CN216178329U - 一种钢块分割抛光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢块分割抛光设备，包括支撑架，支撑架的下端固定连接有循环水槽，支撑架的内壁表面固定连接有导轨，导轨上滑动连接有切割组件和抛光组件，支撑架的内部还设有夹持工装，循环水槽的内部固定连接有滤板，滤板的上表面设有清屑组件，循环水槽还连接有喷淋组件；该钢块分割抛光设备，可实现对钢块的切割和抛光处理，可有效提高钢块处理的作业效率，同时有助于降低工作人员的劳动强度；同时支撑架可起到隔离废屑飞溅的作用，有助于避免钢材碎屑飞溅。同时清屑组件可对滤板表面的钢材碎屑进行清理排除，避免滤板表面碎屑堆积过多造成堵塞问题，可有效保证切削液的正常循环过滤。

Description

一种钢块分割抛光设备

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢块分割抛光设备。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02％至2.11％之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢(碳钢)或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分，可以说钢是现代社会的物质基础。

在进行高端装备制造或对钢材进行储存处理时，需对钢块进行切割，并对切割的部分进行抛光处理。但现有技术中在对钢块进行切割和抛光处理时，需在不同工位进行两道工序，降低了钢块处理的作业效率；且在对钢块进行切割及抛光作业时会产生大量废屑，不但影响作业环境，且容易堵塞滤板，使冷却液或切削液无法自动循环。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢块分割抛光设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢块分割抛光设备，包括支撑架，所述支撑架的下端固定连接有循环水槽，所述支撑架的内壁表面固定连接有导轨，所述导轨上滑动连接有切割组件和抛光组件，所述支撑架的内部还设有夹持工装，所述循环水槽的内部固定连接有滤板，所述滤板的上表面设有清屑组件，所述循环水槽还连接有喷淋组件。

优选的，所述切割组件包括电动切割机，所述电动切割机通过背部的移动滑座一滑动连接于导轨；所述抛光组件包括抛光辊，所述抛光辊通过辊轴转动连接在轴承座内，所述轴承座固定连接在移动滑座二的表面，所述移动滑座二滑动连接于导轨，所述移动滑座二的上端固定连接有辊轴电机，所述辊轴电机的输出轴通过联轴器与辊轴固定连接。

基于上述技术特征，切割组件和抛光组件可分别对钢块进行切割和抛光作业，可实现本设备对钢块的快速切割作业和后续处理，可有效提高钢块加工处理速度。

优选的，所述夹持工装包括两组相对设置的直角夹块，两所述直角夹块的下端均固定连接有一移动座，两所述移动座均螺纹连接于双向丝杆，且两所述移动座均滑动连接于光杆，所述双向丝杆转动连接于支撑架，所述双向丝杆的一端固定连接有摇柄，所述光杆固定连接在支撑架的内部。

基于上述技术特征，夹持工装可实现对不同规格钢块的快速夹持功能，且夹持稳固，可有效避免钢块在切割时发生偏移导致良品率下降的问题。

优选的，所述清屑组件包括清屑刷，所述清屑刷的刷毛部分与滤板表面接触，所述清屑刷的上端固定连接有螺母副，所述螺母副上螺纹连接有两根丝杆，两根所述丝杆均转动连接在循环水槽内，两根所述丝杆的一端之间连接有带传动机构，其中一根所述丝杆的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机的输出轴，所述丝杆电机固定连接在循环水槽的外壁表面；所述循环水槽的一端开设有出屑口，所述出屑口的外侧设有固定连接于循环水槽外壁的集屑槽，两根所述丝杆均贯穿于出屑口。

基于上述技术特征，清屑组件可通过丝杆电机和两根丝杆带动清屑刷移动，从而将滤板表面的钢材碎屑清扫至集屑槽内，避免因滤板表面碎屑堆积过多导致滤板堵塞的问题发生，可有效保证循环水槽内的切削液有效过滤循环。

优选的，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管的一端延伸至支撑架的上方并通过固定支架固定连接于支撑架，所述喷淋管位于支撑架上方的部位等距设置有多个喷淋头，所述喷淋管的另一端连接有增压泵，所述增压泵连接有抽液管，所述抽液管延伸至循环水槽内部。

基于上述技术特征，喷淋组件可将循环水槽内的切削液抽出并均匀喷淋在支撑架内，可对正在切割过程中的钢块和作业工件表面进行冷却润滑，喷淋出的切削液通过滤板过滤钢材碎屑后可回到循环水槽内重复利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该钢块分割抛光设备，可实现对钢块的切割和抛光处理，可有效提高钢块处理的作业效率，同时有助于降低工作人员的劳动强度；同时支撑架可起到隔离废屑飞溅的作用，有助于维护作业环境。同时清屑组件可对滤板表面的钢材碎屑进行清理排除，避免滤板表面碎屑堆积过多造成堵塞问题，可有效保证切削液的正常循环过滤。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图1的A部分局部放大示意图；

图中：

1支撑架、2循环水槽、3导轨、4滤板、5电动切割机、6抛光辊、61辊轴、62轴承座、63移动滑座二、64辊轴电机、7直角夹块、71移动座、72双向丝杆、73光杆、74摇柄、8清屑刷、81螺母副、82丝杆、83带传动机构、84出屑口、85集屑槽、86丝杆电机、9喷淋管、91喷淋头、92增压泵、93抽液管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种钢块分割抛光设备，包括支撑架1，支撑架1的下端固定连接有循环水槽2，支撑架1的内壁表面固定连接有导轨3，导轨3上滑动连接有切割组件和抛光组件，支撑架1的内部还设有夹持工装，循环水槽2的内部固定连接有滤板4，滤板4的上表面设有清屑组件，循环水槽2还连接有喷淋组件。

请参看说明书附图中图1和图3：切割组件包括电动切割机5，电动切割机5通过背部的移动滑座一滑动连接于导轨3；抛光组件包括抛光辊6，抛光辊6通过辊轴61转动连接在轴承座62内，轴承座62固定连接在移动滑座二63的表面，移动滑座二63滑动连接于导轨3，移动滑座二63的上端固定连接有辊轴电机64，辊轴电机64的输出轴通过联轴器与辊轴61固定连接；通过子导轨3移动电动切割机5对钢块进行切割，切割作业完成后重新固定钢块，并通过辊轴电机64带动抛光辊6对钢块切割面进行抛光。

请参看说明书附图中图1：夹持工装包括两组相对设置的直角夹块7，两直角夹块7的下端均固定连接有一移动座71，两移动座71均螺纹连接于双向丝杆72，且两移动座71均滑动连接于光杆73，双向丝杆72转动连接于支撑架1，双向丝杆72的一端固定连接有摇柄74，光杆73固定连接在支撑架1的内部；需对钢块进行切割和抛光处理时，先将待处理钢块放置在两直角夹块7之间，并转动摇柄74，摇柄74通过双向丝杆72带动两移动座71合拢，两移动座71带动两直角夹块7对钢块进行固定。

请参看说明书附图中图1：清屑组件包括清屑刷8，清屑刷8的刷毛部分与滤板4表面接触，清屑刷8的上端固定连接有螺母副81，螺母副81上螺纹连接有两根丝杆82，两根丝杆82均转动连接在循环水槽2内，两根丝杆82的一端之间连接有带传动机构83，其中一根丝杆82的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机86的输出轴，丝杆电机86固定连接在循环水槽2的外壁表面；循环水槽2的一端开设有出屑口84，出屑口84的外侧设有固定连接于循环水槽2外壁的集屑槽85，两根丝杆82均贯穿于出屑口84；启动丝杆电机86，丝杆电机86的输出轴带动一根丝杆82转动，同时一根丝杆82通过带传动机构83带动另一根丝杆82同步转动，两根丝杆82通过螺母副81带动带动清屑刷8移动，从而将滤板4表面的钢材碎屑清扫至集屑槽85内，避免因滤板4表面碎屑堆积过多导致滤板4堵塞的问题发生，可有效保证循环水槽2内的切削液有效过滤循环。

请参看说明书附图中图1-2：喷淋组件包括喷淋管9，喷淋管9的一端延伸至支撑架1的上方并通过固定支架固定连接于支撑架1，喷淋管9位于支撑架1上方的部位等距设置有多个喷淋头91，喷淋管9的另一端连接有增压泵92，增压泵92连接有抽液管93，抽液管93延伸至循环水槽2内部；增压泵92将循环水槽2内的切削液导入喷淋管9内，切削液通过喷淋管9上的多个喷淋头91对作业中的钢块和作业工件表面进行冷却润滑，喷淋出的切削液通过滤板过滤钢材碎屑后可回到循环水槽内重复利用。

工作原理：需对钢块进行切割和抛光处理时，先将待处理钢块放置在两直角夹块7之间，并转动摇柄74，摇柄74通过双向丝杆72带动两移动座71合拢，两移动座71带动两直角夹块7对钢块进行固定；同时通过子导轨3移动电动切割机5对钢块进行切割，切割作业完成后重新固定钢块，并通过辊轴电机64带动抛光辊6对钢块切割面进行抛光；在作业进行同时，增压泵92将循环水槽2内的切削液导入喷淋管9内，切削液通过喷淋管9上的多个喷淋头91对作业中的钢块和作业工件表面进行冷却润滑，喷淋出的切削液通过滤板过滤钢材碎屑后可回到循环水槽内重复利用；定时启动丝杆电机86，丝杆电机86的输出轴带动一根丝杆82转动，同时一根丝杆82通过带传动机构83带动另一根丝杆82同步转动，两根丝杆82通过螺母副81带动带动清屑刷8移动，从而将滤板4表面的钢材碎屑清扫至集屑槽85内，避免因滤板4表面碎屑堆积过多导致滤板4堵塞的问题发生，可有效保证循环水槽2内的切削液有效过滤循环。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种钢块分割抛光设备，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）的下端固定连接有循环水槽（2），所述支撑架（1）的内壁表面固定连接有导轨（3），所述导轨（3）上滑动连接有切割组件和抛光组件，所述支撑架（1）的内部还设有夹持工装，所述循环水槽（2）的内部固定连接有滤板（4），所述滤板（4）的上表面设有清屑组件，所述循环水槽（2）还连接有喷淋组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢块分割抛光设备，其特征在于，所述切割组件包括电动切割机（5），所述电动切割机（5）通过背部的移动滑座一滑动连接于导轨（3）。

3.根据权利要求1所述的一种钢块分割抛光设备，其特征在于，所述抛光组件包括抛光辊（6），所述抛光辊（6）通过辊轴（61）转动连接在轴承座（62）内，所述轴承座（62）固定连接在移动滑座二（63）的表面，所述移动滑座二（63）滑动连接于导轨（3），所述移动滑座二（63）的上端固定连接有辊轴电机（64），所述辊轴电机（64）的输出轴通过联轴器与辊轴（61）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢块分割抛光设备，其特征在于，所述夹持工装包括两组相对设置的直角夹块（7），两所述直角夹块（7）的下端均固定连接有一移动座（71），两所述移动座（71）均螺纹连接于双向丝杆（72），且两所述移动座（71）均滑动连接于光杆（73），所述双向丝杆（72）转动连接于支撑架（1），所述双向丝杆（72）的一端固定连接有摇柄（74），所述光杆（73）固定连接在支撑架（1）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种钢块分割抛光设备，其特征在于，所述清屑组件包括清屑刷（8），所述清屑刷（8）的刷毛部分与滤板（4）表面接触，所述清屑刷（8）的上端固定连接有螺母副（81），所述螺母副（81）上螺纹连接有两根丝杆（82），两根所述丝杆（82）均转动连接在循环水槽（2）内，两根所述丝杆（82）的一端之间连接有带传动机构（83），其中一根所述丝杆（82）的一端通过联轴器固定连接有丝杆电机（86）的输出轴，所述丝杆电机（86）固定连接在循环水槽（2）的外壁表面。

6.根据权利要求5所述的一种钢块分割抛光设备，其特征在于，所述循环水槽（2）的一端开设有出屑口（84），所述出屑口（84）的外侧设有固定连接于循环水槽（2）外壁的集屑槽（85），两根所述丝杆（82）均贯穿于出屑口（84）。

7.根据权利要求1所述的一种钢块分割抛光设备，其特征在于，所述喷淋组件包括喷淋管（9），所述喷淋管（9）的一端延伸至支撑架（1）的上方并通过固定支架固定连接于支撑架（1），所述喷淋管（9）位于支撑架（1）上方的部位等距设置有多个喷淋头（91），所述喷淋管（9）的另一端连接有增压泵（92），所述增压泵（92）连接有抽液管（93），所述抽液管（93）延伸至循环水槽（2）内部。

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