CN116079428A - 一种铝材加工生产用处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材加工生产用处理装置，旨要解决的技术问题在于克服现有技术中清洗和表面处理的缺陷，主要是通过以下技术方案得以实现的：一种铝材加工生产用处理装置，包括机架、轧制装置、烘干装置和加工装置，机架内还设有传送结构，还包括清洁装置、打磨装置和收料装置，清洁装置包括除油结构和清洗结构，打磨装置包括侧边打磨、边角打磨和表面打磨，收料装置包括收料传送和收料框，本发明对铝材表面先刮除油剂，再通过清洗结构进行清洗，确保表面油剂干净且减少长时间浸泡过程，避免碱液腐蚀；通过自动化表面打磨装置进行铝材表面凸起和毛刺的打磨，减少人工误差同时在机械打磨过程中避免铝材位移。
Description
技术领域
本发明涉及铝材加工技术领域，具体涉及一种铝材加工生产用处理装置。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。
铝板带材由轧制制作而成，轧制完成的铝板带材多需要精整加工以矫平板型、清洗带材表面的污物；在铝材使用前，还需要进行表面加工处理，包括抛光处理、喷砂、电镀和拉丝等操作。现有技术中，在铝带的冷轧或热轧生产过程中，需要用到乳化液对轧辊和铝带进行润滑，因此后续对铝材表面的乳化液进行清理时，或采用刮油装置对铝带表面的油污进行刮除或者采用碱洗的方式对铝带表面油污进行清洗。采用刮油装置进行刮除操作，易产生刮油装置变形或者刮油装置表面附着油污，影响除油效果；采用碱洗的方式进行清洗，该过程时间长且易因为碱液腐蚀影响铝材表面，形成废品。除此之外，铝材在加工完成后需要进行磨平磨去毛刺等表面处理操作，在加工后需要将凸起进行打磨，一遍铝材表面光滑平整，但是现有技术中需要人工翻面对铝材表面进行处理，费时费力，同时铝材在自动运输过程和机器打磨过程中缺少有力的定位夹紧工序，易产生铝材位移，影响打磨效果。
发明内容
因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中清洗和表面处理的缺陷，从而提供一种铝材加工生产用处理装置。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种铝材加工生产用处理装置，包括机架、轧制装置、烘干装置和加工装置，所述轧制装置、烘干装置和加工装置依次设置在机架内，所述机架内还设置有传送结构，所述传送结构用于输送铝材，还包括：
清洁装置，所述清洁装置设置在机架内，所述清洁装置设置在轧制装置的末端，所述清洁装置包括依次设置的除油结构和清洗结构，所述除油结构包括上除油辊、下除油辊和刮油件，所述上除油辊设置在铝材上方，所述下除油辊设置在铝材下方，所述下除油辊与刮油件并列设置，所述清洗结构包括碱洗池和清洁池，所述碱洗池和清洁池之间设置有过渡池，所述过渡池末端设置有烘干装置；
打磨装置，所述打磨装置设置在加工装置的末端，所述打磨装置包括侧边打磨、边角打磨和表面打磨，所述表面打磨设置在侧边打磨和边角打磨的上方，所述侧边打磨和边角打磨之间还设置有翻面装置，所述侧边打磨包括第一导入件、限位件和第一打磨件，所述边角打磨包括第二导入件、夹紧件和第二打磨件，所述表面打磨包括结构相同的正面打磨件和反面打磨件，所述正面打磨辊和反面打磨辊的轴线与铝材运输方向垂直；
收料装置，所述收料装置设置在打磨装置的末端，所述收料装置包括收料传送和收料框，所述收料框设置在收料传送的末端，所述收料传送设置在机架内，所述收料传送包括收料板和收料驱动，所述收料板对称设置在机架内两侧，所述收料板包括承接板和挤压板，所述挤压板设置在承接板上方且相对承接板竖向滑移设置，所述挤压板靠近打磨装置一侧设置有弧状进入口，所述挤压板远离承接板一侧阵列设置有多个竖向的张力弹簧，所述机架内延伸有固定架用于固定张力弹簧另一端，所述收料驱动包括上驱动辊、下驱动辊和设置在机架相对两侧的齿轮组件，所述齿轮组件与上驱动辊和下驱动辊的两端连接且驱动上驱动辊和下驱动辊同步转动。
通过采用上述技术方案，铝材经过轧制装置完成轧制后进入清洁装置进行清理操作，先通过除油结构进行表面除油，再通过清洗结构进行表面的清洗，之后由烘干装置进行烘干，再进入加工装置进行表面加工，表面加工包括但不限于切割冲压等操作，加工完成的铝材再进入打磨装置进行表面、侧边和边角的打磨操作，在打磨装置中还设有翻面装置，确保铝材打磨完全，整体平整，打磨完成的铝材可以直接进行收料堆叠，等待打包转运，收料过程确保铝材运输顺利且收料整齐，本发明装置自动化程度高，减少人工操作，从而提升了生产过程中的安全性也减少了加工误差，加工精度高，产品稳定性好。
本发明先通过除油结构对铝材表面进行初步刮除，之后通过清洗结构进行清洗，确保表面油剂干净且减少长时间浸泡过程，避免碱液腐蚀影响铝材表面；之后再通过自动化表面打磨装置进行铝材表面凸起和毛刺的打磨，减少人工误差同时在机械打磨过程中通过设置第一夹具和夹紧件进行铝材表面的定位夹紧，避免铝材位移，影响打磨效果。
进一步的，所述上除油辊包括上辊筒和上除油块，所述上除油块阵列圆周阵列设置在上辊筒外侧壁上，所述上除油块与上辊筒卡接设置；所述下除油辊包括下辊筒和下除油块，所述下除油块圆周阵列设置在下辊筒外侧壁上，所述刮油件设置在下除油辊底部一侧且刮油件顶部与下除油块外侧抵接，所述刮油件包括刮油板、积油槽和清油件，所述刮油板倾斜设置在积油槽内部上方一侧且刮油板靠近下除油块一侧为斜面，所述清油件设置在下除油辊底部，所述清油件包括一对转动方向相反的挤油辊，所述挤油辊两端定位转动安装在积油槽内，所述挤油辊的轴线方向与铝材运输方向垂直。
通过采用上述技术方案，上除油块和上辊筒配合设置用于刮除铝材上表面的油剂等乳化剂，上除油块与上辊筒卡接设置便于及时更换上除油块，确保上表面能够初步刮除干净；下除油块和下滚筒一体设置用于刮除铝材下表面的乳化剂，刮油件用于去除下除油块上油剂确保下除油块表面干净，不会在长时间使用后影响下除油块的除油效果；刮油板先刮除下除油块表面大量油剂，之后挤油辊相对挤压去除下除油块剩余油剂，实现对下除油块的清洁并配合积油槽完成对油剂的收集，提升下除油块的使用寿命。
进一步的，所述碱洗池内设置有承接件和冲洗件，所述冲洗件设置在承接件两侧的上方，所述碱洗池内两端还设置有引入辊，所述碱洗池末端与过渡池连接，所述过渡池底部设置有流入板与碱洗池连通，所述流入板倾斜设置且靠近碱洗池一侧高度低于远离碱洗池一侧高度，所述清洁池高度高于碱洗池高度。
通过采用上述技术方案，铝材经过除油后进入碱洗池进行碱洗操作，承接件用于承载运输铝材，能够将铝材浅浅浸泡在碱洗液中，再配合冲洗件进行表面冲洗，增加碱洗液表面流速，提升接触面积从而在相同单位时间能提升碱洗效果，碱洗完成的铝材先经过过渡池沥下部分碱洗液体，沥下的碱洗液通过流入板流入碱洗池内，再进入清洁池进行表面清洗，充分去除油污和减少后续碱洗液的影响。
进一步的，所述第一导入件包括相对设置的弧状板和设置在弧状板相互远离一侧的复位件，所述第一导入件设置在传送结构上方，所述复位件一端与机架内侧固定，另一端与弧状板固定，两个所述弧状板远离限位件一侧的间距大于两个弧状板靠近限位件一侧的间距。
通过采用上述技术方案，复位件配合弧状板将偏移的铝材板沿着弧状板的弧度顺利导入第一打磨件中，便于后续铝材定位打磨。
进一步的，所述限位件包括表面带有凹槽的限位辊和设置在传送结构上方相对两侧的限位板，所述限位辊设置在限位板的两端，所述限位板相互远离的一侧还连接有伸缩驱动，所述限位板上方设置有正面打磨件，所述正面打磨件包括正面打磨辊和正面升降组件，所述正面升降组件控制正面打磨辊的升降。
通过采用上述技术方案，限位件对铝材侧面进行夹紧并对铝材进行限位输送，在输送的同时通过正面打磨件打磨铝材上表面，正面升降组件控制正面打磨辊的升降能够控制正面打磨辊的打磨力度和打磨精度，提高装置适配性。
进一步的，所述限位件的末端设置有第一打磨件，所述第一打磨件包括第一打磨辊、第一驱动件和第一夹具，所述第一打磨辊设置在传送结构相对的两侧，所述第一打磨件对应的传送结构的宽度小于铝材的宽度，所述第一夹具用于夹紧分切后的铝材，所述第一驱动件包括滑移动件和升降动件，所述滑移动件控制第一夹具在传送结构上方横向滑移，所述升降动件控制第一夹具竖向滑移在传送结构上方。
通过采用上述技术方案，第一打磨辊用于打磨铝材侧面，第一打磨件对应的传送结构的宽度小于铝材的宽度，避免第一打磨辊与传送结构的侧边产生碰撞；第一夹具由升降动件控制升降与铝材上表面抵紧，滑移动件控制第一夹具随铝材同步运动，使铝材在输送过程中始终处于夹紧状态，避免产生侧边打磨偏移。
进一步的，所述翻面装置包括第一翻面板、第二翻面板和翻面驱动，所述翻面驱动包括转动电机、转动杆、第一连接杆和第二连接杆，所述转动电机驱动转动杆转动，所述转动杆两端分别与第一连接杆和第二连接杆铰接，所述第一连接杆的另一端与第一翻面板底部铰接，所述第二连接杆的另一端与第二翻面板底部铰接。
通过采用上述技术方案，翻面驱动驱动第一翻面板和第二翻面板旋转从而实现切割后铝材的翻转传递，便于后续对铝材板另一个面的清理操作，保证了铝材表面清理的全面性，有效提高铝材的质量水平。
进一步的，所述第二导入件为相对设置在传送结构上方的导入板，所述夹紧件包括传送辊、夹紧底板和下压板，所述传送辊设置在第二导入件和夹紧底板之间，所述传送辊上方设置有反面打磨辊，所述夹紧底板中部设置有容纳槽，所述容纳槽内相对设置有卡紧铝材侧面的夹紧侧板，所述夹紧侧板相对夹紧底板滑移设置，所述下压板竖向滑移设置在夹紧底板上方，所述第二打磨件设置在夹紧底板远离传送辊的一侧。
通过采用上述技术方案，导入板将偏移的铝材板顺利导入第二打磨件中，便于后续铝材定位打磨，夹紧底板和夹紧侧板对铝材侧面进行夹紧并对铝材进行限位输送，在输送的同时通过反面打磨件打磨铝材翻转后上表面，下压件在控制铝材在第二打磨件打磨时铝材位置的固定。
进一步的，所述第二打磨件包括两个相对设置在机架两侧的第二打磨辊和第二驱动件，所述第二打磨辊竖向转动安装设置在机架上，所述第二驱动件驱动两侧的第二打磨辊相互靠近或远离，所述第二驱动件为设置在机架内两侧的液压泵。
通过采用上述技术方案，相对的第二打磨辊之间位置可以调整，便于根据铝材宽度进行调节，通过第二打磨辊实现铝材的边角打磨，可以实现削角操作。
进一步的，所述齿轮组件包括定位转动安装在机架内的上齿轮件和下齿轮件，还包括驱动下齿轮件转动的驱动电机，所述驱动电机设置在机架外侧壁，所述上齿轮件和下齿轮件相互啮合，所述上齿轮件与上驱动辊同轴设置，所述下齿轮件与下驱动辊同轴设置，所述上驱动辊外周壁上延伸有弧状矫平块。
通过采用上述技术方案，齿轮组件配合上驱动辊和下驱动辊，对打磨完成的铝材进行再处理，运输铝材的同时通过矫平块保证铝材表面的平整度。
综上所述，本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的铝材加工生产用处理装置，本发明先通过除油结构对铝材表面进行初步刮除，之后通过清洗结构进行清洗，确保表面油剂干净且减少长时间浸泡过程，避免碱液腐蚀影响铝材表面；之后再通过自动化表面打磨装置进行铝材表面凸起和毛刺的打磨，减少人工误差同时在机械打磨过程中通过设置第一夹具和夹紧件进行铝材表面的定位夹紧，避免铝材位移，影响打磨效果。
2.本发明提供的铝材加工生产用处理装置，铝材通过刮油和碱洗相配合的操作，能够充分去除油污和减少浸泡时间和后续碱洗液的影响，有效清洁铝材表面，提升铝材表面质量。
3.本发明提供的铝材加工生产用处理装置，翻面驱动驱动第一翻面板和第二翻面板旋转从而实现切割后铝材的翻转传递，便于后续对铝材板另一个面的清理操作，保证了铝材表面清理的全面性，有效提高铝材的质量水平
4.本发明提供的铝材加工生产用处理装置，对打磨完成的铝材进行再处理，运输铝材的同时通过矫平块保证铝材表面的平整度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种实施方式中提供的一种铝材加工生产用处理装置的整体结构示意图；
图2为本发明的一种实施方式中提供的清洁装置的剖视结构示意图；
图3为本发明的一种实施方式中提供的打磨装置和收料装置的内部结构示意图；
图4为本发明的一种实施方式中提供的翻面装置的局部结构示意图；
图5为本发明的一种实施方式中提供的边角打磨的局部结构示意图；
图6为本发明的一种实施方式中提供的收料装置的局部结构示意图；
图7为本发明的一种实施方式中提供的收料驱动的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、机架；1-1、固定架；11、轧制装置；12、烘干装置；13、加工装置；14、传送结构；2、清洁装置；3、除油结构；31、上除油辊；311、上辊筒；312、上除油块；32、下除油辊；321、下辊筒；322、下除油块；33、刮油件；331、刮油板；332、积油槽；333、清油件；3331、挤油辊；4、清洗结构；41、碱洗池；411、承接件；412、冲洗件；413、引入辊；42、清洁池；43、过渡池；431、流入板；5、打磨装置；6、侧边打磨；61、第一导入件；611、弧状板；612、复位件；62、限位件；621、限位辊；622、限位板；623、伸缩驱动；63、第一打磨件；631、第一打磨辊；632、第一驱动件；6321、滑移动件；6322、升降动件；633、第一夹具；7、边角打磨；71、第二导入件；711、导入板；72、夹紧件；721、传送辊；722、夹紧底板；7221、容纳槽；7222、夹紧侧板；723、下压板；73、第二打磨件；731、第二打磨辊；732、第二驱动件；8、表面打磨；81、正面打磨件；811、正面打磨辊；812、正面升降组件；82、反面打磨件；821、反面打磨辊；822、反面升降组件；9、翻面装置；91、第一翻面板；92、第二翻面板；93、翻面驱动；931、转动电机；932、转动杆；933、第一连接杆；934、第二连接杆；10、收料装置；101、收料传送；102、收料板；1021、承接板；1022、挤压板；10221、进入口；10222、张力弹簧；103、收料驱动；1031、上驱动辊；10311、矫平块；1032、下驱动辊；1033、齿轮组件；10331、上齿轮件；10332、驱动电机；10333、下齿轮件；104、收料框。
具体实施方式
以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种铝材加工生产用处理装置，如图1所示，包括机架1、轧制装置11、烘干装置12和加工装置13，机架1内还设有传送结构14，还包括设置在机架1内的清洁装置2和打磨装置5，以及设置在机架1末端的收料装置10，清洁装置2包括除油结构3和清洗结构4，打磨装置5包括侧边打磨6、边角打磨7和表面打磨8，侧边打磨6和边角打磨7之间还设置有翻面装置9。
本发明先通过除油结构3对铝材表面进行初步刮除，之后通过清洗结构4进行清洗，确保表面油剂干净且减少长时间浸泡过程，避免碱液腐蚀影响铝材表面；之后再通过自动化打磨装置5进行铝材表面凸起和毛刺的打磨，减少人工误差同时在机械打磨过程中还对铝材表面进行定位夹紧，避免铝材位移，影响打磨效果。
如图1和图2所示，除油结构3包括上除油辊31、下除油辊32和刮油件33，上除油辊31设置在铝材上方，下除油辊32设置在铝材下方，下除油辊32与刮油件33并列设置。上除油辊31和下除油辊32均沿铝材运输方向阵列设置有多个，上除油辊31包括上辊筒311和上除油块312，上除油块312阵列圆周阵列设置在上辊筒311外侧壁上，上除油块312与上辊筒311卡接设置；下除油辊32包括下辊筒321和下除油块322，下除油块322圆周阵列设置在下辊筒321外侧壁上。
刮油件33设置在下除油辊32底部一侧且刮油件33顶部与下除油块322外侧抵接，刮油件33包括刮油板331、积油槽332和清油件333，刮油板331倾斜设置在积油槽332内部上方一侧且刮油板331靠近下除油块322一侧为斜面，清油件333设置在下除油辊32底部，清油件333包括一对转动方向相反的挤油辊3331，挤油辊3331两端定位转动安装在积油槽332内，挤油辊3331的轴线方向与铝材运输方向垂直。
上除油块312和上辊筒311配合设置用于刮除铝材上表面的油剂等乳化剂，上除油块312与上辊筒311卡接设置便于及时更换上除油块312，确保上表面能够初步刮除干净；下除油块322和下滚筒一体设置用于刮除铝材下表面的乳化剂，刮油件33用于去除下除油块322上油剂确保下除油块322表面干净，不会在长时间使用后影响下除油块322的除油效果；刮油板331先刮除下除油块322表面大量油剂，之后挤油辊3331相对挤压去除下除油块322剩余油剂，实现对下除油块322的清洁并配合积油槽332完成对油剂的收集，提升下除油块322的使用寿命。
如图1和图2所示，清洗结构4包括碱洗池41和清洁池42，碱洗池41和清洁池42之间设置有过渡池43，过渡池43末端设置有烘干装置12。碱洗池41内设置有承接件411和冲洗件412，冲洗件412设置在承接件411前后两侧的上方即设置在碱洗池41前后相对的两侧壁上，碱洗池41内左右两端还设置有引入辊413，碱洗池41末端与过渡池43连通，所述过渡池43底部设置有流入板431与碱洗池41连通，流入板431倾斜设置且靠近碱洗池41一侧高度低于远离碱洗池41一侧高度，清洁池42高度高于碱洗池41高度。
铝材经过除油后进入碱洗池41进行碱洗操作，承接件411用于承载运输铝材，能够将铝材浅浅浸泡在碱洗液中，再配合冲洗件412进行表面冲洗，增加碱洗液表面流速，提升接触面积从而在相同单位时间能提升碱洗效果，碱洗完成的铝材先经过过渡池43沥下部分碱洗液体，沥下的碱洗液通过流入板431流入碱洗池41内，再进入清洁池42进行表面清洗，充分去除油污和减少后续碱洗液的影响。
如图1和图3所示，打磨装置5包括侧边打磨6、边角打磨7和表面打磨8，所述表面打磨8设置在侧边打磨6和边角打磨7的上方，侧边打磨6和边角打磨7之间还设置有翻面装置9，侧边打磨6包括第一导入件61、限位件62和第一打磨件63，边角打磨7包括第二导入件71、夹紧件72和第二打磨件73，表面打磨8包括结构相同的正面打磨件81和反面打磨件82，正面打磨辊811和反面打磨辊821的轴线与铝材运输方向垂直。
如图1和图3所示，第一导入件61包括相对设置的弧状板611和设置在弧状板611相互远离一侧的多个复位件612，第一导入件61设置在传送结构14上方，复位件612的一端与机架1内侧固定，另一端与弧状板611固定，两个弧状板611左侧间距大于两个弧状板611右侧的间距，复位件612配合弧状板611将偏移的铝材板沿着弧状板611的弧度顺利导入第一打磨件63中，便于后续铝材定位打磨。
限位件62包括表面带有凹槽的限位辊621和设置在传送结构14上方相对两侧的限位板622，限位辊621设置在限位板622的一侧，限位板622相互远离的一侧还连接有伸缩驱动623，伸缩驱动623控制限位板622相互远离或靠近，从而调整两者之间的宽度，限位板622上方设置有正面打磨件81，正面打磨件81包括正面打磨辊811和正面升降组件812，正面升降组件812控制正面打磨辊811的升降。限位件62对铝材侧面进行夹紧并对铝材进行限位输送，在输送的同时通过正面打磨件81打磨铝材上表面，正面升降组件812控制正面打磨辊811的升降能够控制正面打磨辊811的打磨力度和打磨精度，提高装置适配性。
限位件62的末端设置有第一打磨件63，第一打磨件63包括第一打磨辊631、第一驱动件632和第一夹具633，第一打磨辊631设置在传送结构14前后相对的两侧，第一打磨辊631的轴线竖直，第一打磨件63对应的传送结构14的宽度小于铝材的宽度，第一夹具633用于夹紧分切后的铝材，第一夹具633底部设置有凹槽用于卡柱铝材左侧边缘，第一驱动件632包括滑移动件6321和升降动件6322，滑移动件6321控制第一夹具633在传送结构14上方横向滑移，升降动件6322控制第一夹具633竖向滑移在传送结构14上方。第一打磨辊631用于打磨铝材侧面，第一打磨件63对应的传送结构14的宽度小于铝材的宽度，避免第一打磨辊631与传送结构14的侧边产生碰撞；第一夹具633由升降动件6322控制升降与铝材上表面抵紧，滑移动件6321控制第一夹具633随铝材同步运动，使铝材在输送过程中始终处于夹紧状态，避免产生侧边打磨6偏移。
如图3和图4所示，翻面装置9包括第一翻面板91、第二翻面板92和翻面驱动93，所述翻面驱动93包括双端出轴的转动电机931、设置在转动电机931两端的转动杆932、设置在转动电机931两端的第一连接杆933和第二连接杆934，转动电机931驱动转动杆932转动，转动杆932两端分别与第一连接杆933和第二连接杆934铰接，第一连接杆933的另一端与第一翻面板91底部铰接，第二连接杆934的另一端与第二翻面板92底部铰接。转动电机931转动带动转动杆932转动从而转动杆932驱动第一连接杆933和第二连接杆934运动，进而控制左右两侧的第一翻面板91和第二翻面板92相互靠近，并且将左侧的第一翻面板91上的铝材倾斜导入右侧的第二翻面板92上，实现绿不同面的翻转。
翻面驱动93驱动第一翻面板91和第二翻面板92旋转从而实现切割后铝材的翻转传递，便于后续对铝材板另一个面的清理操作，保证了铝材表面清理的全面性，有效提高铝材的质量水平。
如图3和图5所示，边角打磨7包括第二导入件71、夹紧件72和第二打磨件73。第二导入件71为相对设置在传送结构14上方的导入板711，夹紧件72包括传送辊721、夹紧底板722和下压板723，传送辊721设置在第二导入件71和夹紧底板722之间，传送辊721上方设置有反面打磨辊821，反面升降组件822控制反面打磨辊821升降，夹紧底板722中部设置有容纳槽7221，容纳槽7221内相对设置有卡紧铝材侧面的夹紧侧板7222，夹紧侧板7222相对夹紧底板722滑移设置，下压板723竖向滑移设置在夹紧底板722上方，第二打磨件73设置在夹紧底板722远离传送辊721的一侧。
导入板711将偏移的铝材板顺利导入第二打磨件73中，便于后续铝材定位打磨，夹紧底板722和夹紧侧板7222对铝材侧面进行夹紧并对铝材进行限位输送，在输送的同时通过反面打磨件82打磨铝材翻转后上表面，下压件在控制铝材在第二打磨件73打磨时铝材位置的固定。
如图5所示，第二打磨件73包括两个相对设置在机架1两侧的第二打磨辊731和第二驱动件732，第二打磨辊731竖向转动安装设置在机架1上，第二驱动件732驱动两侧的第二打磨辊731相互靠近或远离，第二驱动件732为设置在机架1内两侧的液压泵。
相对的第二打磨辊731之间位置可以调整，便于根据铝材宽度进行调节，通过第二打磨辊731实现铝材的边角打磨7，可以实现削角操作。
如图5和图6所示，收料装置10设置在打磨装置5的末端，收料装置10包括收料传送101和收料框104，收料框104设置在收料传送101的末端，收料传送101设置在机架1内，收料传送101包括收料板102和收料驱动103，收料板102对称设置在机架1前后两侧，收料板102包括承接板1021和挤压板1022，挤压板1022设置在承接板1021上方且相对承接板1021竖向滑移设置，挤压板1022靠近打磨装置5一侧设置有弧状进入口10221，挤压板1022远离承接板1021一侧阵列设置有多个竖向的张力弹簧10222，机架1内延伸有固定架1-1用于固定张力弹簧10222另一端，收料驱动103包括上驱动辊1031、下驱动辊1032和设置在机架1相对两侧的齿轮组件1033，齿轮组件1033与上驱动辊1031和下驱动辊1032的两端连接且驱动上驱动辊1031和下驱动辊1032同步转动。
如图6和图7所示，齿轮组件1033包括定位转动安装在机架1内的上齿轮件10331和下齿轮件10333，还包括驱动下齿轮件10333转动的驱动电机10332，驱动电机10332设置在机架1外侧壁，上齿轮件10331和下齿轮件10333相互啮合，上齿轮件10331与上驱动辊1031同轴设置，下齿轮件10333与下驱动辊1032同轴设置，上驱动辊1031外周壁上延伸有弧状矫平块10311，齿轮组件1033配合上驱动辊1031和下驱动辊1032，对打磨完成的铝材进行再处理，运输铝材的同时通过矫平块10311保证铝材表面的平整度。
本铝材加工生产用处理装置的工作原理和使用方法：铝材经过轧制装置11完成轧制后进入清洁装置2进行清理操作，先通过除油结构3进行表面除油，上除油辊31刮除上方油剂，下除油辊32刮除下方油剂，刮油件33对下除油辊32进行刮油操作并收集刮除的油剂；再通过清洗结构4进行表面的清洗，先进入碱洗池41进行碱洗操作，冲洗件412同时进行表面冲洗之后由烘干装置12进行烘干，碱洗完成的铝材先经过过渡池43沥下部分碱洗液体，沥下的碱洗液通过流入板431流入碱洗池41内，再进入清洁池42进行表面清洗，充分去除油污和减少后续碱洗液的影响；清洗完成的铝材再进入加工装置13进行表面加工，表面加工包括但不限于切割冲压等操作，加工完成的铝材再进入打磨装置5进行表面、侧边和边角的打磨操作，在打磨装置5中还设有翻面装置9，确保铝材打磨完全，整体平整，打磨完成的铝材可以直接进行收料堆叠，收料过程中上驱动辊1031对铝材表面进行矫平运输，堆叠的铝材等待打包转运，收料过程确保铝材运输顺利且收料整齐，本发明装置自动化程度高，减少人工操作，从而提升了生产过程中的安全性也减少了加工误差，加工精度高，产品稳定性好。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (10)
1.一种铝材加工生产用处理装置，包括机架(1)、轧制装置(11)、烘干装置(12)和加工装置(13)，所述轧制装置(11)、烘干装置(12)和加工装置(13)依次设置在机架(1)内，所述机架(1)内还设置有传送结构(14)，所述传送结构(14)用于输送铝材，其特征在于，还包括：
清洁装置(2)，所述清洁装置(2)设置在机架(1)内，所述清洁装置(2)设置在轧制装置(11)的末端，所述清洁装置(2)包括依次设置的除油结构(3)和清洗结构(4)，所述除油结构(3)包括上除油辊(31)、下除油辊(32)和刮油件(33)，所述上除油辊(31)设置在铝材上方，所述下除油辊(32)设置在铝材下方，所述下除油辊(32)与刮油件(33)并列设置，所述清洗结构(4)包括碱洗池(41)和清洁池(42)，所述碱洗池(41)和清洁池(42)之间设置有过渡池(43)，所述过渡池(43)末端设置有烘干装置(12)；
打磨装置(5)，所述打磨装置(5)设置在加工装置(13)的末端，所述打磨装置(5)包括侧边打磨(6)、边角打磨(7)和表面打磨(8)，所述表面打磨(8)设置在侧边打磨(6)和边角打磨(7)的上方，所述侧边打磨(6)和边角打磨(7)之间还设置有翻面装置(9)，所述侧边打磨(6)包括第一导入件(61)、限位件(62)和第一打磨件(63)，所述边角打磨(7)包括第二导入件(71)、夹紧件(72)和第二打磨件(73)，所述表面打磨(8)包括结构相同的正面打磨件(81)和反面打磨件(82)，所述正面打磨辊(811)和反面打磨辊(821)的轴线与铝材运输方向垂直；
收料装置(10)，所述收料装置(10)设置在打磨装置(5)的末端，所述收料装置(10)包括收料传送(101)和收料框(104)，所述收料框(104)设置在收料传送(101)的末端，所述收料传送(101)设置在机架(1)内，所述收料传送(101)包括收料板(102)和收料驱动(103)，所述收料板(102)对称设置在机架(1)内两侧，所述收料板(102)包括承接板(1021)和挤压板(1022)，所述挤压板(1022)设置在承接板(1021)上方且相对承接板(1021)竖向滑移设置，所述挤压板(1022)靠近打磨装置(5)一侧设置有弧状进入口(10221)，所述挤压板(1022)远离承接板(1021)一侧阵列设置有多个竖向的张力弹簧(10222)，所述机架(1)内延伸有固定架(1-1)用于固定张力弹簧(10222)另一端，所述收料驱动(103)包括上驱动辊(1031)、下驱动辊(1032)和设置在机架(1)相对两侧的齿轮组件(1033)，所述齿轮组件(1033)与上驱动辊(1031)和下驱动辊(1032)的两端连接且驱动上驱动辊(1031)和下驱动辊(1032)同步转动。
2.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于，所述上除油辊(31)包括上辊筒(311)和上除油块(312)，所述上除油块(312)阵列圆周阵列设置在上辊筒(311)外侧壁上，所述上除油块(312)与上辊筒(311)卡接设置；所述下除油辊(32)包括下辊筒(321)和下除油块(322)，所述下除油块(322)圆周阵列设置在下辊筒(321)外侧壁上，所述刮油件(33)设置在下除油辊(32)底部一侧且刮油件(33)顶部与下除油块(322)外侧抵接，所述刮油件(33)包括刮油板(331)、积油槽(332)和清油件(333)，所述刮油板(331)倾斜设置在积油槽(332)内部上方一侧且刮油板(331)靠近下除油块(322)一侧为斜面，所述清油件(333)设置在下除油辊(32)底部，所述清油件(333)包括一对转动方向相反的挤油辊(3331)，所述挤油辊(3331)两端定位转动安装在积油槽(332)内，所述挤油辊(3331)的轴线方向与铝材运输方向垂直。
3.根据权利要求2所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于，所述碱洗池(41)内设置有承接件(411)和冲洗件(412)，所述冲洗件(412)设置在承接件(411)两侧的上方，所述碱洗池(41)内两端还设置有引入辊(413)，所述碱洗池(41)末端与过渡池(43)连接，所述过渡池(43)底部设置有流入板(431)与碱洗池(41)连通，所述流入板(431)倾斜设置且靠近碱洗池(41)一侧高度低于远离碱洗池(41)一侧高度，所述清洁池(42)高度高于碱洗池(41)高度。
4.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于，所述第一导入件(61)包括相对设置的弧状板(611)和设置在弧状板(611)相互远离一侧的复位件(612)，所述第一导入件(61)设置在传送结构(14)上方，所述复位件(612)一端与机架(1)内侧固定，另一端与弧状板(611)固定，两个所述弧状板(611)远离限位件(62)一侧的间距大于两个弧状板(611)靠近限位件(62)一侧的间距。
5.根据权利要求4所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于，所述限位件(62)包括表面带有凹槽的限位辊(621)和设置在传送结构(14)上方相对两侧的限位板(622)，所述限位辊(621)设置在限位板(622)的一侧，所述限位板(622)相互远离的一侧还连接有伸缩驱动(623)，所述限位板(622)上方设置有正面打磨件(81)，所述正面打磨件(81)包括正面打磨辊(811)和正面升降组件(812)，所述正面升降组件(812)控制正面打磨辊(811)升降。
6.根据权利要求5所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于，所述限位件(62)的末端设置有第一打磨件(63)，所述第一打磨件(63)包括第一打磨辊(631)、第一驱动件(632)和第一夹具(633)，所述第一打磨辊(631)设置在传送结构(14)相对的两侧，所述第一打磨件(63)对应的传送结构(14)的宽度小于铝材的宽度，所述第一夹具(633)用于夹紧分切后的铝材，所述第一驱动件(632)包括滑移动件(6321)和升降动件(6322)，所述滑移动件(6321)控制第一夹具(633)在传送结构(14)上方横向滑移，所述升降动件(6322)控制第一夹具(633)竖向滑移在传送结构(14)上方。
7.根据权利要求6所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于，所述翻面装置(9)包括第一翻面板(91)、第二翻面板(92)和翻面驱动(93)，所述翻面驱动(93)包括转动电机(931)、转动杆(932)、第一连接杆(933)和第二连接杆(934)，所述转动电机(931)驱动转动杆(932)转动，所述转动杆(932)两端分别与第一连接杆(933)和第二连接杆(934)铰接，所述第一连接杆(933)的另一端与第一翻面板(91)底部铰接，所述第二连接杆(934)的另一端与第二翻面板(92)底部铰接。
8.根据权利要求7所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于，所述第二导入件(71)为相对设置在传送结构(14)上方的导入板(711)，所述夹紧件(72)包括传送辊(721)、夹紧底板(722)和下压板(723)，所述传送辊(721)设置在第二导入件(71)和夹紧底板(722)之间，所述传送辊(721)上方设置有反面打磨辊(821)，所述夹紧底板(722)中部设置有容纳槽(7221)，所述容纳槽(7221)内相对设置有卡紧铝材侧面的夹紧侧板(7222)，所述夹紧侧板(7222)相对夹紧底板(722)滑移设置，所述下压板(723)竖向滑移设置在夹紧底板(722)上方，所述第二打磨件(73)设置在夹紧底板(722)远离传送辊(721)的一侧。
9.根据权利要求8所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于：所述第二打磨件(73)包括两个相对设置在机架(1)两侧的第二打磨辊(731)和第二驱动件(732)，所述第二打磨辊(731)竖向转动安装设置在机架(1)上，所述第二驱动件(732)驱动两侧的第二打磨辊(731)相互靠近或远离，所述第二驱动件(732)为设置在机架(1)内两侧的液压泵。
10.根据权利要求1所述的一种铝材加工生产用处理装置，其特征在于：所述齿轮组件(1033)包括定位转动安装在机架(1)内的上齿轮件(10331)和下齿轮件(10333)，还包括驱动下齿轮件(10333)转动的驱动电机(10332)，所述驱动电机(10332)设置在机架(1)外侧壁，所述上齿轮件(10331)和下齿轮件(10333)相互啮合，所述上齿轮件(10331)与上驱动辊(1031)同轴设置，所述下齿轮件(10333)与下驱动辊(1032)同轴设置，所述上驱动辊(1031)外周壁上延伸有弧状矫平块(10311)。
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| CN202310031380.4A Pending CN116079428A (zh) | 2023-01-10 | 2023-01-10 | 一种铝材加工生产用处理装置 |
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| Country | Link |
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| CN (1) | CN116079428A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116475232A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-07-25 | 常州市凯宏铝业有限公司 | 一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备 |
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2023
- 2023-01-10 CN CN202310031380.4A patent/CN116079428A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116475232A (zh) * | 2023-05-30 | 2023-07-25 | 常州市凯宏铝业有限公司 | 一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备 |
| CN116475232B (zh) * | 2023-05-30 | 2023-10-17 | 常州市凯宏铝业有限公司 | 一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备 |
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