调节，可实现对不同厚度原料的轧制，调节好上轧辊73与下轧辊10之间的间距后，通过控制开关组2的调控，第三电机9运转，输出轴转动，由于两个竖向板8下端之间通过轴承转动连接有下轧辊10，两个滑块74之间通过轴承转动连接有上轧辊73，可实现下轧辊10带动上轧辊73对通过其间隙处的原料进行轧制；

其中：工作板台1的前侧面设有控制开关组2，控制开关组2的输入端电连接外部电源，第三电机9和电动输送带5的输入端均电连接控制开关组2的输出端。

其中：工作板台1的上表面右侧设有机械臂11，机械臂11的执行端设有喷头12，机械臂11的输入端电连接控制开关组2的输出端，将喷头12的进料口处与外部轧制油供给设备连接，通过控制开关组2的调控，机械臂11运转，带动喷头12将轧制油喷到下轧辊10和上轧辊73上，对下轧辊10和上轧辊73进行润滑和降温。

其中：工作板台1的上表面右侧设有V型槽14，V型槽14的下端开口处设有管道15，多余的轧制油下落进入V型槽14内部，然后通过管道15进入外部收集装置。

在使用时：支撑腿13对设备起到稳定支撑的作用，支撑板3为电动输送带5提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，电动输送带5运转，对原料进行输送，冂型板4为进线导向结构6提供安装支撑，通过控制开关组2的调控，两个第一电机63同步运转，输出轴转动，带动第二导杆64转动，由于第二导杆64的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块65，推板66的下表面均与电动输送带5的上表面滑动连接，可实现第二导杆64通过连接块65带动对应的推板66同步向内侧移动，由于圆轴61的下端通过轴承与对应的支撑板3上表面转动连接，第一导杆62的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块65，可实现推板66带动第一导杆62转动，保证两个推板66与工作板台1处于平行状态，通过两个推板66推动原料的边缘，使原料始终位于电动输送带5的上表面中部，实现原料的进线导向，防止原料偏移而导致后续的轧制偏移，通过控制开关组2的调控，两个第二电机71同步运转，输出轴转动，由于条形滑口75的内部均通过轴承转动连接有丝杆72，可实现第二电机71的输出轴带动对应的丝杆72转动，由于条形滑口75的内部均滑动连接有滑块74，滑块74中部的螺纹孔与对应的丝杆72螺纹连接，可实现丝杆72带动对应的滑块74沿条形滑口75上下移动，进而实现上轧辊73与下轧辊10之间间距的调节，可实现对不同厚度原料的轧制，调节好上轧辊73与下轧辊10之间的间距后，通过控制开关组2的调控，第三电机9运转，输出轴转动，由于两个竖向板8下端之间通过轴承转动连接有下轧辊10，两个滑块74之间通过轴承转动连接有上轧辊73，可实现下轧辊10带动上轧辊73对通过其间隙处的原料进行轧制，将喷头12的进料口处与外部轧制油供给设备连接，通过控制开关组2的调控，机械臂11运转，带动喷头12将轧制油喷到下轧辊10和上轧辊73上，对下轧辊10和上轧辊73进行润滑和降温，多余的轧制油下落进入V型槽14内部，然后通过管道15进入外部收集装置。

值得注意的是，本实施例中所公开的第一电机63和第二电机71均可选用无锡市恒邦自动化科技有限公司型号为86BYG系列的电机，第三电机9可选用长沙湖特电机有限公司型号为YZP系列的电机，机械臂11可选用诸城市迈德尔机器人科技有限公司型号为MDE1400-06的机械臂，控制开关组2控制第三电机9、机械臂11、第一电机63和第二电机71工作均采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种具有进线导向机构的铜轧机，其特征在于：包括工作板台(1)、进线导向结构(6)和升降结构(7)；

工作板台(1)：其底面四角对称设有支撑腿(13)，工作板台(1)的上表面左侧分别设有冂型板(4)和对称分布的支撑板(3)，冂型板(4)的竖向板体位于对应的支撑板(3)外侧，两个支撑板(3)之间设有电动输送带(5)，工作板台(1)的上表面右侧对称设有竖向板(8)，两个竖向板(8)下端之间通过轴承转动连接有下轧辊(10)，前端的竖向板(8)前侧面下端设有第三电机(9)，第三电机(9)的输出轴后端通过联轴器与下轧辊(10)的前端转轴固定连接；

进线导向结构(6)：设置于冂型板(4)的水平板体底面；

升降结构(7)：设置于两个竖向板(8)的上端；

其中：工作板台(1)的前侧面设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源，第三电机(9)和电动输送带(5)的输入端均电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种具有进线导向机构的铜轧机，其特征在于：所述进线导向结构(6)包括圆轴(61)、第一导杆(62)、第一电机(63)、第二导杆(64)、连接块(65)和推板(66)，所述第一电机(63)对称设置于冂型板(4)的水平板体底面，第一电机(63)的输出轴下端均设有第二导杆(64)，圆轴(61)的下端通过轴承与对应的支撑板(3)上表面转动连接，第一导杆(62)的外侧端头与对应的圆轴(61)固定连接，第一导杆(62)和第二导杆(64)的内侧端头均通过销轴转动连接有连接块(65)，横向对应的两个连接块(65)内侧面均设有推板(66)，推板(66)的下表面均与电动输送带(5)的上表面滑动连接，第一电机(63)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种具有进线导向机构的铜轧机，其特征在于：所述升降结构(7)包括第二电机(71)、丝杆(72)、上轧辊(73)、滑块(74)和条形滑口(75)，所述条形滑口(75)设置于对应的竖向板(8)内部上端，条形滑口(75)的内部均通过轴承转动连接有丝杆(72)，条形滑口(75)的内部均滑动连接有滑块(74)，滑块(74)中部的螺纹孔与对应的丝杆(72)螺纹连接，两个滑块(74)之间通过轴承转动连接有上轧辊(73)，第二电机(71)设置于对应的竖向板(8)上表面，第二电机(71)的输出轴下端均通过联轴器与对应的丝杆(72)上端固定连接，第二电机(71)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种具有进线导向机构的铜轧机，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面右侧设有机械臂(11)，机械臂(11)的执行端设有喷头(12)，机械臂(11)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种具有进线导向机构的铜轧机，其特征在于：所述工作板台(1)的上表面右侧设有V型槽(14)，V型槽(14)的下端开口处设有管道(15)。

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