CN218191790U - 用于金属墙板的整平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属墙板机械加工设备技术领域，尤其用于金属墙板的整平机构，包括机体，所述机体上端中部固定连接有基座，所述基座一端固定连接有步进电机，所述步进电机主轴末端固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴外侧设有滚珠滑座，所述滚珠滑座上端固定连接有承压板，所述加工箱的一侧端面设有第一感应开关和第二感应开关；本实用新型中，通过设置的承压板、第一感应开关、第二感应开关、压紧板、打磨辊和清洁辊，采用压合整平的方式对铝制金属墙板进行处理，可以避免在现有整平机加工过程中出现翘曲的现象，同时可以将板材表面积累的杂质和碎金属屑清除，防止附着在板材表面的杂质刮花板材表面，改善板材的加工效果。

Description

用于金属墙板的整平机构

技术领域

本实用新型涉及金属墙板机械加工设备技术领域，具体为用于金属墙板的整平机构。

背景技术

金属墙板是用于室内或者室外幕墙装饰用的一种装饰板，其中室内用的金属墙板多为铝制板或者合金材质的板材，在铝制的金属墙板加工过程中，需要将成型后的铝板进行整平，以便于后续的上色喷涂等工序，但由于铝制板的硬度较小，而传统的整平机多为轴辊式，即采用对称布置的对辊进行挤压整平，这种方式容易导致铝板出现翘曲的现象，且现有的整平机不具有清洁作用，在加工过程中，附着在板材表面的灰尘或杂质容易刮花板材表面，影响板材的外观效果，因此，针对上述问题提出用于金属墙板的整平机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供用于金属墙板的整平机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

用于金属墙板的整平机构，包括机体，所述机体上端中部固定连接有基座，所述基座一端固定连接有步进电机，所述步进电机主轴末端固定连接有丝杆轴，所述丝杆轴外侧设有滚珠滑座，所述滚珠滑座上端固定连接有承压板，所述承压板下端滑动连接有导向轴，所述导向轴端部与基座固定连接，所述机体上端固定连接有加工箱，所述加工箱的一侧端面在同一水平线上设有第一感应开关和第二感应开关，所述第一感应开关和第二感应开关通过电磁力分别连接有第一感应器和第二感应器，所述第一感应器和第二感应器均固定安装于承压板靠近第一感应开关的一侧端面。

优选的，所述机体下端通过螺栓固定连接有电机，所述电机主轴末端固定连接有驱动轮，所述驱动轮外侧转动连接有第一传动带，所述第一传动带另一端内侧转动连接有中间轮，所述中间轮外侧转动连接有第二传动带，所述第二传动带另一端内侧转动连接有从动轮，所述中间轮内部固定连接有打磨辊，所述从动轮内部固定连接有清洁辊，且打磨辊和清洁辊端部均通过轴承与加工箱转动连接。

优选的，所述加工箱上端通过螺栓固定连接有伺服气缸，所述伺服气缸主轴端固定连接有压紧板，所述压紧板一侧端面固定连接有第三感应器，所述第三感应器通过电磁力连接有第三感应开关，所述第三感应开关固定安装于加工箱的一侧端面，且第三感应开关与第三感应器安装于同一竖直平面内。

优选的，所述机体内部固定连接有电气箱，所述机体位于加工箱进料口的一侧端面固定连接有上料台，所述上料台内侧转动连接有上料辊。

优选的，所述承压板上端中部开设有沉头槽，且沉头槽的深度不小于1mm。

优选的，所述所述第一感应开关、第二感应开关、第一感应器和第二感应器均安装于同一水平面上，且第一感应开关和第二感应开关分布于打磨辊和清洁辊的两侧。

优选的，所述第一感应开关和第二感应开关之间的距离大于承压板纵向截面的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的承压板、第一感应开关和第二感应开关，采用感应开关控制步进电机的运行，且采用步进电机驱动滚珠丝杆作为动力控制给料过程，不仅可以实现运动过程中的精确控制，同时自动化程度高，提高了生产效率；

2、本实用新型中，通过设置的打磨辊和清洁辊，承压板带动板材依次通过打磨辊和清洁辊，打磨辊可以对板材外表面进行打磨，清洁辊可以对打磨后的板材表面进行清理，从而可以将板材表面积累的杂质和碎金属屑清除，防止在加工过程中，附着在板材表面的灰尘或杂质刮花板材表面，改善板材的加工效果；

3、本实用新型中，通过设置的承压板和压紧板，采用压合整平的方式对铝制金属墙板进行处理，可以避免在现有整平机加工过程中出现翘曲的现象，改善了加工效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型基座的安装结构示意图；

图3为本实用新型承压板的安装结构示意图；

图4为本实用新型打磨辊的安装结构示意图；

图5为本实用新型压紧板的安装结构示意图。

图中：1、机体；2、基座；3、步进电机；4、丝杆轴；5、滚珠滑座；6、承压板；7、导向轴；8、加工箱；9、第一感应开关；10、第二感应开关；11、第一感应器；12、第二感应器；13、电机；14、驱动轮；15、第一传动带；16、中间轮；17、第二传动带；18、从动轮；19、打磨辊；20、清洁辊；21、伺服气缸；22、压紧板；23、第三感应器；24、第三感应开关；25、电气箱；26、上料台；27、上料辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

用于金属墙板的整平机构，包括机体1，机体1上端中部固定连接有基座2，基座2一端固定连接有步进电机3，步进电机3主轴末端固定连接有丝杆轴4，丝杆轴4外侧设有滚珠滑座5，滚珠滑座5上端固定连接有承压板6，承压板6下端滑动连接有导向轴7，导向轴7端部与基座2固定连接，机体1上端固定连接有加工箱8，加工箱8的一侧端面在同一水平线上设有第一感应开关9和第二感应开关10，第一感应开关9和第二感应开关10通过电磁力分别连接有第一感应器11和第二感应器12，第一感应器11和第二感应器12均固定安装于承压板6靠近第一感应开关9的一侧端面。

具体的，机体1下端通过螺栓固定连接有电机13，电机13主轴末端固定连接有驱动轮14，驱动轮14外侧转动连接有第一传动带15，第一传动带15另一端内侧转动连接有中间轮16，中间轮16外侧转动连接有第二传动带17，第二传动带17另一端内侧转动连接有从动轮18，中间轮16内部固定连接有打磨辊19，从动轮18内部固定连接有清洁辊20，且打磨辊19和清洁辊20端部均通过轴承与加工箱8转动连接。

具体的，加工箱8上端通过螺栓固定连接有伺服气缸21，伺服气缸21主轴端固定连接有压紧板22，压紧板22一侧端面固定连接有第三感应器23，第三感应器23通过电磁力连接有第三感应开关24，第三感应开关24固定安装于加工箱8的一侧端面，且第三感应开关24与第三感应器23安装于同一竖直平面内。

具体的，机体1内部固定连接有电气箱25，机体1位于加工箱8进料口的一侧端面固定连接有上料台26，上料台26内侧转动连接有上料辊27。

具体的，承压板6上端中部开设有沉头槽，且沉头槽的深度不小于1mm。

具体的，第一感应开关9、第二感应开关10、第一感应器11和第二感应器12均安装于同一水平面上，且第一感应开关9和第二感应开关10分布于打磨辊19和清洁辊20的两侧。

具体的，第一感应开关9和第二感应开关10之间的距离大于承压板6纵向截面的宽度。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，当待加工的板材厚度小于承压板6上端中部开设的沉头槽深度时，此时板材位于承压板6的内部，打磨辊19的下缘面无法触及到板材上端面，将进行空转此时板材无法进行打磨，但清洁辊20的刷头可以与板材上端面相接触，通过清洁辊20可以将附着在板材表面的杂质进行清理。

实施例2：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

用于金属墙板的整平机构，包括机体1，机体1上端中部固定连接有基座2，基座2一端固定连接有步进电机3，步进电机3主轴末端固定连接有丝杆轴4，丝杆轴4外侧设有滚珠滑座5，滚珠滑座5上端固定连接有承压板6，承压板6下端滑动连接有导向轴7，导向轴7端部与基座2固定连接，机体1上端固定连接有加工箱8，加工箱8的一侧端面在同一水平线上设有第一感应开关9和第二感应开关10，第一感应开关9和第二感应开关10通过电磁力分别连接有第一感应器11和第二感应器12，第一感应器11和第二感应器12均固定安装于承压板6靠近第一感应开关9的一侧端面。

具体的，机体1下端通过螺栓固定连接有电机13，电机13主轴末端固定连接有驱动轮14，驱动轮14外侧转动连接有第一传动带15，第一传动带15另一端内侧转动连接有中间轮16，中间轮16外侧转动连接有第二传动带17，第二传动带17另一端内侧转动连接有从动轮18，中间轮16内部固定连接有打磨辊19，从动轮18内部固定连接有清洁辊20，且打磨辊19和清洁辊20端部均通过轴承与加工箱8转动连接。

具体的，承压板6上端中部开设有沉头槽，且沉头槽的深度不小于1mm。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，当待加工的板材厚度大于承压板6上端中部开设的沉头槽深度时，由于沉头槽的存在，板材下部位于沉头槽的内部，当进行打磨时，打磨辊19产生的转矩会将板材推动至一端与沉头槽相贴合，从而可以防止打磨过程中板材产生滑动，实现对板材的限位，便于对板材进行打磨和清理。

工作流程：本实用新型使用时通过外接电源进行供电，将待加工的板材由上料辊27输送至承压板6的沉头槽中，步进电机3运行带动丝杆轴4转动，丝杆轴4通过带动滚珠滑座5运动，使承压板6沿导向轴7方向进行平移，当承压板6运动至第一感应器11与第一感应开关9相遇时，第一感应开关9处于通路状态，此时电机13通电运行带动驱动轮14转动，驱动轮14通过第一传动带15带动中间轮16和从动轮18转动，中间轮16和从动轮18分别带动打磨辊19和清洁辊20转动，承压板6带动板材依次通过打磨辊19和清洁辊20，打磨辊19可以对板材外表面进行打磨，清洁辊20可以对打磨后的板材表面进行清理，从而将杂质和碎金属屑清除，待承压板6运动至第二感应器12与第二感应开关10相遇时，承压板6运行至压紧板22的正下方，第二感应开关10被触发后断开步进电机3的电源，承压板6不再移动，同时伺服气缸21通电运行，伺服气缸21推动压紧板22下行将承压板6内部的板材进行压紧整平，当压紧板22下行至第三感应开关24与第三感应器23相遇时，伺服气缸21收缩复位，接通步进电机3的电源，同时断开第一感应开关9和第二感应开关10的电源，步进电机3反向转动带动承压板6回到初始位置，完成一次整平工序。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.用于金属墙板的整平机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)上端中部固定连接有基座(2)，所述基座(2)一端固定连接有步进电机(3)，所述步进电机(3)主轴末端固定连接有丝杆轴(4)，所述丝杆轴(4)外侧设有滚珠滑座(5)，所述滚珠滑座(5)上端固定连接有承压板(6)所述承压板(6)下端滑动连接有导向轴(7)，所述导向轴(7)端部与基座(2)固定连接，所述机体(1)上端固定连接有加工箱(8)，所述加工箱(8)的一侧端面在同一水平线上设有第一感应开关(9)和第二感应开关(10)，所述第一感应开关(9)和第二感应开关(10)通过电磁力分别连接有第一感应器(11)和第二感应器(12)，所述第一感应器(11)和第二感应器(12)均固定安装于承压板(6)靠近第一感应开关(9)的一侧端面。

2.根据权利要求1所述的用于金属墙板的整平机构，其特征在于：所述机体(1)下端通过螺栓固定连接有电机(13)，所述电机(13)主轴末端固定连接有驱动轮(14)，所述驱动轮(14)外侧转动连接有第一传动带(15)，所述第一传动带(15)另一端内侧转动连接有中间轮(16)，所述中间轮(16)外侧转动连接有第二传动带(17)，所述第二传动带(17)另一端内侧转动连接有从动轮(18)，所述中间轮(16)内部固定连接有打磨辊(19)，所述从动轮(18)内部固定连接有清洁辊(20)，且打磨辊(19)和清洁辊(20)端部均通过轴承与加工箱(8)转动连接。

3.根据权利要求1所述的用于金属墙板的整平机构，其特征在于：所述加工箱(8)上端通过螺栓固定连接有伺服气缸(21)，所述伺服气缸(21)主轴端固定连接有压紧板(22)，所述压紧板(22)一侧端面固定连接有第三感应器(23)，所述第三感应器(23)通过电磁力连接有第三感应开关(24)，所述第三感应开关(24)固定安装于加工箱(8)的一侧端面，且第三感应开关(24)与第三感应器(23)安装于同一竖直平面内。

4.根据权利要求1所述的用于金属墙板的整平机构，其特征在于：所述机体(1)内部固定连接有电气箱(25)，所述机体(1)位于加工箱(8)进料口的一侧端面固定连接有上料台(26)，所述上料台(26)内侧转动连接有上料辊(27)。

5.根据权利要求1所述的用于金属墙板的整平机构，其特征在于：所述承压板(6)上端中部开设有沉头槽，且沉头槽的深度不小于1mm。

6.根据权利要求1所述的用于金属墙板的整平机构，其特征在于：所述第一感应开关(9)、第二感应开关(10)、第一感应器(11)和第二感应器(12)均安装于同一水平面上，且第一感应开关(9)和第二感应开关(10)分布于打磨辊(19)和清洁辊(20)的两侧。

7.根据权利要求1所述的用于金属墙板的整平机构，其特征在于：所述第一感应开关(9)和第二感应开关(10)之间的距离大于承压板(6)纵向截面的宽度。

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