CN210818781U - 一种无心磨床辅助出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种无心磨床辅助出料装置，包括机架和出料组件，机架的纵截面呈长方形，机架上设置有若干个出料组件，若干个出料组件沿出料方向均匀间隔排列，出料组件包括上压辊轮、下压辊轮、上轮轴、下轮轴和两个驱动电机，上压辊轮和下压辊轮在竖直方向上间隔排列且相互抵接，两个电机均与机架远离压辊轮一侧的外壁固定连接，两个电机的驱动端分别与上轮轴和下轮轴固定连接，上压辊轮和下压辊轮的轮面上设置有呈V字形的凹槽，若干个出料组件中至少一个出料组件为清洁出料组件，清洁出料组件的压辊轮轮面上固定设置有清洁海绵，若干个出料组件的右下侧设置有料仓，相对于现有技术，本实用新型能够自动出料，并对棒料进行清理，提高了工作效率。

Description

一种无心磨床辅助出料装置

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体涉及一种无心磨床辅助出料装置。

背景技术

无心磨床时不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床，在机加工技术领域应用及其广泛，可广泛适用于各种棒料的磨削，现在的无心磨床在使用时，往往需要通过人工将加工好的棒料从无心磨床中接出并放入料框中，并且经过无心磨床加工后的工件上往往附着较多的冷却液和碎屑，增加了后续的清理工作，耗费大量人力，降低了工作效率，由此有必要做出改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够自动出料、对棒料进行清理的无心磨床辅助出料装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种无心磨床辅助出料装置，包括机架和出料组件，其特征在于：所述机架的纵截面呈长方形，所述机架上设置有若干个出料组件，若干个出料组件沿出料方向均匀间隔排列，所述出料组件包括上压辊轮、下压辊轮、上轮轴、下轮轴和两个驱动电机，所述机架的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔在竖直方向上间隔排列且间距等于压辊轮直径，所述第一通孔和第二通孔中均设置有滚动轴承，所述上压辊轮、下压辊轮的轮心处均设置有轮轴孔，所述上轮轴的一端穿过第一通孔和滚动轴承后设置在上压辊轮的轮轴孔中且与上压辊轮的轮轴孔固定连接，所述下轮轴的一端穿过第二通孔和滚动轴承后设置在下压辊轮的轮轴孔中且与下压辊轮的轮轴孔固定连接，两个电机均与机架远离压辊轮一侧的外壁固定连接，两个电机的驱动端分别朝向上轮轴和下轮轴且分别与上轮轴和下轮轴固定连接，所述上压辊轮和下压辊轮的轮面上设置有呈V字形的凹槽，若干个出料组件中至少一个出料组件为清洁出料组件，所述清洁出料组件的压辊轮直径小于出料组件的压辊轮直径，所述清洁出料组件的压辊轮轮面上固定设置有清洁海绵，若干个出料组件的右下侧设置有开口朝上料仓，所述料仓与机架固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用辅助出料装置的过程中，在无心磨床对棒料加工完成后，棒料到达出料组件处，并进入上压辊轮和下压辊轮相互配合形成的压持部，电机运行带动上轮轴逆时针转动和下轮轴顺时针转动，上轮轴和下轮轴分别带动与其固定连接的上压辊轮和下压辊轮转动，转动的上压辊轮和下压辊轮将进入压持部的棒料向料仓输送，棒料依次经过若干个沿出料方向均匀间隔排列出料组件，在棒料经过清洁出料组件时，清洁出料组件的压辊轮轮面上的清洁海绵能够对棒料的表面进行清洁，最后棒料输送出出料组件向下落入料仓中，相对于现有技术，本实用新型能够自动出料，并对棒料进行清理，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：若干个出料组件的下方设置有循环水槽，所述清洁出料组件的左侧设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括冲洗头、水管和水泵，所述冲洗头设置在机架远离电机一侧的外壁上，所述冲洗头上设置有出水口和进水口，所述冲洗头出水口位于棒料输送线路的正上方，所述水管的一端与冲洗头的进水口连接，另一端设置在循环水槽中且与水泵连接。

通过采用上述技术方案，棒料在若干个出料组件的输送过程中，在经过冲洗组件时，水泵将循环水槽中的清水抽入水管中，清水通过水管和冲洗头的进水口进入冲洗头，然后由冲洗头的出水口冲出，冲出的清水向下冲在棒料的表面将棒料表面的碎屑冲落，相对于现有技术，本实用新型进一步增加了对棒料的清理效果，提高了工作效率。

本实用新型优选为：若干个出料组件上均设置有调节组件，所述调节组件包括竖直设置在机架上的条形通孔，所述条形通孔中设置调节滑块，所述调节滑块的左右侧壁上均设置有导向块，所述条形通孔的左右侧壁上竖直设置有与导向块相互配合的导向槽，所述调节滑块的左部设置有竖直贯穿调节滑块螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺杆，所述条形通孔的底部和顶部分别竖直设置有螺杆盲孔和螺杆通孔，所述螺杆的底端设置在螺杆盲孔中，所述螺杆的顶端穿过螺杆通孔后设置在机架上方，所述螺杆的顶端设置有调节把手，所述出料组件设置在调节滑块的右部。

通过采用上述技术方案，在使用辅助出料装置的过程中，可转动调节把手，使螺杆转动，转动的螺杆与调节滑块的螺纹孔相互配合，调节滑块沿螺杆向上或者向下移动，同时在移动过程中，导向块与导向槽相互配合使调节滑块的移动精度更加精确，相对于现有技术，本实用新型能够调节出料组件的高度以配合不同的无心磨床，增加了实用性，提高了工作效率。

本实用新型优选为：所述压辊轮采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，在使用辅助出料装置的过程中，通过橡胶材质增加了压辊轮与棒料接触面之间的摩擦了，提高了棒料输送稳定形。

本实用新型优选为：所述机架的左右侧壁上设置有耳板。

通过采用上述技术方案，耳板方便了辅助出料装置的移动和搬运，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为辅助出料装置剖视图示意图。

图中标记为：1-机架、2-上压辊轮、3-下压辊轮、4-上轮轴、5-下轮轴、6-驱动电机、7-第一通孔、8-第二通孔、9-滚动轴承、10-轮轴孔、11-凹槽、12-清洁出料组件、13-清洁海绵、14-料仓、15-循环水槽、16-冲洗头、17-水管、18-条形通孔、19-调节滑块、20-导向槽、21-螺杆、22-调节把手、23-耳板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本实用新型公开了一种无心磨床辅助出料装置，包括机架1和出料组件，在本实用新型具体实施例中：所述机架1的纵截面呈长方形，所述机架1上设置有若干个出料组件，若干个出料组件沿出料方向均匀间隔排列，所述出料组件包括上压辊轮2、下压辊轮3、上轮轴4、下轮轴5和两个驱动电机6，所述机架1的侧壁上设置有第一通孔7和第二通孔8，所述第一通孔7和第二通孔8在竖直方向上间隔排列且间距等于压辊轮直径，所述第一通孔7和第二通孔8中均设置有滚动轴承9，所述上压辊轮2、下压辊轮3的轮心处均设置有轮轴孔10，所述上轮轴4的一端穿过第一通孔7和滚动轴承9后设置在上压辊轮2的轮轴孔10中且与上压辊轮2的轮轴孔10固定连接，所述下轮轴5的一端穿过第二通孔8和滚动轴承9后设置在下压辊轮3的轮轴孔10中且与下压辊轮3的轮轴孔10固定连接，两个电机6均与机架1远离压辊轮一侧的外壁固定连接，两个电机6的驱动端分别朝向上轮轴4和下轮轴5且分别与上轮轴4和下轮轴5固定连接，所述上压辊轮2和下压辊轮3的轮面上设置有呈V字形的凹槽11，若干个出料组件中至少一个出料组件为清洁出料组件12，所述清洁出料组件的压辊轮直径小于出料组件的压辊轮直径，所述清洁出料组件的压辊轮轮面上固定设置有清洁海绵13，若干个出料组件的右下侧设置有开口朝上料仓14，所述料仓14与机架1固定连接。

通过采用上述技术方案，在使用辅助出料装置的过程中，在无心磨床对棒料加工完成后，棒料到达出料组件处，并进入上压辊轮和下压辊轮相互配合形成的压持部，电机运行带动上轮轴逆时针转动和下轮轴顺时针转动，上轮轴和下轮轴分别带动与其固定连接的上压辊轮和下压辊轮转动，转动的上压辊轮和下压辊轮将进入压持部的棒料向料仓输送，棒料依次经过若干个沿出料方向均匀间隔排列出料组件，在棒料经过清洁出料组件时，清洁出料组件的压辊轮轮面上的清洁海绵能够对棒料的表面进行清洁，最后棒料输送出出料组件向下落入料仓中，相对于现有技术，本实用新型能够自动出料，并对棒料进行清理，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：若干个出料组件的下方设置有循环水槽15，所述清洁出料组件12的左侧设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括冲洗头16、水管17和水泵，所述冲洗头16设置在机架1远离电机6一侧的外壁上，所述冲洗头16上设置有出水口和进水口，所述冲洗头16出水口位于棒料输送线路的正上方，所述水管17的一端与冲洗头16的进水口连接，另一端设置在循环水槽15中且与水泵连接。

通过采用上述技术方案，棒料在若干个出料组件的输送过程中，在经过冲洗组件时，水泵将循环水槽中的清水抽入水管中，清水通过水管和冲洗头的进水口进入冲洗头，然后由冲洗头的出水口冲出，冲出的清水向下冲在棒料的表面将棒料表面的碎屑冲落，相对于现有技术，本实用新型进一步增加了对棒料的清理效果，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：若干个出料组件上均设置有调节组件，所述调节组件包括竖直设置在机架上的条形通孔18，所述条形通孔18中设置调节滑块19，所述调节滑块19的左右侧壁上均设置有导向块，所述条形通孔18的左右侧壁上竖直设置有与导向块相互配合的导向槽20，所述调节滑块19的左部设置有竖直贯穿调节滑块19的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺杆21，所述条形通孔18的底部和顶部分别竖直设置有螺杆盲孔和螺杆通孔，所述螺杆21的底端设置在螺杆盲孔中，所述螺杆21的顶端穿过螺杆通孔后设置在机架1上方，所述螺杆21的顶端设置有调节把手22，所述出料组件设置在调节滑块19的右部。

通过采用上述技术方案，在使用辅助出料装置的过程中，可转动调节把手，使螺杆转动，转动的螺杆与调节滑块的螺纹孔相互配合，调节滑块沿螺杆向上或者向下移动，同时在移动过程中，导向块与导向槽相互配合使调节滑块的移动精度更加精确，相对于现有技术，本实用新型能够调节出料组件的高度以配合不同的无心磨床，增加了实用性，提高了工作效率。

在本实用新型具体实施例中：所述压辊轮采用橡胶材质。

通过采用上述技术方案，在使用辅助出料装置的过程中，通过橡胶材质增加了压辊轮与棒料接触面之间的摩擦了，提高了棒料输送稳定形。

在本实用新型具体实施例中：所述机架1的左右侧壁上设置有耳板23。

通过采用上述技术方案，耳板方便了辅助出料装置的移动和搬运，提高了工作效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无心磨床辅助出料装置，包括机架和出料组件，其特征在于：所述机架的纵截面呈长方形，所述机架上设置有若干个出料组件，若干个出料组件沿出料方向均匀间隔排列，所述出料组件包括上压辊轮、下压辊轮、上轮轴、下轮轴和两个驱动电机，所述机架的侧壁上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔在竖直方向上间隔排列且间距等于压辊轮直径，所述第一通孔和第二通孔中均设置有滚动轴承，所述上压辊轮、下压辊轮的轮心处均设置有轮轴孔，所述上轮轴的一端穿过第一通孔和滚动轴承后设置在上压辊轮的轮轴孔中且与上压辊轮的轮轴孔固定连接，所述下轮轴的一端穿过第二通孔和滚动轴承后设置在下压辊轮的轮轴孔中且与下压辊轮的轮轴孔固定连接，两个电机均与机架远离压辊轮一侧的外壁固定连接，两个电机的驱动端分别朝向上轮轴和下轮轴且分别与上轮轴和下轮轴固定连接，所述上压辊轮和下压辊轮的轮面上设置有呈V字形的凹槽，若干个出料组件中至少一个出料组件为清洁出料组件，所述清洁出料组件的压辊轮直径小于出料组件的压辊轮直径，所述清洁出料组件的压辊轮轮面上固定设置有清洁海绵，若干个出料组件的右下侧设置有开口朝上料仓，所述料仓与机架固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种无心磨床辅助出料装置，其特征在于：若干个出料组件的下方设置有循环水槽，所述清洁出料组件的左侧设置有冲洗组件，所述冲洗组件包括冲洗头、水管和水泵，所述冲洗头设置在机架远离电机一侧的外壁上，所述冲洗头上设置有出水口和进水口，所述冲洗头出水口位于棒料输送线路的正上方，所述水管的一端与冲洗头的进水口连接，另一端设置在循环水槽中且与水泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种无心磨床辅助出料装置，其特征在于：若干个出料组件上均设置有调节组件，所述调节组件包括竖直设置在机架上的条形通孔，所述条形通孔中设置调节滑块，所述调节滑块的左右侧壁上均设置有导向块，所述条形通孔的左右侧壁上竖直设置有与导向块相互配合的导向槽，所述调节滑块的左部设置有竖直贯穿调节滑块的螺纹孔，所述螺纹孔中设置有螺杆，所述条形通孔的底部和顶部分别竖直设置有螺杆盲孔和螺杆通孔，所述螺杆的底端设置在螺杆盲孔中，所述螺杆的顶端穿过螺杆通孔后设置在机架上方，所述螺杆的顶端设置有调节把手，所述出料组件设置在调节滑块的右部。

4.根据权利要求1所述的一种无心磨床辅助出料装置，其特征在于：所述压辊轮采用橡胶材质。

5.根据权利要求1所述的一种无心磨床辅助出料装置，其特征在于：所述机架的左右侧壁上设置有耳板。

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