CN111558634A - 一种金属板材整平机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备的技术领域，具体为一种金属板材整平机，包括包括机体、送料机构、多组第一整平辊、多组第一整平辊，所述机体内设置有空腔，所述空腔内左端设置有进料口，所述空腔右端设置有出料口，所述送料机构位于所述进料口左侧，所述多组第一整平辊均转动安装于空腔内，所述多组第一整平辊横向平整分布且均位于所述进料口右侧，所述多组第二整平辊横向分布且均位于多组第一整平辊上方，所述第一整平辊包括辊体，所述辊体包括多个弧形整平部、多组变径机构、丝杆传动机构，通过多组变径机构和丝杆传动机构驱动弧形整平部在径向上移动从而实现第一整平辊的直径变化。

Description

一种金属板材整平机

技术领域

本发明涉及机械设备的技术领域，具体为一种金属板材整平机。

背景技术

众所周知，金属板材整平机是一种将不平整的金属板材，通过上下轧辊将一定厚度的带材或板材的挤压作用，从而达到平整的效果的设备，其在机械设备的领域中得到了广泛的使用，现有的金属板材整平机局限性较大，通常一种金属板材整平机只能对一定厚度的板材进行整平，板材厚度不同时，需要更换相对应的金属板材整平机，影响加工效率，增加机械成本，导致实用性降低。

为此，提出一种金属板材整平机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属板材整平机，能够对不同厚度的金属板材进行整平加工，降低局限性，提高加工效率，降低设备成本，提高实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属板材整平机，包括机体、送料机构、多组第一整平辊、多组第一整平辊，所述机体内设置有空腔，所述空腔内左端设置有进料口，所述空腔右端设置有出料口，所述送料机构位于所述进料口左侧，所述多组第一整平辊均转动安装于空腔内，所述多组第一整平辊横向平整分布且均位于所述进料口右侧，所述多组第二整平辊横向分布且均位于多组第一整平辊上方，所述第一整平辊包括辊体，所述辊体包括：

多个弧形整平部，所述多个弧形整平部均匀地环形设置；

多组变径机构，所述变径机构包括第一传动块、多个第一传动杆、第二传动块和多个第二传动杆，所述多个第一传动杆的一端与所述第一传动块铰接，所述多个第一传动杆的另一端与所述多个弧形整平部铰接，所述多个第二传动杆的一端与所述第二传动块铰接，所述多个第二传动块的另一端与所述多个弧形整平部铰接，所述多个第一传动杆与所述多个第二传动块对称设置；

丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆和驱动所述丝杆转动的第一驱动电机，所述丝杆与所述第一传动块、所述第二传动块螺纹连接，所述第一传动块和所述第二传动块的螺纹旋向相反，所述第一驱动电机与所述机体的内壁固定连接。

优选地，所述第一整平辊还包括缠绕于所述辊体上的钢丝绳，所述钢丝绳带动所述辊体转动。

优选地，所述第一整平辊还包括用于驱动所述钢丝绳移动的两个第一驱动轮和两个第二驱动轮，所述两个第一驱动轮和所述两个第二驱动轮分别位于所述第一整平辊的两侧，所述两个第一驱动轮和所述两个第二驱动轮分别夹紧所述钢丝绳的两端，所述第一驱动轮和所述第二驱动轮分别由第二驱动电机和第三驱动电机驱动。

优选地，所述第一整平辊还包括多个导向轮和多个清理毛刷。

优选地，所述金属板材整平机还包括多组第三整平辊和多组第四整平辊，所述多组第四整平辊均转动安装于所述空腔内，所述多组第三整平辊和所述多组第四整平辊均位于所述多组第一整平辊和所述多组第二整平辊的左侧，所述多组第三整平辊和所述多组第四整平辊均倾斜设置，所述多组第三整平辊和所述多组第四整平辊之间的距离自左向右逐渐减小。

优选地，所述第二整平辊、所述第三整平辊以及所述第四整平辊与所述第一整平辊的结构相同。

优选地，所述机体底端设置有四组支腿。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的实施方式提供的一种金属板材整平机通过将第一整平辊的辊体包括均匀地环形设置的多个弧形整平部，通过多组变径机构和丝杆传动机构可以实现第一整平辊的直径变化；具体地，丝杆传动机构的第一驱动电机驱动丝杆正转(或者反转)，带动多组变径机构中的第一传动块和第二传动块相向接近运动，进而通过多个第一传动杆和多个第二传动杆使得多个弧形整平部沿着径向向外移动，从而可以增大第一整平辊的直径；丝杆传动机构的第一驱动电机驱动丝杆反转(或者正转)，带动多组变径机构中的第一传动块和第二传动块反向远离运动，进而通过多个第一传动杆和多个第二传动杆使得多个弧形整平部沿着径向向内移动，从而可以减小第一整平辊的直径；第二整平辊、第三整平辊以及第四整平辊的结构与第一整平辊的结构相同，针对不同厚度的金属板材，可以同步调整第一整平辊和第二整平辊、第三整平辊和第四整平辊的直径大小，从而调整第一整平辊和第二整平辊、第三整平辊和第四整平辊的间距，实现对不同厚度的金属板材进行整平加工，突破了使用的局限性，提高了对金属板材的加工效率，增强了实用性；

(2)本发明的实施方式提供的一种金属板材整平机在调整好第一整平辊和第二整平辊、第三整平辊和第四整平辊的间距之后，通过送料机构将待整平的金属板材导入至空腔内，金属板材导至多组第一整平辊上，金属板材上下端面分别与多组第二整平辊和多组第一整平辊接触贴紧，通过两个第二驱动电机和两个第三驱动电机分别驱动两个第一驱动轮和两个第二驱动轮，从而带动缠绕于辊体上的钢丝绳，进而带动辊体转动，通过挤压作用将不平整的金属板材进行整平处理；并且，钢丝绳与金属板材直接接触，在钢丝绳的移动过程中，钢丝绳可以将金属板材表面的锈迹、毛刺以及灰尘等杂质通过刮擦作用带走，从而可以整平过程中起到清理金属板材表面的作用；

(3)本发明的实施方式提供的一种金属板材整平机在多组第一整平辊和多组第二整平辊的左侧设置有多组第三整平辊和多组第四整平辊，多组第三整平辊和多组第四整平辊均倾斜设置，多组第三整平辊和多组第四整平辊之间的距离自左向右逐渐减小，传送机构将待整平的金属板材导入至空腔内，先进入多组第三整平辊和多组第四整平辊之间进行整平，由于多组第三整平辊和多组第四整平辊的间距逐渐缩小，在金属板材自左向右移动时，多组第三整平辊和多组第四整平辊的作用对不平整的金属板材进行初步的整平，能够有效地防止金属板材过于不平整而导致无法进入多组第一整平辊和多组第二整平辊之间，使得金属板材的整平工作可以顺利进行，有利于提高工作效率。

附图说明

图1为本发明的实施方式提供的金属板材整平机的内部结构的主视图；

图2为本发明的实施方式提供的金属板材整平机的内部结构的俯视图；

图3为本发明的实施方式提供的金属板材整平机的第一整平辊的结构示意图；

图4为本发明的实施方式提供的金属板材整平机的第一整平辊的剖视图；

图5为本发明的实施方式提供的金属板材整平机的第一整平辊的侧视图。

图中：1、机体；2、送料机构；3、第一整平辊；4、第二整平辊；5、空腔；6、第三整平辊；7、第四整平辊；8、支腿；31、辊体；32、钢丝绳；33、第一驱动轮；34、第二驱动轮；35、第二驱动电机；36、第三驱动电机；37、导向轮；38、清理毛刷；311、弧形整平部；312、第一传动块；313、第一传动杆；314、第二传动块；315、第二传动杆；316、丝杆；317、第一驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

一种金属板材整平机，该金属板材整平机可以包括机体1、送料机构2、多组第一整平辊3、多组第一整平辊4，机体1内可以设置有空腔5，空腔5内左端设置有进料口，空腔5右端设置有出料口，送料机构2可以位于进料口左侧，多组第一整平辊3均转动安装于空腔5内，多组第一整平辊3横向平整分布且均位于进料口右侧，多组第二整平辊4横向分布且均位于多组第一整平辊3上方，第一整平辊3包括辊体31，辊体31包括：

多个弧形整平部311，多个弧形整平部311均匀地环形设置；

多组变径机构，变径机构可以包括第一传动块312、多个第一传动杆313、第二传动块314和多个第二传动杆315，多个第一传动杆313的一端与第一传动块312铰接，多个第一传动杆313的另一端与多个弧形整平部311铰接，多个第二传动杆315的一端与第二传动块314铰接，多个第二传动块314的另一端与多个弧形整平部311铰接，多个第一传动杆313与多个第二传动块314对称设置；

丝杆传动机构，丝杆传动机构可以包括丝杆316和驱动丝杆316转动的第一驱动电机317，丝杆316与第一传动块312、第二传动块314螺纹连接，第一传动块312和第二传动块314的螺纹旋向相反，第一驱动电机317与机体1的内壁固定连接。

本发明的实施方式提供的一种金属板材整平机通过将第一整平辊3的辊体31包括均匀地环形设置的多个弧形整平部311，通过多组变径机构和丝杆传动机构之间的配合工作可以实现第一整平辊3的直径变化；具体地，丝杆传动机构的第一驱动电机317驱动丝杆316正转(或者反转)，带动多组变径机构中的第一传动块312和第二传动块314相向接近运动，进而通过多个第一传动杆313和多个第二传动杆315使得多个弧形整平部311沿着径向向外移动，从而可以增大第一整平辊3的直径；丝杆传动机构的第一驱动电机317驱动丝杆316反转(或者正转)，带动多组变径机构中的第一传动块312和第二传动块314反向远离运动，进而通过多个第一传动杆313和多个第二传动杆315使得多个弧形整平部311沿着径向向内移动，从而可以减小第一整平辊3的直径。

现有技术中用于金属板材的整平机的整平辊通常是固定设置的，不能针对不同厚度的金属板材进行整平加工，存在较大的使用局限性。本发明的实施方式提供的金属板材整平机的第二整平辊4的结构与第一整平辊3的结构相同，即第二整平辊4同样可以利用多组变径机构和丝杆传动机构之间的配合工作实现直径的增大或者减小，针对不同厚度的金属板材，可以同步调整第一整平辊3和第二整平辊4的直径大小，从而调整第一整平辊3和第二整平辊4的间距，可以实现对不同厚度的金属板材进行整平加工，突破了使用的局限性，提高了对金属板材的加工效率，增强了实用性。

如图3所示，在本发明的一种实施方式中，本发明提供的金属板材整平机的第一整平辊3还可以包括缠绕于辊体31上的钢丝绳32，钢丝绳32可以带动辊体31转动。辊体31上可以设置有用于卡合、容纳钢丝绳32的凹槽。

进一步地，第一整平辊3还可以包括用于驱动钢丝绳32移动的两个第一驱动轮33和两个第二驱动轮34，两个第一驱动轮33和两个第二驱动轮34分别位于第一整平辊3的两侧，两个第一驱动轮33和两个第二驱动轮34分别夹紧钢丝绳32的两端，两个第一驱动轮33和两个第二驱动轮34分别由第二驱动电机35和第三驱动电机36驱动。

本发明的实施方式提供的一种金属板材整平机在调整好第一整平辊3和第二整平辊4的间距之后，通过送料机构2将待整平的金属板材导入至空腔5内，金属板材导至多组第一整平辊3上，金属板材上下端面分别与多组第二整平辊3和多组第一整平辊4接触贴紧，通过两个第二驱动电机35和两个第三驱动电机36分别驱动两个第一驱动轮33和两个第二驱动轮34，从而带动缠绕于辊体31上的钢丝绳32，进而带动辊体31转动，通过挤压作用将不平整的金属板材进行整平处理。

现有技术中用于金属板材的整平机仅仅只能起到对金属板材进行整平的加工，不能够清除金属板材表面的锈迹、毛刺以及灰尘等杂质，如需清除则需要操作人员在整平完成之后再对金属板材进行清理。本发明的实施方式提供的金属板材整平机利用钢丝绳32带动辊体1转动，钢丝绳32与金属板材直接接触，在钢丝绳32的移动过程中，钢丝绳32可以将金属板材表面的锈迹、毛刺以及灰尘等杂质通过刮擦作用带走，从而可以整平过程中起到清理金属板材表面的作用。

更进一步地，如图3所示，在本发明的一种实施方式中，该金属板材整平机的第一整平辊3还包括多个导向轮37和多个清理毛刷38。多个导向轮37可以使得钢丝绳32更加平稳地移动，有利于带动辊体31转动；清理毛刷38则可以清理钢丝绳32刮擦下的金属板材表面的锈迹、毛刺以及灰尘等杂质，避免这些杂志重新回到金属板材表面，有利于提高清理效果。

如图1和图2所示，在本发明的一种实施方式中，该金属板材整平机还可以包括多组第三整平辊6和多组第四整平辊7，多组第四整平辊7均转动安装于空腔5内，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7均位于多组第一整平辊3左侧，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7均倾斜设置，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7之间的距离自左向右逐渐减小。

本发明的实施方式提供的一种金属板材整平机的多组第三整平辊6、多组第四整平辊7与多组第一整平辊3、多组第二整平辊4配合工作以更好地对金属板材进行整平工作；具体地，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7可以设置于在多组第一整平辊3和多组第二整平辊4的左侧，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7均倾斜设置，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7之间的距离自左向右逐渐减小，传送机构2将待整平的金属板材导入至空腔5内，先进入多组第三整平辊6和多组第四整平辊7之间进行整平，由于多组第三整平辊6和多组第四整平辊7的间距逐渐缩小，在金属板材自左向右移动时，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7的作用对不平整的金属板材进行初步的整平，能够有效地防止金属板材过于不平整而导致无法进入多组第一整平辊3和多组第二整平辊4之间，使得金属板材的整平工作可以顺利进行，有利于提高工作效率。

在本发明的实施方式中，该金属板材整平机的第二整平辊4、第三整平辊6以及第四整平辊7与第一整平辊3的结构相同。也就是说，第二整平辊4、第三整平辊6以及第四整平辊7均可以利用多组变径机构和丝杆传动机构之间的配合工作实现直径的增大或者减小；并且第二整平辊4、第三整平辊6以及第四整平辊7均利用钢丝绳32带动其辊体转动。

如图1所示，该金属板材整平机的机体1底端设置有四组支腿8，四组支腿8用于支撑机体1。

在使用时，传送机构2将待整平的金属板材导入至空腔5内，先进入多组第三整平辊6和多组第四整平辊7之间进行整平，由于多组第三整平辊6和多组第四整平辊7的间距逐渐缩小，在金属板材自左向右移动时，多组第三整平辊6和多组第四整平辊7的作用对不平整的金属板材进行初步的整平，能够有效地防止金属板材过于不平整而导致无法进入多组第一整平辊3和多组第二整平辊4之间，使得金属板材的整平工作可以顺利进行，有利于提高工作效率；第一整平辊3的辊体31包括均匀地环形设置的多个弧形整平部311，通过多组变径机构和丝杆传动机构之间的配合工作可以实现第一整平辊3的直径变化；具体地，丝杆传动机构的第一驱动电机317驱动丝杆316正转(或者反转)，带动多组变径机构中的第一传动块312和第二传动块314相向接近运动，进而通过多个第一传动杆313和多个第二传动杆315使得多个弧形整平部311沿着径向向外移动，从而可以增大第一整平辊3的直径；丝杆传动机构的第一驱动电机317驱动丝杆316反转(或者正转)，带动多组变径机构中的第一传动块312和第二传动块314反向远离运动，进而通过多个第一传动杆313和多个第二传动杆315使得多个弧形整平部311沿着径向向内移动，从而可以减小第一整平辊3的直径；第二整平辊4、第三整平辊6以及第四整平辊7的结构与第一整平辊3的结构相同，即第二整平辊4、第三整平辊6以及第四整平辊7均可以利用多组变径机构和丝杆传动机构之间的配合工作实现直径的增大或者减小，针对不同厚度的金属板材，可以同步调整第一整平辊3和第二整平辊4、、第三整平辊6以及第四整平辊7的直径大小，从而调整第一整平辊3和第二整平辊4、、第三整平辊6以及第四整平辊7的间距，可以实现对不同厚度的金属板材进行整平加工，突破了使用的局限性，提高了对金属板材的加工效率，增强了实用性；金属板材导至多组第一整平辊3上，金属板材上下端面分别与多组第二整平辊3和多组第一整平辊4接触贴紧，通过两个第二驱动电机35和两个第三驱动电机36分别驱动两个第一驱动轮33和两个第二驱动轮34，从而带动缠绕于辊体31上的钢丝绳32，进而带动辊体31转动，通过挤压作用将不平整的金属板材进行整平处理，并且，钢丝绳32与金属板材直接接触，在钢丝绳32的移动过程中，钢丝绳32可以将金属板材表面的锈迹、毛刺以及灰尘等杂质通过刮擦作用带走，从而可以整平过程中起到清理金属板材表面的作用。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种金属板材整平机，其特征在于，包括机体(1)、送料机构(2)、多组第一整平辊(3)、多组第一整平辊(4)，所述机体(1)内设置有空腔(5)，所述空腔(5)内左端设置有进料口，所述空腔(5)右端设置有出料口，所述送料机构(2)位于所述进料口左侧，所述多组第一整平辊(3)均转动安装于空腔(5)内，所述多组第一整平辊(3)横向平整分布且均位于所述进料口右侧，所述多组第二整平辊(4)横向分布且均位于多组第一整平辊(3)上方，所述第一整平辊(3)包括辊体(31)，所述辊体(31)包括：

多个弧形整平部(311)，所述多个弧形整平部(311)均匀地环形设置；

多组变径机构，所述变径机构包括第一传动块(312)、多个第一传动杆(313)、第二传动块(314)和多个第二传动杆(315)，所述多个第一传动杆(313)的一端与所述第一传动块(312)铰接，所述多个第一传动杆(313)的另一端与所述多个弧形整平部(311)铰接，所述多个第二传动杆(315)的一端与所述第二传动块(313)铰接，所述多个第二传动块(313)的另一端与所述多个弧形整平部(311)铰接，所述多个第一传动杆(313)与所述多个第二传动块(313)对称设置；

丝杆传动机构，所述丝杆传动机构包括丝杆(316)和驱动所述丝杆(316)转动的第一驱动电机(317)，所述丝杆(316)与所述第一传动块(312)、所述第二传动块(314)螺纹连接，所述第一传动块(312)和所述第二传动块(314)的螺纹旋向相反，所述第一驱动电机(317)与所述机体(1)的内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于，所述第一整平辊(3)还包括缠绕于所述辊体(31)上的钢丝绳(32)，所述钢丝绳(32)带动所述辊体(31)转动。

3.根据权利要求2所述的一种金属板材整平机，其特征在于，所述第一整平辊(3)还包括用于驱动所述钢丝绳(32)移动的两个第一驱动轮(33)和两个第二驱动轮(34)，所述两个第一驱动轮(33)和所述两个第二驱动轮(34)分别位于所述第一整平辊(3)的两侧，所述两个第一驱动轮(33)和所述两个第二驱动轮(34)分别夹紧所述钢丝绳(32)的两端，所述第一驱动轮(33)和所述第二驱动轮(34)分别由第二驱动电机(35)和第三驱动电机(36)驱动。

4.根据权利要求3所述的一种金属板材整平机，其特征在于，所述第一整平辊(3)还包括多个导向轮(37)和多个清理毛刷(38)。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材整平机，其特征在于，所述金属板材整平机还包括多组第三整平辊(6)和多组第四整平辊(7)，所述多组第四整平辊(7)均转动安装于所述空腔(5)内，所述多组第三整平辊(6)和所述多组第四整平辊(7)均位于所述多组第一整平辊和所述多组第二整平辊的左侧，所述多组第三整平辊(6)和所述多组第四整平辊(7)均倾斜设置，所述多组第三整平辊(6)和所述多组第四整平辊(7)之间的距离自左向右逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材整平机，其特征在于，所述第二整平辊(4)、所述第三整平辊(6)以及所述第四整平辊(7)与所述第一整平辊(3)的结构相同。

7.根据权利要求1所述的一种金属板材整平机，其特征在于，所述机体(1)底端设置有四组支腿(8)。

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