CN220740334U - 一种散热铝材切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热铝材切割装置，属于散热铝材生产技术领域，包括支撑架，且支撑架中部设置有通槽，支撑架上方两侧对称固定安装有立板，立板上方通过滑轨滑动连接有横架。本实用新型在切割过程中，吸尘罩B底部的滚轮从散热铝材上表面滚过，降低了吸尘罩B与散热铝材之间的摩擦力，吸尘器将切割过程中产生的金属碎屑从吸尘罩B和吸尘罩A处吸除，避免金属碎屑飞溅，在切割过程中，计量泵将液槽内部的润滑油通过喷头定量喷洒在电动切割机配套切割刀上边沿的刀口处，在电动切割机对散热铝材切割过程中，润滑油可以对散热铝材的切口进行润滑，使得散热铝材的切口更加平整，切割效果更好。

Description

一种散热铝材切割装置

技术领域

本实用新型属于散热铝材生产技术领域，具体为一种散热铝材切割装置。

背景技术

汽车散热铝材是用来给汽车内部进行散热的结构，在生产切割散热铝材过程中，为了将散热铝材进行定距切割，以满足对于不同长度的散热铝材的需求，同时为了提高切割质量，提出一种散热铝材切割装置。

其中，经检索发现，有一篇申请号为CN202223552197.9，公开了一种散热片切割辅助工装，包括支撑架，支撑架上端面前后侧均开设有导向槽，相邻导向槽内部均活动连接有滑动块，具有通过利用单个电机驱动传动丝杠转动，可以便于对铝材束移动，与此同时，通过在传动螺杆转动的过程中，固定座仅可以沿着传动螺杆的轴线运动，通过固定座的移动，带动转轴和第一齿轮移动，由于第一齿轮与传动齿条的啮合作用，能够使得第二齿轮带动转轴转动，而在转轴转动的同时，固定设于转轴上的第一齿轮转动，进而使得第一齿条和第二齿条同时运动，而第一齿条和第二齿条的运动，可以带动相邻的夹板同时向内运动，而同时对工件进行夹持固定，无需额外驱动设备，借助驱动固定座移动的设备，提高了资源的利用率，通过采用螺栓的方式将夹块与夹板固定，可以根据散热片厚度的不同，调整初始状态下，相邻夹块之间的间距，可以根据散热片厚度不同对其进行调整，易于批量加工操作，值得推广使用的优点。

但是经过研究发现：该装置仅适用于对长度较短的散热铝材进行切割，无法对较长的散热铝材进行连续输送并切割，使得切割工作的连续性不够，工作效率较低，另外该装置无法根据不同需要，将散热铝材定距切割出需要的长度，使用不够灵活，在切割过程中，产生的金属碎屑会到处飞溅，污染工作环境，同时切割过程中，切割刀具处没有润滑，切割出的切口不够平滑，切割效果不够好，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述工作效率较低，使用不够灵活，切割效果不够好的问题，提供一种散热铝材切割装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种散热铝材切割装置，包括支撑架，且支撑架中部设置有通槽，所述支撑架上方两侧对称固定安装有立板，所述立板上方通过滑轨滑动连接有横架；

所述支撑架上方设置有可对散热铝材进行连续送料的输送机构，和可以对散热铝材进行定距切割的切割机构。

其中，所述输送机构包括限位板、电缸、送料辊、电机和滚轴，所述支撑架上方两侧通过电缸对称安装有限位板，所述限位板一侧嵌入转动连接有送料辊，一个限位板一侧至少有二十个送料辊，且相邻的送料辊之间通过链条传动连接，且送料辊外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述限位板上方一侧安装有电机，且电机输出轴通过联轴器与对应的送料辊连接，所述支撑架上方与限位板对应处对称转动连接有滚轴，且限位板和滚轴数量均为两对，且两对限位板和滚轴以通槽为中心轴分别安装于支撑架上方两侧。

其中，所述切割机构包括伺服电缸A、伺服电缸B、连接座、固定板、电动切割机和位移传感器，所述立板一侧安装有伺服电缸A，且伺服电缸A末端与横架连接，所述横架下方对称嵌入安装有伺服电缸B，所述伺服电缸B末端固定安装有连接座，所述横架下方对称固定安装有固定板，且连接座通过滑轨与固定板滑动连接，所述连接座下方安装有电动切割机，且电动切割机配套切割刀与通槽对应，所述支撑架上方嵌入安装有位移传感器，且位移传感器感应触头与滚轴上平面齐平，且位移传感器感应触头与电动切割机配套切割刀横向距离为1cm。

其中，所述横架上方固定安装有吸尘器，所述支撑架下方与通槽对应处固定安装有吸尘罩A，且吸尘罩A与吸尘器管道连接，所述连接座下方固定安装有吸尘罩B，且吸尘罩B呈U形设置，所述吸尘罩B下方两侧对称转动连接有滚轮，且吸尘罩B与吸尘器管道连接。

其中，所述吸尘罩B外部一侧固定安装有液槽，所述液槽出口处管道连接有计量泵，所述电动切割机配套连接架两侧对称嵌入安装有喷头，且喷头呈倾斜向上设置，且喷头喷嘴与电动切割机配套切割刀上边沿对应，且喷头与计量泵管道连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过输送机构，电机带动送料辊转动，夹持散热铝材缓缓移动，可以对较长的散热铝材进行连续输送，使得工作的连续性更高，工作效率更高。

2、本实用新型中，通过切割机构，位移传感器检测散热铝材起始端的位移量，并且将位移量转换成电信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制切割结构工作，将散热铝材切割出需要的长度，可以满足对于不同长度的散热铝材的需要，使用更加灵活。

3、本实用新型中，在切割过程中，吸尘罩B底部的滚轮从散热铝材上表面滚过，降低了吸尘罩B与散热铝材之间的摩擦力，吸尘器将切割过程中产生的金属碎屑从吸尘罩B和吸尘罩A处吸除，避免金属碎屑飞溅。

4、本实用新型中，在切割过程中，计量泵将液槽内部的润滑油通过喷头定量喷洒在电动切割机配套切割刀上边沿的刀口处，在电动切割机对散热铝材切割过程中，润滑油可以对散热铝材的切口进行润滑，使得散热铝材的切口更加平整，切割效果更好。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意简图；

图2为本实用新型中图1的A处放大结构示意简图；

图3为本实用新型中整体侧剖面结构示意简图；

图4为本实用新型中图3的B处放大结构示意简图；

图5为本实用新型中电路结构示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、立板；1011、伺服电缸A；102、横架；1021、伺服电缸B；1022、连接座；1023、固定板；103、限位板；1031、电缸；104、送料辊；1041、电机；105、滚轴；2、电动切割机；201、液槽；2011、计量泵；2012、喷头；202、位移传感器；3、吸尘器；301、吸尘罩A；302、吸尘罩B；3021、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种散热铝材切割装置，包括支撑架1，且支撑架1中部设置有通槽，支撑架1上方两侧对称固定安装有立板101，立板101上方通过滑轨滑动连接有横架102；

支撑架1上方设置有可对散热铝材进行连续送料的输送机构，和可以对散热铝材进行定距切割的切割机构。

参照图1-4，本实施例中，输送机构包括限位板103、电缸1031、送料辊104、电机1041和滚轴105，支撑架1上方两侧通过电缸1031对称安装有限位板103，限位板103一侧嵌入转动连接有送料辊104，一个限位板103一侧至少有二十个送料辊104，且相邻的送料辊104之间通过链条传动连接，且送料辊104外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，限位板103上方一侧安装有电机1041，且电机1041输出轴通过联轴器与对应的送料辊104连接，支撑架1上方与限位板103对应处对称转动连接有滚轴105，且限位板103和滚轴105数量均为两对，且两对限位板103和滚轴105以通槽为中心轴分别安装于支撑架1上方两侧；

工作人员将散热铝材从支撑架1上方一侧的一对限位板103之间穿入，之后电缸1031伸长，推动两个限位板103相互靠近，使得送料辊104夹持在散热铝材两侧，之后电机1041工作，带动送料辊104转动，夹持散热铝材缓缓移动，滚轴105降低了散热铝材与支撑架1之间的摩擦力，使得散热铝材移动更加顺畅。

参照图1-4，本实施例中，切割机构包括伺服电缸A1011、伺服电缸B1021、连接座1022、固定板1023、电动切割机2和位移传感器202，立板101一侧安装有伺服电缸A1011，且伺服电缸A1011末端与横架102连接，横架102下方对称嵌入安装有伺服电缸B1021，伺服电缸B1021末端固定安装有连接座1022，横架102下方对称固定安装有固定板1023，且连接座1022通过滑轨与固定板1023滑动连接，连接座1022下方安装有电动切割机2，且电动切割机2配套切割刀与通槽对应，支撑架1上方嵌入安装有位移传感器202，且位移传感器202感应触头与滚轴105上平面齐平，且位移传感器202感应触头与电动切割机2配套切割刀横向距离为1cm；

当散热铝材起始端移动至位移传感器202处时，位移传感器202检测散热铝材的位移量，并且将位移量转换成电信号传输给PLC控制器，直至位移传感器202检测到的位移量与需要的散热铝材长度对应时，PLC控制器控制电机1041停止工作，同时PLC控制器控制电缸1031继续微微伸长，带动送料辊104紧紧夹持在散热铝材两侧，将散热铝材进行固定，之后PLC控制器控制伺服电缸B1021伸长，带动连接座1022沿着固定板1023一侧的滑轨下移，进而带动电动切割机2下降移动至散热铝材一侧，之后电动切割机2和伺服电缸A1011同时工作，伺服电缸A1011伸长带动电动切割机2沿着散热铝材横向移动，直至电动切割机2将散热铝材截断，需要的散热铝材长度等于位移传感器202的位移量加1cm，实现定距切割的目的，切割完成后，PLC控制器控制电缸1031、伺服电缸A1011和伺服电缸B1021复位，控制电机1041继续工作，继续对散热铝材进行输送，继续以上工作，切割下一段散热铝材。

参照图1、3、4，本实施例中，横架102上方固定安装有吸尘器3，支撑架1下方与通槽对应处固定安装有吸尘罩A301，且吸尘罩A301与吸尘器3管道连接，连接座1022下方固定安装有吸尘罩B302，且吸尘罩B302呈U形设置，吸尘罩B302下方两侧对称转动连接有滚轮3021，且吸尘罩B302与吸尘器3管道连接；

在电动切割机2切割散热铝材过程中，吸尘罩B302底部的滚轮3021从散热铝材上表面滚过，降低了吸尘罩B302与散热铝材之间的摩擦力，吸尘器3工作，将切割过程中产生的金属碎屑从吸尘罩B302和吸尘罩A301处吸除，避免金属碎屑飞溅。

参照图1-4，本实施例中，吸尘罩B302外部一侧固定安装有液槽201，液槽201出口处管道连接有计量泵2011，电动切割机2配套连接架两侧对称嵌入安装有喷头2012，且喷头2012呈倾斜向上设置，且喷头2012喷嘴与电动切割机2配套切割刀上边沿对应，且喷头2012与计量泵2011管道连接；

在电动切割机2切割散热铝材过程中，计量泵2011将液槽201内部的润滑油通过喷头2012定量喷洒在电动切割机2配套切割刀上边沿的刀口处，在电动切割机2对散热铝材切割过程中，润滑油可以对散热铝材的切口进行润滑，使得散热铝材的切口更加平整，切割效果更好。

参照图1-5，本实施例中，伺服电缸A1011、伺服电缸B1021、电缸1031、电机1041、电动切割机2、计量泵2011、位移传感器202、吸尘器3均通过PLC控制器与外部电源电性连接。

工作原理：首先工作人员将散热铝材从支撑架1上方一侧的一对限位板103之间穿入，之后电缸1031伸长，推动两个限位板103相互靠近，使得送料辊104夹持在散热铝材两侧，之后电机1041工作，带动送料辊104转动，夹持散热铝材缓缓移动，滚轴105降低了散热铝材与支撑架1之间的摩擦力，使得散热铝材移动更加顺畅，接着散热铝材起始端移动至位移传感器202处，位移传感器202检测散热铝材的位移量，并且将位移量转换成电信号传输给PLC控制器，直至位移传感器202检测到的位移量与需要的散热铝材长度对应时，PLC控制器控制电机1041停止工作，同时PLC控制器控制电缸1031继续微微伸长，带动送料辊104紧紧夹持在散热铝材两侧，将散热铝材进行固定，然后PLC控制器控制伺服电缸B1021伸长，带动连接座1022沿着固定板1023一侧的滑轨下移，进而带动电动切割机2下降移动至散热铝材一侧，之后电动切割机2和伺服电缸A1011同时工作，伺服电缸A1011伸长带动电动切割机2沿着散热铝材横向移动，直至电动切割机2将散热铝材截断，在电动切割机2工作过程中，吸尘罩B302底部的滚轮3021从散热铝材上表面滚过，降低了吸尘罩B302与散热铝材之间的摩擦力，PLC控制器控制吸尘器3工作，将切割过程中产生的金属碎屑从吸尘罩B302和吸尘罩A301处吸除，避免金属碎屑飞溅，同时PLC控制器控制计量泵2011工作，将液槽201内部的润滑油通过喷头2012定量喷洒在电动切割机2配套切割刀上边沿的刀口处，在电动切割机2对散热铝材切割过程中，润滑油可以对散热铝材的切口进行润滑，使得散热铝材的切口更加平整，切割效果更好，需要的散热铝材长度等于位移传感器202的位移量加1cm，实现定距切割的目的，最后PLC控制器控制电缸1031、伺服电缸A1011和伺服电缸B1021复位，控制电机1041继续工作，继续对散热铝材进行输送，继续以上工作，切割下一段散热铝材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种散热铝材切割装置，包括支撑架(1)，且支撑架(1)中部设置有通槽，其特征在于：所述支撑架(1)上方两侧对称固定安装有立板(101)，所述立板(101)上方通过滑轨滑动连接有横架(102)；

所述支撑架(1)上方设置有可对散热铝材进行连续送料的输送机构，和可以对散热铝材进行定距切割的切割机构；

所述输送机构包括限位板(103)、电缸(1031)、送料辊(104)、电机(1041)和滚轴(105)；

所述支撑架(1)上方两侧通过电缸(1031)对称安装有限位板(103)，所述限位板(103)一侧嵌入转动连接有送料辊(104)，一个限位板(103)一侧至少有二十个送料辊(104)，且相邻的送料辊(104)之间通过链条传动连接，且送料辊(104)外部嵌套设置有与链条啮合的链轮，所述限位板(103)上方一侧安装有电机(1041)，且电机(1041)输出轴通过联轴器与对应的送料辊(104)连接，所述支撑架(1)上方与限位板(103)对应处对称转动连接有滚轴(105)，且限位板(103)和滚轴(105)数量均为两对，且两对限位板(103)和滚轴(105)以通槽为中心轴分别安装于支撑架(1)上方两侧。

2.如权利要求1所述的一种散热铝材切割装置，其特征在于：所述切割机构包括伺服电缸A(1011)、伺服电缸B(1021)、连接座(1022)、固定板(1023)、电动切割机(2)和位移传感器(202)；

所述立板(101)一侧安装有伺服电缸A(1011)，且伺服电缸A(1011)末端与横架(102)连接，所述横架(102)下方对称嵌入安装有伺服电缸B(1021)，所述伺服电缸B(1021)末端固定安装有连接座(1022)，所述横架(102)下方对称固定安装有固定板(1023)，且连接座(1022)通过滑轨与固定板(1023)滑动连接，所述连接座(1022)下方安装有电动切割机(2)，且电动切割机(2)配套切割刀与通槽对应，所述支撑架(1)上方嵌入安装有位移传感器(202)，且位移传感器(202)感应触头与滚轴(105)上平面齐平，且位移传感器(202)感应触头与电动切割机(2)配套切割刀横向距离为1cm。

3.如权利要求1所述的一种散热铝材切割装置，其特征在于：所述横架(102)上方固定安装有吸尘器(3)，所述支撑架(1)下方与通槽对应处固定安装有吸尘罩A(301)，且吸尘罩A(301)与吸尘器(3)管道连接。

4.如权利要求2所述的一种散热铝材切割装置，其特征在于：所述连接座(1022)下方固定安装有吸尘罩B(302)，且吸尘罩B(302)呈U形设置，所述吸尘罩B(302)下方两侧对称转动连接有滚轮(3021)，且吸尘罩B(302)与吸尘器(3)管道连接。

5.如权利要求4所述的一种散热铝材切割装置，其特征在于：所述吸尘罩B(302)外部一侧固定安装有液槽(201)，所述液槽(201)出口处管道连接有计量泵(2011)。

6.如权利要求2所述的一种散热铝材切割装置，其特征在于：所述电动切割机(2)配套连接架两侧对称嵌入安装有喷头(2012)，且喷头(2012)呈倾斜向上设置，且喷头(2012)喷嘴与电动切割机(2)配套切割刀上边沿对应，且喷头(2012)与计量泵(2011)管道连接。