CN216175322U - 一种钢筋套筒加工用精轧管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧管机技术领域，且公开了一种钢筋套筒加工用精轧管机，包括底座、轧管装置、抛光机、和电机，所述底座上靠近抛光机的一侧壁面上固定安装有垫板，电机固定安装在垫板的顶部壁面上，电机的输出轴上固定安装有传动轴，底座的顶部壁面中部固定安装有套框，套框的内部设置有固定框，固定框的侧壁与传动轴上对应位置壁面固定连接在一起。本实用新型中，通过电机带动传动轴旋转，使传动轴带动固定框进行旋转，而固定框的内部滑动连接有两个磨板，由于离心力，两个磨板向相远离的一端移动与钢管的内侧壁相互贴合，对钢管的内侧壁进行抛光操作，避免钢管内部的氧化部分对钢管的影响，达到了提高钢管的使用寿命的效果。

Description

一种钢筋套筒加工用精轧管机

技术领域

本实用新型涉及轧管机技术领域，尤其涉及一种钢筋套筒加工用精轧管机。

背景技术

冷轧管机是利用环孔形对荒管进行冷态轧制的工艺设备。该机具有较好的开坯性能，也能轧制普通精度的有色金属无缝管。冷轧管机最大特点为材料利用率高，且精度及表面粗糙度均优于冷拔管。

经检索申请号CN201921841031.4公开了一种用于钢管生产加工用轧机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有轧机本体，所述轧机本体顶部的左侧固定连接有第一支撑柱，所述轧机本体顶部的右侧固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部通过轴承与第二支撑柱内腔的顶部活动连接，所述螺纹杆表面的顶部螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的左侧固定连接有横杆。有益效果在于：能够有效的解决传统用于钢管加工的轧机在长时间使用过程中易产生残留聚集在轧辊表面不便于清理的问题，该装置能够便于对轧辊进行清理，从而达到更加便捷的清洁方式，降低了人工负担。

但是经本发明人探索发现该技术方案仍然存在至少以下缺陷:

上述现有技术方案中，通过带动清洁辊与轧辊表面接触，启动轧机本体后，轧辊转动，从而使清洁辊与轧辊进行摩擦，对轧辊的表面进行清理，但是钢管的表面会有氧化的痕迹，一般都是在外部的抛光机对钢管进行抛光操作，但是没有对钢管的内部进行抛光操作，因为内部的氧化的影响，容易导致钢管的使用寿命变低。

为此，我们提出一种钢筋套筒加工用精轧管机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种钢筋套筒加工用精轧管机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种钢筋套筒加工用精轧管机，包括底座、轧管装置、抛光机、和电机，所述底座上靠近抛光机的一侧壁面上固定安装有垫板，电机固定安装在垫板的顶部壁面上，电机的输出轴上固定安装有传动轴，底座的顶部壁面中部固定安装有套框，套框的内部设置有固定框，固定框的侧壁与传动轴上对应位置壁面固定连接在一起，固定框的上下两端均设置有磨板，两个磨板相趋近的一端分别贯穿固定框的上下两侧壁面延伸至固定框的内部，两个限位杆相趋近的一端固定连接有复位弹簧。

作为优选，所述底座的底部壁面固定安装有四个支撑腿，轧管装置固定安装在底座的顶部壁面上，抛光机固定安装在底座的顶部壁面远离轧管装置的一端上。

作为优选，所述传动轴贯穿抛光机的内部向远离抛光机的一端延伸，两个磨板相趋近的一侧壁面均固定安装有与固定框的内侧壁滑动连接在一起的限位杆。

作为优选，所述底座的顶部壁面开设有两个收纳槽，两个收纳槽的内部底部壁面均固定连接有支撑弹簧。

作为优选，两个所述收纳槽的内部均滑动连接有与支撑弹簧的顶端固定连接在一起的顶杆，顶杆的顶部壁面固定安装有顶部壁面呈向内凹陷的弧形状的承板。

作为优选，所述固定框上远离电机的一侧壁面中部同样固定安装有传动轴，固定框上的传动轴贯穿套框的内侧部延伸至轧管装置的内部。

有益效果

本实用新型提供了一种钢筋套筒加工用精轧管机。具备以下有益效果：

(1)、该一种钢筋套筒加工用精轧管机，将需要加工的钢管通过轧管装置延伸至轧管装置的内部，通过轧管装置对钢管进行冷轧操作，同时，轧管装置对钢管进行冷轧操作时，使钢管向抛光机靠近进入到抛光机的内部，钢管会进入到套框的内部，通过电机带动传动轴旋转，使传动轴带动固定框进行旋转，而固定框的内部滑动连接有两个磨板，由于离心力，两个磨板向相远离的一端移动与钢管的内侧壁相互贴合，对钢管的内侧壁进行抛光操作，避免钢管内部的氧化部分对钢管的影响，达到了提高钢管的使用寿命的效果。

(2)、该一种钢筋套筒加工用精轧管机，因为底座的顶部壁面开设有两个收纳槽，而收纳槽的内部设置有顶杆，顶杆的底端与支撑弹簧固定连接在一起，由于支撑弹簧的弹性，将顶杆向上顶起，而顶杆的顶部壁面固定安装有顶部壁面呈向内凹陷的弧形状的承板，通过承板对钢管的侧壁底端进行支撑，使钢管的两端处于水平状态，避免因为钢管的长度过长，导致钢管的两端向下弯曲的情况发生。

(3)、该一种钢筋套筒加工用精轧管机，通过在固定框的侧壁上远离电机的一端固定安装上传动轴，并且使固定框上的传动轴贯穿套框的内部延伸至轧管装置的内部，使传动轴能够对进入到轧管装置内部的钢管进行以引导，方便钢管的移动，同时，将支撑弹簧支撑着顶杆，使钢管的重量压在承板上时，顶杆能够向下移动，对顶杆的位置进行调节，避免顶杆因为高度过高将钢管挤弯的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型钢筋套筒加工用精轧管机主视图；

图2为本实用新型钢筋套筒加工用精轧管机剖视图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图例说明：

1、底座；2、支撑腿；3、轧管装置；4、抛光机；5、垫板；6、电机；7、传动轴；8、套框；9、固定框；10、磨板；11、限位杆；12、复位弹簧；13、收纳槽；14、支撑弹簧；15、顶杆；16、承板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：一种钢筋套筒加工用精轧管机，如图1-图3所示，包括底座1、轧管装置3、抛光机4、和电机6，所述底座1的底部壁面固定安装有四个支撑腿2，通过四个支撑腿2对底座1的底部进行，方便底座1的使用，轧管装置3固定安装在底座1的顶部壁面上，抛光机4固定安装在底座1的顶部壁面远离轧管装置3的一端上，通过将需要加工的钢管伸进轧管装置3和抛光机4的内部，利用轧管装置3对钢管的侧壁进行冷轧的操作，同时通过轧管装置3的工作，使钢管进行移动至抛光机4的内部，通过抛光机4对钢管的侧壁进行抛光操作。

所述底座1上靠近抛光机4的一侧壁面上固定安装有垫板5，电机6固定安装在垫板5的顶部壁面远离抛光机4的一端上，电机6的输出轴上固定安装有传动轴7，传动轴7贯穿抛光机4的内部向远离抛光机4的一端延伸，底座1的顶部壁面中部固定安装有套框8，套框8的内部设置有固定框9，固定框9的侧壁与传动轴7上对应位置壁面固定连接在一起，固定框9的上下两端均设置有磨板10，两个磨板10相趋近的一端分别贯穿固定框9的上下两侧壁面延伸至固定框9的内部，两个磨板10相趋近的一侧壁面均固定安装有与固定框9的内侧壁滑动连接在一起的限位杆11，两个限位杆11相趋近的一端固定连接有复位弹簧12，通过复位弹簧12将两个限位杆11连接在一起，使磨板10随着传动轴7旋转时，由于离心力，两个磨板10向相远离的一端移动与钢管的内侧壁相互贴合，对钢管的内侧壁进行抛光操作，固定框9上远离电机6的一侧壁面中部同样固定安装有传动轴7，固定框9上的传动轴7贯穿套框8的内侧部延伸至轧管装置3的内部。

所述底座1的顶部壁面开设有两个收纳槽13，两个收纳槽13的内部底部壁面均固定连接有支撑弹簧14，两个收纳槽13的内部均滑动连接有与支撑弹簧14的顶端固定连接在一起的顶杆15，通过支撑弹簧14对顶杆15的支撑，方便将顶杆15向上推动，顶杆15的顶部壁面固定安装有顶部壁面呈向内凹陷的弧形状的承板16，通过承板16对钢管进行支撑，使钢管的两端处于水平的状态。

本实用新型的工作原理：

在使用时，将需要加工的钢管通过轧管装置3延伸至轧管装置3的内部，通过轧管装置3对钢管进行冷轧操作，同时，轧管装置3对钢管进行冷轧操作时，使钢管向抛光机4靠近进入到抛光机4的内部，钢管会进入到套框8的内部，通过电机6带动传动轴7旋转，使传动轴7带动固定框9进行旋转，而固定框9的内部滑动连接有两个磨板10，由于离心力，两个磨板10向相远离的一端移动与钢管的内侧壁相互贴合，对钢管的内侧壁进行抛光操作，避免钢管内部的氧化部分对钢管的影响，提高钢管的使用寿命。

在使用时，因为底座1的顶部壁面开设有两个收纳槽13，而收纳槽13的内部设置有顶杆15，顶杆15的底端与支撑弹簧14固定连接在一起，由于支撑弹簧14的弹性，将顶杆15向上顶起，而顶杆15的顶部壁面固定安装有顶部壁面呈向内凹陷的弧形状的承板16，通过承板16对钢管的侧壁底端进行支撑，使钢管的两端处于水平状态，避免因为钢管的长度过长，导致钢管的两端向下弯曲的情况发生。

在使用时，通过在固定框9的侧壁上远离电机6的一端固定安装上传动轴7，并且使固定框9上的传动轴7贯穿套框8的内部延伸至轧管装置3的内部，使传动轴7能够对进入到轧管装置3内部的钢管进行以引导，方便钢管的移动，同时，将支撑弹簧14支撑着顶杆15，使钢管的重量压在承板16上时，顶杆15能够向下移动，对顶杆15的位置进行调节，避免顶杆15因为高度过高将钢管挤弯的情况发生。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢筋套筒加工用精轧管机，包括底座(1)、轧管装置(3)、抛光机(4)、和电机(6)，其特征在于：所述底座(1)上靠近抛光机(4)的一侧壁面上固定安装有垫板(5)，电机(6)固定安装在垫板(5)的顶部壁面上，电机(6)的输出轴上固定安装有传动轴(7)，底座(1)的顶部壁面中部固定安装有套框(8)，套框(8)的内部设置有固定框(9)，固定框(9)的侧壁与传动轴(7)上对应位置壁面固定连接在一起，固定框(9)的上下两端均设置有磨板(10)，两个磨板(10)相趋近的一端分别贯穿固定框(9)的上下两侧壁面延伸至固定框(9)的内部，两个限位杆(11)相趋近的一端固定连接有复位弹簧(12)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用精轧管机，其特征在于：所述底座(1)的底部壁面固定安装有四个支撑腿(2)，轧管装置(3)固定安装在底座(1)的顶部壁面上，抛光机(4)固定安装在底座(1)的顶部壁面远离轧管装置(3)的一端上。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用精轧管机，其特征在于：所述传动轴(7)贯穿抛光机(4)的内部向远离抛光机(4)的一端延伸，两个磨板(10)相趋近的一侧壁面均固定安装有与固定框(9)的内侧壁滑动连接在一起的限位杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用精轧管机，其特征在于：所述底座(1)的顶部壁面开设有两个收纳槽(13)，两个收纳槽(13)的内部底部壁面均固定连接有支撑弹簧(14)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋套筒加工用精轧管机，其特征在于：两个所述收纳槽(13)的内部均滑动连接有与支撑弹簧(14)的顶端固定连接在一起的顶杆(15)，顶杆(15)的顶部壁面固定安装有顶部壁面呈向内凹陷的弧形状的承板(16)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋套筒加工用精轧管机，其特征在于：所述固定框(9)上远离电机(6)的一侧壁面中部同样固定安装有传动轴(7)，固定框(9)上的传动轴(7)贯穿套框(8)的内侧部延伸至轧管装置(3)的内部。

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