CN220427935U - 一种金属卷材表面无酸化处理生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属卷材表面无酸化处理生产线，包括依序设置的送卷机构，用于匀速输送金属卷材；剥离机构，用于剥离金属卷材表面的氧化层；平整机构，用于平整剥离氧化层后的金属卷材；至少一组的抛光机构，用于对金属卷材的上、下表面实施除屑抛光；轧制机构，用于轧制抛光后的金属卷材，以使其达到所需厚度；收卷机构，用于匀速收卷无酸处理后的金属卷材。采用上述结构，便能够方便的以机械抛光的方式对金属卷材表面实施无酸化处理，减少了工业废水的产生。

Description

一种金属卷材表面无酸化处理生产线

技术领域

本实用新型涉及一种金属卷材表面无酸化处理生产线。

背景技术

金属卷材表面进行无酸处理的目的主要是为了去除表面的氧化层、锈蚀、污染物和油脂等，以提高金属表面的洁净度和光亮度，同时也可以为后续的加工、涂覆或防腐处理提供更好的基础。

无酸处理可以帮助保护金属卷材表面不受腐蚀和损伤，延长其使用寿命。此外，在一些特殊行业如电子、航空航天等领域，金属卷材表面的洁净度和光亮度对产品的质量和性能也有较高要求，因此无酸处理成为必要的步骤。

现有的金属卷材表面的无酸处理主要以化学清洗为主，即使用化学溶液来溶解并去除金属表面的氧化层和污染物，该处理方式的问题在于，会产生大量化学废水，不利于环保。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属卷材表面无酸化处理生产线，以通过机械方式对金属卷材表面进行无酸化处理，进而尽量减少化学废水的产生。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属卷材表面无酸化处理生产线，包括依序设置的

送卷机构，用于匀速输送金属卷材；

剥离机构，用于剥离金属卷材表面的氧化层；

平整机构，用于平整剥离氧化层后的金属卷材；

至少一组的抛光机构，用于对金属卷材的上、下表面实施除屑抛光；

轧制机构，用于轧制抛光后的金属卷材，以使其达到所需厚度；

收卷机构，用于匀速收卷无酸处理后的金属卷材。

优选的，所述剥离机构包括机座一，所述机座一中可转动的设置有至少两根剥离辊，所述的至少两根剥离辊上、下间错设置，以使所述金属卷材呈S型绕过剥离辊表面，所述剥离辊的表面不规则布置若干剥离凸起。

优选的，所述机座一上开设有滑槽，所述滑槽中能够上下滑动的设置滑块，位于上方的剥离辊可转动的安装于滑块上，所述机座一上还螺接有调节杆，所述调节杆的一端进入滑槽后与所述滑块可转动连接。

优选的，所述抛光机构包括机座二，所述机座二上可转动设置有两根抛光辊，所述抛光辊的一端传动连接电机一，所述的两根抛光辊间错的设置于穿过的金属卷材上、下方，所述抛光辊表面均布与金属卷材表面接触的金属刷毛。

优选的，所述的两根抛光辊之间还设置有一喷淋管，所述喷淋管延伸至金属卷材的上方。

优选的，所述抛光辊外部还套设一护套，所述护套固设于机座二上，所述护套朝向金属卷材的一侧开设轴向延伸的窗口，所述金属卷材经过窗口时与抛光辊上的金属刷毛相接触。

优选的，所述送卷机构与剥离机构之间还依序设置有电焊连接机构、换向机构以及存料机构；

所述电焊连接机构包括电阻压焊机，所述电阻压焊机下方设置延伸至金属卷材下方的导轨，所述电阻压焊机可移动的设置于导轨上；

所述换向机构包括设置于金属卷材移动路径上的第一支架，所述第一支架上水平且可转动的架设有一根第一导辊，所述第一支架后方设置第二支架，所述第二支架上设置支撑环，所述支撑环上中心对称的设置有两条导槽，所述的导槽与所述支撑环同轴，所述导槽中可调节位置的滑设有调整块，两块调整块之间可转动的设置有一对沿支撑环径向延伸的第二导辊；

所述存料机构包括存料盘，所述存料盘的侧壁上开设一进料口，所述存料盘的内侧壁上环向均布第三导辊，所述存料盘中间环向均布第四导辊，所述存料盘底部倾斜设置电机二，所述电机二的输出轴伸入存料盘后同轴连接出料导引辊。

优选的，所述出料导引辊的出料侧还可转动的设置有一对与所述出料导引辊轴线平行的第五导辊。

优选的，所述存料盘的进料口处设置有导引装置，所述导引装置包括机座三，所述机座三上可转动的安装有两排第六导辊，所述第六导辊竖向设置。

优选的，所述的两排第六导辊后方还设置有一对支座，所述支座上设置有一台伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩杆穿过支座后连接设置于支座之间的调节板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1.本方案能够在金属卷材通过剥离机构时将金属卷材表面的氧化物快速剥离，然后通过抛光机构时对金属表面实施抛光打磨，已实现金属卷材的无酸化处理，相较于化学处理方式，具有污水产生少的优点。2.剥离辊上、下间错设置，进而使金属卷材呈S型的通过剥离机构，其作用在于有效的增大了金属卷材在通过剥离机构时与剥离辊的接触面积，同时在剥离辊表面设置剥离凸起，以提升李剥离辊对于金属氧化物的剥离效率。3.位于上方的剥离辊通过滑块实现上下调节，进而实现了金属卷材通过剥离机构时形态的方便调整，避免剥离辊对金属卷材过渡施压。4.抛光机构采用上、下间错的布置方式，以使金属卷材能够以S型的形态穿过抛光机构，有效的增大了抛光机构中金属刷毛与金属卷材表面的接触面积，进而提升了抛光效率。5.设置喷淋管的作用在于，通过喷淋水快速清理抛光后的金属卷材表面。6.设置护套的作用在于避免被金属刷毛带出的金属颗粒甩飞的到处都是，保证了加工时的安全性。7.设置存料机构的作用在于，当一卷金属卷材放完更换上新的金属卷材时，还可以通过存在存料机构中的金属卷材保证后续设备(剥离机构后方)的正常运转，保证了生产效率。同时，在更换完新的金属卷材后，可以通过电焊连接机构实现金属板材的连接，无需对新的金属板材实施牵引。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是电焊连接机构的结构示意图；

图3是环向机构的结构示意图；

图4是存料机构的结构示意图；

图5是剥离机构的结构示意图；

图6是抛光机构的结构示意图。

附图标记：

100.送卷机构；

200.电焊连接机构210.电阻压焊机220.导轨；

300.换向机构310.第一支架320.第一导辊330.第二支架340.支撑环341.导槽350.调整块360.第二导辊；

400.存料机构410.存料盘411.进料口420.第三导辊430.第四导辊440.出料导引辊450.第五导辊460.电机二470.导引装置471.机座三472.第六导辊473.支座474.伸缩缸475.调节板；

500.剥离机构510.机座一511.滑槽520.剥离辊521.剥离凸起530.滑块540.调节杆；

600.平整机构；

700.抛光机构710.机座二720.电机一730.护套740.喷淋管750.金属刷毛760.抛光辊；

800.轧制机构；

900.卷收机构。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，沿金属卷材的进料方向依序包括：送卷机构100、电焊连接机构200、换向机构300、存料机构400、剥离机构500、平整机构600、抛光机构700、轧制机构800以及收卷机构900。

其中送卷机构100用于向整条生产线匀速输送金属卷材，电焊连接机构200则是以焊接的方式将两卷金属卷材的首尾端连接在一起，换向机构300是将水平输送的金属卷材进行翻转，以使金属卷材翻转中竖起状态，以便于进入处于其后方的存料机构400。需要说明的是，存料机构通过盘卷物料的方式对金属卷材实施一个具有弹性余量的存储，以便在更换金属卷材时，保持整条生产线持续运转。而剥离机构的作用则是将金属卷材表面的金属氧化以摩擦的方式进行剥离，达到对金属卷材表面初步清理的目的。当金属卷材表现的氧化物被清理之后，需要用后续的平整机构平整金属卷材，以使其平稳的进入后续的抛光机构700。需要说明的是，抛光机构设置有多组，以保证对金属卷材表面的物理抛光能够达到所需效果。而当金属卷材抛光完成后，则金属卷材需要通过后方的轧制机构800进行压制，以使得金属卷材的厚度同样达到所需要求。需要说明的是，在本方案中，轧制机构为冷轧机，最后轧制完成后的金属卷材通过收卷机构900进行收卷即可。

如图2所示，电焊连接机构200包括一台设置在放卷机构后方的电阻压焊机210，当一卷金属卷材放卷完成后，工人在放卷机构100上装上新的金属卷材，然后将新的金属卷材的首端与旧的金属卷材的尾端叠放在一起后，置于电阻压焊机中，通过电阻压焊机使两卷金属卷材实现首尾相连。需要说明的是，在其余生产过程中，为了减少电阻压焊机210对行进的金属卷材的影响，在电阻压焊机的下方铺设有一组导轨220，电阻压焊机210能够移动的设置在导轨上。需要说明的是，该导轨有金属卷材的正下方延伸至金属卷材的侧旁，则当无需使用电阻压焊机时，可将电阻压焊机顺着导轨推开。

如图3所示，换向机构300包括一个第一支架310，该第一支架略高于安装在放卷装置100上的金属卷材的中心高度，在第一支架310上可转动的安装有一根第一导轨320。通过该结构，以使放卷出来的金属卷材能够平滑的进入环向机构300中。随后，在第一支架后方还设置有一个第二支架330，该第二支架上安装有一个支撑环340，该支撑环的内径大于金属卷材的宽度，在支撑环上开设有两条中心对称的导槽341，优选的，导槽的弧度不小于90°。需要说明的是，在每条导槽中均滑动配合的安装有一块调整块350，该调整块可以采用螺栓紧固，胀紧都方式固定在导槽中。在两块调整块之间则设置有一对第二导辊360，这一对导辊沿着支撑环的径向延伸且两端分别与两块调整块可转动连接。需要说明的是，这一对第二导辊的倾斜角度的最优选择为与水平面倾斜45°设置，以使得金属卷材能够平滑度进行环向。

当金属卷材环向完成后，进入后方的存料机构400中。具体的，存料机构包括一个圆形的存料盘410，该存料盘的侧壁上开设有一个正对环向机构的进料口411，以便于换向之后的金属卷材进入。此外，在存料盘的内侧壁上还环布有一圈第三导辊420，这些第三导辊竖向布置且与存料盘可转动连接。同时，在存料盘的中间还可转动的布置有一圈第四导辊430，在这一圈第四导辊中间则设置有一个出料导引辊440，该出料导引辊与水平面倾斜设置，优选的为45°倾斜。出料导引辊的下端与一台安装在存料盘下方的电机二460驱动连接。

当金属卷材换向完成后，金属卷材由进料口411进入存料盘中，然后在存料盘中盘绕存料，随后金属卷材的一端卷绕在处于存料盘中心的一圈第四导辊上后，从其中两个第四导辊之间穿过并绕设在出料导引辊440表面，金属卷材在倾斜的出料导引辊引导下，倾斜向上的行出存料盘至后方的剥离机构中。

需要说明的是，为了保证金属卷材行出时的稳定性，在出料导引辊440的出料侧还设置有一组第五导辊450，这一组第五导辊与出料导引辊的轴线平行设置，并且这一组第五导辊与存料盘可转动连接。当金属卷材行出出料导引辊后，进入两根第五导辊450之间，金属卷材被两根第五导辊夹持以避免出现脱离出料导引辊的情况。

另外，为了提升金属卷材进入存料盘410时的竖直程度，避免金属卷材与进料口出的存料盘侧壁发生摩擦，在存料盘的进料口出还设置有一个导引装置470。具体的，该导引装置包括一个机座三471，该机座三上可转动的安装有两排第六导辊472，这两排第六导辊竖向设置，以将穿过这两排第六导辊的金属卷材约束至完全竖直状态。需要说明的是，作为优选的，两排第六导辊中的其中一排为活动导辊，以方便实现两排第六导辊之间间距的调节。

需要说明的是，在这两排第六导辊472的后方，还安装有两个彼此相对的制作473，这两个支座上分别安装有一台伸缩缸474，伸缩缸的一端穿过支座后，连接设置于支座之间的调节板475上。通过设置该调节板，实现对进入进料口的金属卷材的位置微调，避免金属卷材与存料盘发生剐蹭。

需要说明的，当金属卷材从存料机构出来后，进入后方的剥离机构500，进行表面氧化物的剥离。

具体的，剥离机构包括机座一510，在机座一种设置有五个剥离辊520，这五个剥离辊上、下间错设置，以使得进入剥离机构的金属卷材呈S型行进。需要说明的是，金属卷材在S型行进的过程中，其与剥离辊接触的包角角度增大，则二者的接触面积也随之增大。另外，需要说明的是，剥离辊的表面还不规则的布置有若干剥离凸起521，通过该剥离凸起，以增强剥离辊的粗糙度，进而提升剥离辊对于金属氧化物的剥离效率。

还需要说明的是，根据所需的剥离效果，可以通过调节上下间错布置的剥离辊的错位程度来调节金属卷材在剥离机构中的弯曲程度。具体的，在机座一510中还开设有滑槽511，该滑槽中滑动配合的安装有一块滑块530，位于上部的剥离辊的两端可转动的安装在对应的滑块中。同时，在机座一上还设置有调节杆540，该调节杆为螺杆结构，调节杆螺旋螺接在机座一后，一端伸入至滑槽中，需要说明的是，该伸入滑槽的一端与滑块之间为可转动连接。通过转动调节杆，以控制滑块在滑插中的升降。

当表面的氧化物剥离完成后，金属卷材进入后方的平整机构600中，平整机构由两排上、下水平分布的平整辊组成，金属卷材在进入平整机构后，受到平整辊的辊压而变得平直。

平整后，金属卷材依序进入后方的6组抛光机构700中，进行表面抛光处理。需要说明的是，抛光机构可以为至少一组的多种组合，具体可根据所处理的金属卷材而定。

详细的，抛光机构700包括固定在地面上的机座二，该机座二710中可转动的设置有两个抛光辊760，这两根抛光辊的表面均布金属刷毛750。另外，还需要说明的是，两根抛光辊二者高低间错设置，以使两根抛光辊错位的分布于金属卷材的上、下两面。当金属卷材穿过抛光机构700后，金属刷毛对金属卷材的上下表面实施抛光打磨，以进一步清楚金属卷材表面的杂质，完成金属卷材的表面无酸化处理。需要说明的是，作为动力源，抛光辊的一端还连接有一台电机一720，以驱动抛光辊快速转动。

另外，为了提升安全性，避免从金属卷材表面打磨下来的杂志被金属刷毛带的到处乱飞而影响生产的安全性，在抛光辊760的外部还套设有一个护套730，金属刷毛以及抛光辊均位于该护套中。而在护套朝向金属卷材的一侧还开设有一个将转动至该出的金属刷毛露出的窗口。当金属卷材通过时，金属刷毛与金属卷材接触。

另外，为了更好的对打磨过程中的金属卷材表面实施清理，在两根抛光辊之间还设置有一根喷淋管740，该喷淋管与水源相接触，在进行表面抛光时，喷淋管喷出水流而将金属卷材表面的杂质冲走。需要说明的是，本方案中在进行抛光时，没有使用化学试剂，因此水流冲洗金属卷材后，并不会溶解对环境具有巨大污染的化学材料，冲洗所产生的污水，甚至在经过简单过滤后可以重复使用。

当金属卷材抛光完成后，进入后续设置的轧制机构800中，轧制机构对进入的金属卷材实施倾轧后，金属卷材被压延至所需厚度，最后该压延完成的金属卷材被最后放的收卷机构900收卷，整个金属卷材的表面无酸化处理完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：包括依序设置的

送卷机构（100），用于匀速输送金属卷材；

剥离机构（500），用于剥离金属卷材表面的氧化层；

平整机构（600），用于平整剥离氧化层后的金属卷材；

至少一组的抛光机构（700），用于对金属卷材的上、下表面实施除屑抛光；

轧制机构（800），用于轧制抛光后的金属卷材，以使其达到所需厚度；

收卷机构（900），用于匀速收卷无酸处理后的金属卷材。

2.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述剥离机构（500）包括机座一（510），所述机座一（510）中可转动的设置有至少两根剥离辊（520），所述的至少两根剥离辊（520）上、下间错设置，以使所述金属卷材呈S型绕过剥离辊（520）表面，所述剥离辊（520）的表面不规则布置若干剥离凸起（521）。

3.如权利要求2所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述机座一（510）上开设有滑槽（511），所述滑槽（511）中能够上下滑动的设置滑块（530），位于上方的剥离辊（520）可转动的安装于滑块（530）上，所述机座一（510）上还螺接有调节杆（540），所述调节杆（540）的一端进入滑槽（511）后与所述滑块（530）可转动连接。

4.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述抛光机构（700）包括机座二（710），所述机座二（710）上可转动设置有两根抛光辊（760），所述抛光辊（760）的一端传动连接电机一（720），所述的两根抛光辊（760）间错的设置于穿过的金属卷材上、下方，所述抛光辊（760）表面均布与金属卷材表面接触的金属刷毛（750）。

5.如权利要求4所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述的两根抛光辊（760）之间还设置有一喷淋管（740），所述喷淋管（740）延伸至金属卷材的上方。

6.如权利要求5所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述抛光辊（760）外部还套设一护套（730），所述护套（730）固设于机座二（710）上，所述护套（730）朝向金属卷材的一侧开设轴向延伸的窗口，所述金属卷材经过窗口时与抛光辊（760）上的金属刷毛相接触。

7.如权利要求1所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述送卷机构（100）与剥离机构（500）之间还依序设置有电焊连接机构（200）、换向机构（300）以及存料机构（400）；

所述电焊连接机构（200）包括电阻压焊机（210），所述电阻压焊机（210）下方设置延伸至金属卷材下方的导轨（220），所述电阻压焊机（210）可移动的设置于导轨（220）上；

所述换向机构（300）包括设置于金属卷材移动路径上的第一支架（310），所述第一支架（310）上水平且可转动的架设有一根第一导辊（320），所述第一支架（310）后方设置第二支架（330），所述第二支架（330）上设置支撑环（340），所述支撑环（340）上中心对称的设置有两条导槽（341），所述的导槽（341）与所述支撑环（340）同轴，所述导槽（341）中可调节位置的滑设有调整块（350），两块调整块（350）之间可转动的设置有一对沿支撑环（340）径向延伸的第二导辊（360）；

所述存料机构（400）包括存料盘（410），所述存料盘（410）的侧壁上开设一进料口（411），所述存料盘（410）的内侧壁上环向均布第三导辊（420），所述存料盘（410）中间环向均布第四导辊（430），所述存料盘（410）底部倾斜设置电机二（460），所述电机二（460）的输出轴伸入存料盘（410）后同轴连接出料导引辊（440）。

8.如权利要求7所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述出料导引辊（440）的出料侧还可转动的设置有一对与所述出料导引辊（440）轴线平行的第五导辊（450）。

9.如权利要求7所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述存料盘（410）的进料口（411）处设置有导引装置（470），所述导引装置（470）包括机座三（471），所述机座三（471）上可转动的安装有两排第六导辊（472），所述第六导辊（472）竖向设置。

10.如权利要求9所述的一种金属卷材表面无酸化处理生产线，其特征在于：所述的两排第六导辊（472）后方还设置有一对支座（473），所述支座（473）上设置有一台伸缩缸（474），所述伸缩缸（474）的伸缩杆穿过支座（473）后连接设置于支座（473）之间的调节板（475）。