CN219751052U - 一种超长线路板传送结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超长线路板传送结构，包括支座，固定在支座上的第一传送架和第二传送架，第一传送架的顶面设置有U形传送槽，U形传送槽内等间距设置有若干个传送轴辊，第二传送架上设置有两条传送至不同工位且结构相同的第一传送导向结构和第二传送导向结构；U形传送槽的出料端底壁上设置有平移调节滑槽，平移调节滑槽内设有调节滑块，调节滑块的顶部设置有三角形导引块，三角形导引块的顶部高于传送轴辊的顶面。本实用新型的结构设置合理，可以将传送轴辊上的线路板导向第一传送导向结构或第二传送导向结构并进行传送，有利于提高后续加工的精度，而且也有利于提高传送的效率，并且其也大大延长的传送的距离，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于线路板加工技术领域，具体涉及一种超长线路板传送结构。
背景技术
印刷电路板是电子元器件电气连接的提供者，PCB分为单层、双面板和多层板，在PCB板生产过程中，需要经过多个生产步骤，如切割等操作，为了提高操作的便捷性，需要对PCB板进行传送，现有技术中，其多为短距离传送，然后人工对PCB完成对应加工操作后，再人工进行搬送至不同的下一工位，其不但大大增加了工人的操作难度，而且也会大大降低加工的效率，同时也容易造成PCB的碰撞损坏，影响加工质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高传送效率的一种超长线路板传送结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种超长线路板传送结构，包括支座，固定在所述支座上的第一传送架和第二传送架，所述第一传送架的顶面设置有U形传送槽，所述U形传送槽内等间距设置有若干个传送轴辊，所述第二传送架上设置有两条传送至不同工位且结构相同的第一传送导向结构和第二传送导向结构；
所述第一传送导向结构和第二传送导向结构的端部分别处于U形传送槽的出料端；
所述U形传送槽的出料端底壁上设置有平移调节滑槽，所述平移调节滑槽与所述传送轴辊相平行，所述平移调节滑槽内设有调节滑块，所述调节滑块的顶部设置有三角形导引块，所述三角形导引块的顶部高于传送轴辊的顶面；
所述传送轴辊上的线路板在出料端经三角形导引块导引进入第一传送导向结构或第二传送导向结构上。
进一步优选为：所述第一传送导向结构包括相平行的两个导向轨道，所述导向轨道的两端分别设置有滚轮，所述导向轨道的表面设置有经过滚轮的导向皮带，且所述第二传送架内有与两个滚轮相连接的轴杆；
所述第二传送架内固定有与轴杆相连接的驱动电机。
进一步优选为：所述平移调节滑槽内设置有丝杆，所述第一传动架的侧面固定有与所述丝杆相连接的控制驱动手轮，所述调节滑块与所述丝杆螺纹连接。
进一步优选为：所述平移调节滑槽处于第一传送导向结构和第二传送导向结构的端部延长线之间。
进一步优选为：所U形传送槽的宽度大于第一传送导向结构和第二传送导向结构的宽度总和。
进一步优选为：所述传送轴辊的表面等间距设置有环形槽。
进一步优选为：所述第一传送架内设置有与传送轴辊相连接的伺服电机。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其在U形传送槽的出料端设置有平移调节滑槽配合三角形导引块，可以将传送轴辊上的线路板导向第一传送导向结构或第二传送导向结构并进行传送，有利于提高后续加工的精度，而且也有利于提高传送的效率，并且其也大大延长的传送的距离，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中三角形导引块的具体结构示意图。
附图标记：支座1、第一传送架2、第二传送架3、U形传送槽4、传送轴辊5、环形槽6、第一传送导向结构7、导向轨道71、滚轮72、导向皮带73、轴杆74、第二传送导向结构8、平移调节滑槽9、调节滑块10、三角形导引块11、丝杆12、控制驱动手轮13。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
见图1至图2所示，一种超长线路板传送结构，包括支座1，固定在所述支座上的第一传送架2和第二传送架3，所述第一传送架的顶面设置有U形传送槽4，所述U形传送槽内等间距设置有若干个传送轴辊5，本实施例中，上述结构均为现有技术的常规结构，只是简单的进行应用，在实际应用过程中，所述传送轴辊的表面等间距设置有环形槽6。所U形传送槽的宽度大于第一传送导向结构和第二传送导向结构的宽度总和。
所述第二传送架上设置有两条传送至不同工位且结构相同的第一传送导向结构7和第二传送导向结构8；所述第一传送导向结构和第二传送导向结构的端部分别处于U形传送槽的出料端；本实施例中，其通过上述结构可以传送至不同的工件进行加工，有利于提高传送的效率，而且可以满足不同情况的加工需求，适用性强。其均设置有出料端，故而在传送轴辊的端部进行进入不同的结构上进行传送。
所述U形传送槽的出料端底壁上设置有平移调节滑槽9，所述平移调节滑槽与所述传送轴辊相平行，所述平移调节滑槽处于第一传送导向结构和第二传送导向结构的端部延长线之间。
所述平移调节滑槽内设有调节滑块10，所述调节滑块的顶部设置有三角形导引块11，所述三角形导引块的顶部高于传送轴辊的顶面；所述传送轴辊上的线路板在出料端经三角形导引块导引进入第一传送导向结构或第二传送导向结构上。在实际应用过程中，可以通过调节三角形导引块将传送轴辊上的线路板进行导引进入不同的第一传送导向结构7或第二传送导向结构8上进行传送。其三角形导引块的顶角处于传送轴辊处，在传送轴辊上的线路板在经过三角形导引块侧边的导引，在传送轴辊上稍移位。
所述第一传送导向结构7包括相平行的两个导向轨道71，所述导向轨道的两端分别设置有滚轮72，所述导向轨道的表面设置有经过滚轮的导向皮带73，且所述第二传送架内有与两个滚轮相连接的轴杆74；所述第二传送架内固定有与轴杆相连接的驱动电机。上述结构主要是进行传送，通过驱动电机使轴杆旋转，并带动导向皮带旋转，而进入导向皮带表面的线路板会随着导向皮带一起传送。
为了调节便捷，所述平移调节滑槽内设置有丝杆12，所述第一传动架的侧面固定有与所述丝杆相连接的控制驱动手轮13，所述调节滑块与所述丝杆螺纹连接。可以通过控制驱动手轮使丝杆转动，从而实现三角形导引块位置的调节。
所述第一传送架内设置有与传送轴辊相连接的伺服电机。本实施例中，其伺服电机和驱动电机均为现有技术的结构，只是简单进行应用，故未详细记载，但并不影响技术人员理解与实现。
本实用新型的结构设置合理，其在U形传送槽的出料端设置有平移调节滑槽配合三角形导引块，可以将传送轴辊上的线路板导向第一传送导向结构或第二传送导向结构并进行传送，有利于提高后续加工的精度，而且也有利于提高传送的效率，并且其也大大延长的传送的距离，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种超长线路板传送结构，包括支座，固定在所述支座上的第一传送架和第二传送架，其特征在于：所述第一传送架的顶面设置有U形传送槽，所述U形传送槽内等间距设置有若干个传送轴辊，所述第二传送架上设置有两条传送至不同工位且结构相同的第一传送导向结构和第二传送导向结构；
所述第一传送导向结构和第二传送导向结构的端部分别处于U形传送槽的出料端；
所述U形传送槽的出料端底壁上设置有平移调节滑槽，所述平移调节滑槽与所述传送轴辊相平行，所述平移调节滑槽内设有调节滑块，所述调节滑块的顶部设置有三角形导引块，所述三角形导引块的顶部高于传送轴辊的顶面；
所述传送轴辊上的线路板在出料端经三角形导引块导引进入第一传送导向结构或第二传送导向结构上。
2.根据权利要求1所述的一种超长线路板传送结构，其特征在于：所述第一传送导向结构包括相平行的两个导向轨道，所述导向轨道的两端分别设置有滚轮，所述导向轨道的表面设置有经过滚轮的导向皮带，且所述第二传送架上有与两个滚轮相连接的轴杆；
所述第二传送架内固定有与轴杆相连接的驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种超长线路板传送结构，其特征在于：所述平移调节滑槽内设置有丝杆，所述第一传动架的侧面固定有与所述丝杆相连接的控制驱动手轮，所述调节滑块与所述丝杆螺纹连接。
4.根据权利要求3所述的一种超长线路板传送结构，其特征在于：所述平移调节滑槽处于第一传送导向结构和第二传送导向结构的端部延长线之间。
5.根据权利要求1所述的一种超长线路板传送结构，其特征在于：所U形传送槽的宽度大于第一传送导向结构和第二传送导向结构的宽度总和。
6.根据权利要求1所述的一种超长线路板传送结构，其特征在于：所述传送轴辊的表面等间距设置有环形槽。
7.根据权利要求1所述的一种超长线路板传送结构，其特征在于：所述第一传送架内设置有与传送轴辊相连接的伺服电机。
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