CN205217857U - 一种辊式单转毂矫直机组 - Google Patents

一种辊式单转毂矫直机组 Download PDF

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Abstract

本实用新型提出了一种辊式单转毂矫直机组,包括操作台,操作台上依次设有前夹送装置、矫直装置、后夹送装置、剪切装置、下料装置,前夹送装置包括两对主夹辊组、设置于主夹辊组一端的导向端口,主夹辊组之间还设有上下设置的手动辊;矫直装置包括机壳、进料口、出料口,机壳内设有若干辊子组,辊子组包括两个上下设置的辊子,辊子之间交叉设置,辊子两端设有调整结构,本装置通过交叉设置的辊子,且辊子表面为弯曲状态,钢丝穿过辊子之间,45°夹角可在转毂转动时会对钢线产生一个向前的拉力,相比传统的模块式的多次弯折的方法,无需在钢丝上涂料,减少工序及减小环境污染,同时对钢丝表面磨损少,矫直精准。

Description

-种撮式单转穀矫直机组
技术领域
[0001] 本实用新型设及钢材矫直技术领域,尤其是设及一种漉式单转穀矫直机组。
背景技术
[0002] 目前在我国的加工制造业中,有许多特殊钢种的棒线材需要矫直加工。W气阀钢 为例,随着汽车制造业的蓬勃发展,对气阀钢的质量、规格、数量都存在着很大的市场需求, 由于气阀钢生产的特殊工艺要求,钢线经热处理后具有高强度,高硬度,高脆性的特性,尤 其是对矫直精度的要求很高,工艺要求矫直后直接进入磨序,因此矫直的难度很大,在目前 的气阀钢生产中所使用的矫直设备,几乎全部都是模块式转穀矫直设备,模块式的矫直设 备是将钢丝进行多次弯折进行矫直。其他形式的矫直设备目前还满足不了用户的要求。而 目前所使用的模块式转穀矫直机在实际生产中仍存在W下不足:
[0003] 1、由于模块式转穀矫直方法对钢线不能产生向前的动力,并对钢线产生很大的摩 擦转矩,所W要求前夹送装置,必须提供很大的加持力W推动钢线前进又要防止钢线矫直 时产生转动。但是,当夹送力小时不能满足矫直需要。加大夹持力,又会造成材料被压扁的 现象。
[0004] 2、由于模块多采用铸铁材料,棒材与模块之间的摩擦,使模块很快磨损报废,因此 造成模块大量的消耗,进而导致矫直不精准。
[0005] 3、使用模块式矫直的方式时,为了减小棒线与模块之间的摩擦,生产中需加润滑 剂,即俗称的"沾灰",润滑剂为碳粉。碳粉的使用受到天气的影响,在南方天气潮湿的情况 下,碳粉会变粘成块而无法直接使用,必须要对碳粉进行烘干处理,从而造成生产成本的增 加,并且碳粉易飞扬,导致工作环境差,影响人员健康。 实用新型内容
[0006] 为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种漉式单转穀矫直机组,包括操作台, 所述操作台上依次设有前夹送装置、矫直装置、后夹送装置、剪切装置、下料装置,所述前夹 送装置包括两对主夹漉组、设置于所述主夹漉组一端的导向端口,所述主夹漉组之间还设 有上下设置的手动漉;所述矫直装置包括机壳、进料口、出料口,所述机壳内设有若干漉子 组,所述漉子组包括两个上下设置的漉子,所述漉子之间交叉设置,所述漉子两端设有调整 结构。
[0007] 优选的,所述主夹漉组包括上下设置的主夹漉,所述主夹漉之间形成钢丝通道,所 述主夹漉与液压电机连接,钢丝从所述导向端口进入并通过所述钢丝通道。
[000引优选的,所述手动漉包括位于下部的定漉和上部的动漉,所述动漉上设有调节块, 用于调节动漉与定漉之前的间隙。
[0009] 优选的,所述漉子组为7组。
[0010] 优选的,所述漉子之间交叉设置的夹角为45°。
[0011] 优选的,所述调整结构包括安装于所述漉子两端的固定块,所述固定块上设有调 整螺杆,所述调整螺杆穿过所述固定块并通过螺母固定,所述固定块与所述调整螺杆接触 处设蝶形弹黃。
[0012] 优选的,所述后夹送装置包括机架,所述机架上设有上下设置的两个夹持漉。
[0013] 优选的,所述剪切装置包括滑轨、气缸、安装架、切刀,所述气缸输出端与所述安装 架连接;所述切刀固定于所述安装架上,所述安装架四角上设有滚轮;所述滑轨包括上滑轨 和下滑轨,所述安装架通过所述滚轮卡合于所述滑轨上,通过气缸伸缩在所述滑轨上运动。
[0014] 本实用新型提出的漉式单转穀矫直机组有W下有益效果:本装置通过交叉设置的 漉子,且漉子表面为弯曲状态,钢丝穿过漉子之间,45°夹角可在转穀转动时会对钢线产生 一个向前的拉力,利用矫直漉径向调整,可实现对钢线"弯"的功能,利用矫直漉对钢线的弯 曲和相对旋转,可实现对钢线的"扭"的功能,相比传统的模块式的多次弯折的方法,无需在 钢丝上涂料,减少工序及减小环境污染,同时对钢丝表面磨损少,矫直精准。
附图说明
[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需 要使用的附图作简单地介绍。
[0016] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0017] 图2为本实用新型的矫直装置的结构图;
[0018] 图3为本实用新型的漉子的装配图;
[0019] 图4为本实用新型的调整结构的示意图;
[0020] 其中,1-操作台,2-前夹送装置,3-矫直装置,4-后夹送装置,5-剪切装置,6-下料 装置,7-导向端口,8-主夹漉,9-定漉,10-动漉,11-钢丝通道,12-机壳,13-进料口,14-出料 口,15-漉子组,16-漉子,17-调整结构,18-固定块,19-调整螺杆,20-螺母,21-蝶形弹黃, 22-夹持漉,23-滑轨,24-气缸,25-安装架,26-滚轮。
具体实施方式
[0021] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述。
[0022] 结合图1、图2、图3,本实用新型提出了一种漉式单转穀矫直机组,包括操作台1,所 述操作台1上依次设有前夹送装置2、矫直装置3、后夹送装置4、剪切装置5、下料装置6,所述 前夹送装置2包括两对主夹漉组、设置于所述主夹漉8组一端的导向端口 7,所述主夹漉8组 之间还设有上下设置的手动漉10;所述矫直装置3包括机壳12、进料口 13、出料口 14,所述机 壳12内设有若干漉子组15,所述漉子组15包括两个上下设置的漉子16,所述漉子16之间交 叉设置,所述漉子16两端设有调整结构17。
[0023] 其中,所述漉子16之间交叉设置的夹角为45°,所述漉子组15为7组,棍子组水平设 置一排,7组漉子组15可形成漉子总成,保证矫直的准确性,漉子16布置上采用了 45°布置, 在转穀转动时会对钢线产生一个向前的拉力,即实现了 "拉"的功能,利用调整前夹送速度 和转穀旋运样使得漉距为最小,达到了模块结构的间距要求,利用矫直漉径向调整,可实现 对钢线"弯"的功能。利用矫直漉对钢线的弯曲和相对旋转,可实现对钢线的"扭"的功能,漉 子16表面采用的是曲线漉形,运样既保证了漉面与钢线的良好接触。
[0024] 本实用新型的工作方式是:弯曲的圆盘的钢丝一端从前导向端口 7进入,通过主夹 漉8,主夹漉8组包括上下设置的主夹漉8,主夹漉8之间形成钢丝通道11,钢丝通过钢丝通道 11,主夹漉8组对钢丝进行一次粗矫直,所述主夹漉8与液压电机连接,液压电机为恒压控 审IJ,两组主夹漉8基本能将钢丝矫直,同时能够推动钢丝伸向矫直装置3,即避免了因材料直 径尺寸偏差造成的夹持力波动,又确保了材料不会被压扁,
[0025] 其中,所述手动漉10包括位于下部的定漉9和上部的动漉10,所述动漉10上设有调 节块,用于调节动漉10与定漉9之前的间隙,如来料直径较粗,或来料强度、硬度偏高,此时 可用中间手动漉10进行干预调整。
[0026] 在实际的造作过程中,由于钢线直径不可避免的存在尺寸偏差,为了避免刚性漉 缝由于钢线直径偏差造成过载,在漉子16端部设有调整结构17,所述调整结构17包括安装 于所述漉子16两端的固定块18,所述固定块18上设有调整螺杆19,所述调整螺杆19穿过所 述固定块18并通过螺母20固定,所述固定块18与所述调整螺杆19接触处设蝶形弹黃21,如 图4所示,当钢丝通过漉子16之间时,运样的结构即保证了漉面能与钢线紧密的接触,若有 直径过大的,通过蝶形弹黃21的缓冲,防止过载现象。
[0027] 优选的,所述后夹送装置4包括机架,所述机架上设有上下设置的两个夹持漉22。 [00%]优选的,所述剪切装置5包括滑轨23、气缸24、安装架25、切刀,所述气缸24输出端 与所述安装架25连接;所述切刀固定于所述安装架25上,所述安装架25四角上设有滚轮26; 所述滑轨23包括上滑轨23和下滑轨23,所述安装架25通过所述滚轮26卡合于所述滑轨23 上,通过气缸24伸缩,在所述滑轨23上运动,由于剪切动作是要在矫直过程中完成,所W剪 体要随着钢线一起运动并在运动中完成剪切动作,根据钢丝的传动,安装架25在滑轨23上 来回运动,通过控制系统,控制得到相同长度的钢丝,剪切后,通过下料装置6,收集成捆。
[0029] 使用本机组矫直的钢丝效果与传统模块式方式矫直的效果对比:见表1:
[0030] 表1:效果对比 「00311
Figure CN205217857UD00051
[0032]对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定 义的一般原理可W在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因 此,本实用新型将不会被限制于本文所示的运些实施例,而是要符合与本文所公开的原理 和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1. 一种辊式单转毂矫直机组,包括操作台,所述操作台上依次设有前夹送装置、矫直装 置、后夹送装置、剪切装置、下料装置,其特征在于,所述前夹送装置包括两对主夹辊组、设 置于所述主夹辊组一端的导向端口,所述主夹辊组之间还设有上下设置的手动辊;所述矫 直装置包括机壳、进料口、出料口,所述机壳内设有若干辊子组,所述辊子组包括两个上下 设置的辊子,所述辊子之间交叉设置,所述辊子两端设有调整结构。
2. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述主夹辊组包括上下设 置的主夹辊,所述主夹辊之间形成钢丝通道,所述主夹辊与液压电机连接,钢丝从所述导向 端口进入并通过所述钢丝通道。
3. 根据权利要求2所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述手动辊包括位于下部 的定辊和上部的动辊,所述动辊上设有调节块,用于调节动辊与定辊之前的间隙。
4. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述辊子组为7组。
5. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述辊子之间交叉设置的 夹角为45°。
6. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述调整结构包括安装于 所述辊子两端的固定块,所述固定块上设有调整螺杆,所述调整螺杆穿过所述固定块并通 过螺母固定,所述固定块与所述调整螺杆接触处设蝶形弹簧。
7. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述后夹送装置包括机 架,所述机架上设有上下设置的两个夹持辊。
8. 根据权利要求1所述的辊式单转毂矫直机组,其特征在于,所述剪切装置包括滑轨、 气缸、安装架、切刀,所述气缸输出端与所述安装架连接;所述切刀固定于所述安装架上,所 述安装架四角上设有滚轮;所述滑轨包括上滑轨和下滑轨,所述安装架通过所述滚轮卡合 于所述滑轨上,通过气缸伸缩在所述滑轨上运动。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN107838338A (zh) * 2017-12-06 2018-03-27 高佳 一种用于裁切建筑钢筋的钢筋切断机

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