CN211970773U - 环形滚珠腹板链输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是环形滚珠腹板链输送系统，它包括固定架，所述固定架的顶部固定安装有机架，所述机架的内侧固定安装有若干个驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有主动转轴，所述机架内部等间距密布转动安装有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上均安装有若干个滚珠，所述机架内外两端的顶面均焊接有滑动连接轨，所述机架的内部且位于滚珠的顶面滑动安装有若干个行走小车，通过设有滑动连接轨和行走小车，将待加工的产品放入产品放置壳上，再由行走小车输送，能够保证产品不会出现卡滞现象，使产品输送的过程始终保持平稳，通过设有转动导向板，使得工作人员始终能够对产品进行加工，进而提高加工效率。

Description

环形滚珠腹板链输送系统

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，尤其是环形滚珠腹板链输送系统。

背景技术

输送设备一般是用于输送加工产品的一种装置，现有技术中，常用到输送设备的一般是以手工加工产品为主的工厂，现有的输送设备一般是直线型，在工作的过程中，工作人员坐在输送设备的两侧，从而不断将输送下来的产品取出，再进行手工加工，可是，该种输送设备存在以下不足：(1)由于产品在输送带上进行输送时，产品会受到输送带的影响，使得产品会卡在输送带边边的位置，进而堵住后面输送的产品，从而出现卡滞现象，在此情况下，工作人员需要将卡滞的产品重新放平，再进行输送，这样一来，不仅会增加工作人员的劳动力，而且，还会消耗时间，降低生产效率；(2)一般情况下，输送带的速度是不变的，且产品下达至输送带上的量也一般不变，然而，当在工作的过程中，有部分工作人员需要上洗手间时，剩余在工作的工作人员就无法及时的对产品进行加工，产品在输送带上就会不断堆积，遇到该种情况时，工作人员要么降低输送带的速度(该步骤需要专业的维修工人操作)，要么停止输送带，无论哪种解决的方法，也会给生产带来不必要的麻烦，也会在一定程度上降低生产效率。为此，我们提出一种环形滚珠腹板链输送系统，以解决现有技术的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种环形滚珠腹板链输送系统，该输送系统通过简单的结构设计，能够有效解决上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型的技术方案为：

环形滚珠腹板链输送系统，其特征在于：它包括固定架，所述固定架的形状俯视呈环形，所述固定架的顶部固定安装有机架，所述机架的内侧固定安装有若干个驱动电机，所述驱动电机通过联轴器连接有主动转轴，所述主动转轴的另一端均连通机架内部与机架的另一面端部转动连接，所述机架内部且分别位于主动转轴旁等间距密布转动安装有从动转轴，所述主动转轴和从动转轴上均安装有若干个滚珠，所述机架内外两端的顶面均焊接有滑动连接轨，所述机架的内部且位于滚珠的顶面滑动安装有若干个行走小车，所述行走小车包括底座、滑动连接板和产品放置壳，所述底座的顶面焊接有滑动连接板，所述滑动连接板的顶面焊接有产品放置壳，所述底座的底面与滚珠相接触，所述滑动连接板的两端底面分别与滑动连接轨连接，所述机架内外侧面的顶部均焊接有工作台板，所述机架的中部且位于工作台板的底面固定安装有正反转电机，所述正反转电机通过联轴器连接有转动轴，所述转动轴的另一端连通工作台板连接有转动导向板。

进一步的，所述固定架的内中部安装有机台控制器，所述若干驱动电机和正反转电机分别与机台控制器电性连接。

进一步的，所述机台控制器的顶面固定安装有驱动电机控制开关和正反转电机控制开关，所述驱动电机控制开关和正反转电机控制开关分别与机台控制器电性连接。

进一步的，所述工作台板位于机架和滑动连接轨的焊接处。

进一步的，所述滚珠的形状为空心圆柱形，所述滚珠的材质为硬质PVC。

进一步的，所述位于转动导向板处的滑动连接轨的高度低于其他位置的滑动连接轨的高度，所述转动导向板的顶面与滑动连接轨的顶面持平。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设有滑动连接轨和行走小车，将待加工的产品放入产品放置壳上，再由行走小车输送，能够保证产品不会出现卡滞现象，若行走小车因动力不足而出现短暂的停止，后面的行走小车也会将其推动，由于惯性，使得行走小车始终保持行走的状态，使产品输送的过程始终保持平稳，另外，通过设有转动导向板，若在转动导向板右侧的工作人员出现缺席时，可将转动导向板转向右侧，进而挡住行走小车去往右侧的轨道，改走左侧轨道，使得在工作中的工作人员始终能够对产品进行加工，加工效率进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为本实用新型拆除工作台板后的俯视图；

图3为本实用新型固定架连接机架的正视图；

图4为本实用新型行走小车的正视图。

图中，1、固定架；2、机架；3、驱动电机；4、主动转轴；5、从动转轴；6、滚珠；7、滑动连接轨；8、行走小车；9、底座；10、滑动连接板；11、产品放置壳；12、工作台板；13、转动轴；14、转动导向板；15、机台控制器；16、驱动电机控制开关；17、正反转电机控制开关。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1-4所示，环形滚珠腹板链输送系统，它包括固定架1，所述固定架1的形状俯视呈环形，所述固定架1的顶部固定安装有机架2，所述机架2的内侧固定安装有若干个驱动电机3，所述驱动电机3通过联轴器连接有主动转轴4，所述主动转轴4的另一端均连通机架2内部与机架2的另一面端部转动连接，所述机架2内部且分别位于主动转轴4旁等间距密布转动安装有从动转轴5，所述主动转轴4和从动转轴5上均安装有若干个滚珠6，所述机架2内外两端的顶面均焊接有滑动连接轨7，所述机架2的内部且位于滚珠6的顶面滑动安装有若干个行走小车8，所述行走小车8包括底座9、滑动连接板10和产品放置壳11，所述底座9的顶面焊接有滑动连接板10，所述滑动连接板10的顶面焊接有产品放置壳11，所述底座9的底面与滚珠6相接触，所述滑动连接板10的两端底面分别与滑动连接轨7连接，所述机架2内外侧面的顶部均焊接有工作台板12，所述机架2的中部且位于工作台板12的底面固定安装有正反转电机，所述正反转电机通过联轴器连接有转动轴13，所述转动轴13的另一端连通工作台板12连接有转动导向板14。

所述固定架1的内中部安装有机台控制器15，所述若干驱动电机3和正反转电机分别与机台控制器15电性连接。

所述机台控制器15的顶面固定安装有驱动电机控制开关16和正反转电机控制开关17，所述驱动电机控制开关16和正反转电机控制开关17分别与机台控制器15电性连接。

所述工作台板12位于机架2和滑动连接轨7的焊接处。该设计的目的在于：便于工作人员取出产品进而对产品进行加工。

所述滚珠6的形状为空心圆柱形，所述滚珠6的材质为硬质PVC。

所述位于转动导向板14处的滑动连接轨7的高度低于其他位置的滑动连接轨7的高度，所述转动导向板14的顶面与滑动连接轨7的顶面持平。该设计的目的在于：使得转动导向板和滑动连接轨持平，行走小车在该位置行走时，转动导向板可作为替代滑动连接轨的作用，便于行走小车的行走。

本实用新型的工作原理为：首先在产品放置壳11上放置好产品，接着，按下驱动电机控制开关16，同时启动所有的驱动电机3，驱动电机3将带动滚珠6转动，进而带动行走小车8走动，一开始，由于转动导向板14转至左侧，将左侧的轨道挡住，故行走小车8会走右侧的轨道，在位于该轨道上的工作人员会不断将产品取出，进而对产品进行加工，当行走小车8走动右侧轨道一段时间后，已经满足右侧轨道上的工作人员需要加工产品的量时，工作人员便可按下正反转电机控制开关17，启动正反转电机，进而将转动导向板14转至右侧，此时，行走小车8便会改走左侧轨道，将产品输送至该轨道上的工作人员进行加工。在不断加工的过程中，根据需求不断切换转动导向板14的方向，从而保证产品能够始终进行输送，有效地提高生产效率。

值得一提的是：行走小车8的数量可根据生产的需要和要求来确定，从而保证能够满足生产的需求。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.环形滚珠腹板链输送系统，其特征在于：它包括固定架(1)，所述固定架(1)的形状俯视呈环形，所述固定架(1)的顶部固定安装有机架(2)，所述机架(2)的内侧固定安装有若干个驱动电机(3)，所述驱动电机(3)通过联轴器连接有主动转轴(4)，所述主动转轴(4)的另一端均连通机架(2)内部与机架(2)的另一面端部转动连接，所述机架(2)内部且分别位于主动转轴(4)旁等间距密布转动安装有从动转轴(5)，所述主动转轴(4)和从动转轴(5)上均安装有若干个滚珠(6)，所述机架(2)内外两端的顶面均焊接有滑动连接轨(7)，所述机架(2)的内部且位于滚珠(6)的顶面滑动安装有若干个行走小车(8)，所述行走小车(8)包括底座(9)、滑动连接板(10)和产品放置壳(11)，所述底座(9)的顶面焊接有滑动连接板(10)，所述滑动连接板(10)的顶面焊接有产品放置壳(11)，所述底座(9)的底面与滚珠(6)相接触，所述滑动连接板(10)的两端底面分别与滑动连接轨(7)连接，所述机架(2)内外侧面的顶部均焊接有工作台板(12)，所述机架(2)的中部且位于工作台板(12)的底面固定安装有正反转电机，所述正反转电机通过联轴器连接有转动轴(13)，所述转动轴(13)的另一端连通工作台板(12)连接有转动导向板(14)。

2.根据权利要求1所述的环形滚珠腹板链输送系统，其特征在于：所述固定架(1)的内中部安装有机台控制器(15)，所述若干驱动电机(3)和正反转电机分别与机台控制器(15)电性连接。

3.根据权利要求2所述的环形滚珠腹板链输送系统，其特征在于：所述机台控制器(15)的顶面固定安装有驱动电机控制开关(16)和正反转电机控制开关(17)，所述驱动电机控制开关(16)和正反转电机控制开关(17)分别与机台控制器(15)电性连接。

4.根据权利要求3所述的环形滚珠腹板链输送系统，其特征在于：所述工作台板(12)位于机架(2)和滑动连接轨(7)的焊接处。

5.根据权利要求4所述的环形滚珠腹板链输送系统，其特征在于：所述滚珠(6)的形状为空心圆柱形，所述滚珠(6)的材质为硬质PVC。

6.根据权利要求5所述的环形滚珠腹板链输送系统，其特征在于：所述位于转动导向板(14)处的滑动连接轨(7)的高度低于其他位置的滑动连接轨(7)的高度，所述转动导向板(14)的顶面与滑动连接轨(7)的顶面持平。

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