CN116475232A - 一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及热轧成型技术领域，公开了一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，包括：上料组件；对齐板；定位杆；承载台；以及定位组件；通过定位杆上的斜面引导双层铝合金板向对齐板靠近，且若干弹性块被挤压发生形变，其弹力推动双层铝合金板紧贴对齐板，以使若干双层铝合金板能够对齐一端地接触切割组件并被切割；随后转移组件将若干双层铝合金板逐个转移至装有去污液的去污箱内，去污箱内的定位组件能够限位若干双层铝合金板，实现了去污时的精准定位，即能够对双层铝合金板实现精准定位，避免了双层铝合金板无法对齐切割以及去污时双层铝合金板表面紧贴无法有效去污的问题。

Description

一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备

技术领域

本发明具体涉及热轧成型技术领域，具体涉及一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备。

背景技术

一般来说，双层铝合金板在经过粗轧之后需要进行水或液压冷却来降温，随后对冷却后的铝板进行二次轧制，得到所需的双层结构板，接着即可根据客户要求对轧制后的板材进行切割，得到所需尺寸的双层铝合金板，在切割后需要保存双层铝合金板，此时可进行板材表面的去污，确保双层铝合金板表面的清洁度和光亮度。

现有的双层铝合金板的热轧成型设备在二次轧制后无法有效地对若干双层铝合金板进行对齐，无法精准定位导致切割后的双层铝合金板长度无法相同，切割效率低下，并且切割后对板材表面进行去污时无法进行精准定位，后进入去污箱内的双层铝合金板的底面会与先进入去污箱内的双层铝合金板的顶面紧贴，导致双层铝合金板的底面与顶面均无法与去污液长时间接触，去污时间较短，去污效率则低下。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，以解决二次轧制后若干双层铝合金板不能够精准定位，导致双层铝合金板无法对齐切割以及去污时双层铝合金板表面紧贴无法有效去污的技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，包括：

上料组件，用于将粗轧后的铝合金板运输至二次轧机，且二次轧机的进料端设置有冷却组件；

对齐板，与二次轧机的出料端侧壁连接，所述对齐板底部转动安装有若干运输辊，所述对齐板远离二次轧机的出料端的端部设置有切割组件；

定位杆，固定于二次轧机的出料端与对齐板相对的侧壁上，且其上设置有多干弹性块，所述定位杆靠近二次轧机的出料端的端部设置有斜面；

承载台，通过导料台与对齐板连接，且承载台上若干切割后的双层铝合金板通过转移组件逐个转移至去污箱内；以及

定位组件，安装于去污箱内，用于分隔定位若干双层铝合金板。

作为本发明进一步的方案：所述二次轧机包括轧制辊以及用于驱动其旋转的电机，且若干轧制辊之间联动。

作为本发明进一步的方案：所述二次轧机的进料端还设置有吸水辊，用于除去铝合金板表面的冷却组件喷洒的冷却水。

作为本发明进一步的方案：所述导料台上设置有废料板，用于承载切割组件切割后下落的废料。

作为本发明进一步的方案：所述转移组件包括：

转轮，与轧制辊同步转动，且其偏心位置处转动连接有连杆；

固定板，固定安装于承载台上，且固定板上设置有U型滑槽；

活动板，滑动安装于固定板上，并与连杆转动连接，且活动板上设置有V型滑槽；以及

滑杆，与有U型滑槽以及V型滑槽均滑动配合，所述滑杆底部固定有用于吸附承载台上双层铝合金板的吸板。

作为本发明进一步的方案：所述上料组件包括：

运输台，与二次轧机的进料端固定连接，所述运输台的承载面倾斜布设，且其朝向二次轧机端部的高度低于其远离二次轧机端部的高度；

推杆，滑动安装于运输台上，并通过联动杆与活动板连接；以及

推柱，具有弹性，且若干推柱均安装于推杆靠近运输台承载面的端部。

作为本发明进一步的方案：吸板与滑杆的连接处设置有弹性件，所述定位组件包括：

底块，两个所述底块分别滑动安装于去污箱的两个相对的侧壁上；

顶块，两个所述底块分别滑动安装于去污箱的两个相对的侧壁上，且所述顶块设置于底块的上方；

伸缩块，若干伸缩块分别设置于底块与顶块之间的若干真空腔内，所述伸缩块滑动安装于去污箱的侧壁上，且顶块、底块以及若干伸缩块分别通过若干弹簧与真空腔的侧壁连接；以及

滑块，滑动安装于真空腔远离弹簧的端部，且其上固定有弹性卡块，所述顶块以及若干伸缩块上均设置有与弹性卡块配合的卡槽，且弹簧的弹力最大值大于弹性卡块的弹力最大值。

本发明的有益效果：

（1）本发明中，通过若干运输辊带动双层铝合金板向切割组件移动，此过程中，定位杆上的斜面引导双层铝合金板向对齐板靠近，且双层铝合金板在接触若干弹性块的过程中，若干弹性块被挤压发生形变，其弹力则推动双层铝合金板紧贴对齐板，以使若干双层铝合金板能够对齐一端地接触切割组件并被切割，实现了切割前的精准定位，即可在切割后得到相同长度的若干双层铝合金板；切割后的若干双层铝合金板经导料台引导滑至承载台上，随后转移组件将若干双层铝合金板逐个转移至装有去污液的去污箱内，此过程中去污箱内的定位组件能够限位若干双层铝合金板，实现了去污时的精准定位，确保若干双层铝合金板之间不紧贴，各表面均能充分地与去污液接触，提高去污效率，即本发明中的热轧成型设备能够对双层铝合金板实现精准定位，避免了双层铝合金板无法对齐切割以及去污时双层铝合金板表面紧贴无法有效去污的问题；

（2）本发明中，活动板右移时带动联动杆右移，推柱与铝合金板接触并被挤压，直至推柱移动至该铝合金板与其相邻铝合金板之间的间隙处，推柱恢复形变的弹力使其插入该间隙，此时活动板位于其移动路径的最右端，随后活动板左移，则推柱推动该铝合金板左移，即向二次轧机移动；当活动板移动至其移动路径的最左端时，该铝合金板已与轧制辊接触并被轧制，随后活动板右移并带动推柱右移，摩擦力使得该相邻铝合金板被制止向二次轧机滑动，如此即可实现间歇性上料，降低轧制的误差率，随后推柱右移至相邻铝合金板的间隙处，如此往复即可实现在进行二次轧制的同时实现自动地间歇性上料，降低加工成本；

（3）本发明中，利用吸板带动双层铝合金板下降至其移动路径最低点，此时双层铝合金板推动两个底块背向运动，与两个底块连接的两个弹簧被压缩，则两个对应的真空腔内的两个滑块相向运动，并运动至对应的两个弹性卡块插入相应的两个卡槽内，则两个底块上方的两个伸缩块被定位无法移动，随后吸板上升时，此两个伸缩块阻止底块上的双层铝合金板上移，则双层铝合金板与吸板分离；随后吸板再次吸附一个双层铝合金板下降时，经过顶块以及伸缩块时同上述过程，直至降至双层铝合金板与被定位的两个伸缩块处，即最低位置的两个伸缩块处，此两个伸缩块由于双层铝合金板的长度较长，会被推动进行背向运动，则此伸缩块上的卡槽与弹性卡块分离，而此时此两个伸缩块的移动，会带动其上对应的弹性卡块卡入上方的伸缩块的卡槽内，则上方的伸缩块被定位，能够在吸板上升时将其与双层铝合金板分离，如此往复，即可实现进入去污箱内的若干双层铝合金板之间能够分隔定位，以使双层铝合金板的各表面不会紧贴，均能够充分接触去污箱内的去污液，从而实现通过对去污箱内双层铝合金板的精准定位提高其去污效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明整体结构示意图；

图2是本发明中二次轧机的结构示意图；

图3是本发明中承载台的结构示意图；

图4是本发明中冷却组件的结构示意图；

图5是本发明中上料组件的结构示意图；

图6是本发明中定位组件的结构示意图。

图中：1、上料组件；101、运输台；102、推杆；103、推柱；2、冷却组件；3、二次轧机；301、轧制辊；302、电机；4、吸水辊；5、运输辊；6、定位杆；7、弹性块；8、切割组件；9、废料板；10、导料台；11、转移组件；1101、转轮；1102、连杆；1103、固定板；1104、活动板；1105、滑杆；1106、吸板；12、去污箱；13、定位组件；1301、底块；1302、顶块；1303、伸缩块；1304、真空腔；1305、弹簧；1306、滑块；1307、弹性卡块；1308、卡槽；14、承载台；15、联动杆；16、对齐板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本发明为一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，包括：

上料组件1，用于将粗轧后的铝合金板运输至二次轧机3，且二次轧机3的进料端设置有冷却组件2；

对齐板16，与二次轧机3的出料端侧壁连接，所述对齐板16底部转动安装有若干运输辊5，所述对齐板16远离二次轧机3的出料端的端部设置有切割组件8；

定位杆6，固定于二次轧机3的出料端与对齐板16相对的侧壁上，且其上设置有多干弹性块7，所述定位杆6靠近二次轧机3的出料端的端部设置有斜面；

承载台14，通过导料台10与对齐板16连接，且承载台14上若干切割后的双层铝合金板通过转移组件11逐个转移至去污箱12内；以及

定位组件13，安装于去污箱12内，用于分隔定位若干双层铝合金板。

在本实施例的一种情况中，所述冷却组件2包括朝向铝合金板布设的若干喷头，且若干喷头均与冷却水箱连接；所述导料台10用于承载切割组件8切割后的双层铝合金板，且其上设置有斜面，用于将双层铝合金板引导至承载台14上并逐层叠加；所述切割组件8包括切割刀，此为本技术领域的现有技术，本申请未对其进行改进，因此，不需要公开其具体的机械结构以及电路结构，并不影响本申请的完整性；所述弹性块7可以选用橡胶、海绵等具有弹性的部件，还可以选用内置弹簧的伸缩杆，本实施例在此不进行具体的限定。

需要说明的是，二次轧机3排出的双层铝合金板在惯性作用下移动至若干运输辊5上，带动若干运输辊5旋转，同时若干运输辊5的反作用力带动双层铝合金板移动至切割组件8处进行切割，当然，若干运输辊5可以通过电机或是由电机带动的齿轮组件、皮带轮组件等部件驱动旋转，在此不进行限定。

本实施例在实际应用时，上料组件1将粗轧后的铝合金板运输至二次轧机3，铝合金板在进入二次轧机3的过程中经冷却组件2喷洒冷却水实现降温，随后二次轧机3对铝合金板进行二次轧制，制得双层铝合金板，随后若干运输辊5带动双层铝合金板向切割组件8移动，此过程中，定位杆6上的斜面引导双层铝合金板向对齐板16靠近，且双层铝合金板在接触若干弹性块7的过程中，若干弹性块7被挤压发生形变，其弹力则推动双层铝合金板紧贴对齐板16，以使若干双层铝合金板能够对齐一端地接触切割组件8并被切割，实现了切割前的精准定位，即可在切割后得到相同长度的若干双层铝合金板；切割后的若干双层铝合金板经导料台10引导滑至承载台14上，随后转移组件11将若干双层铝合金板逐个转移至装有去污液的去污箱12内，此过程中去污箱12内的定位组件13能够限位若干双层铝合金板，实现了去污时的精准定位，确保若干双层铝合金板之间不紧贴，各表面均能充分地与去污液接触，提高去污效率，即本发明中的热轧成型设备能够对双层铝合金板实现精准定位，避免了双层铝合金板无法对齐切割以及去污时双层铝合金板表面紧贴无法有效去污的问题。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述二次轧机3包括轧制辊301以及用于驱动其旋转的电机303，且若干轧制辊301之间联动。

在本实施例的一种情况中，所述二次轧机3为本技术领域的现有技术，其供热组件等必需部件本实施例在此不进行赘述，并不影响本申请的完整性；若干轧制辊301之间可以通过皮带实现联动，还可以通过齿轮组等部件实现联动，在此不进行赘述。

如图1-图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述二次轧机3的进料端还设置有吸水辊4，用于除去铝合金板表面的冷却组件2喷洒的冷却水；在实际应用时，进行二次轧制的铝合金板会先经过冷却组件2喷洒冷却水进行降温，随后经过吸水辊4吸附其表面的水滴，避免影响后续的二次轧制；当然，吸水辊4处还可以设置烘干机等干燥部件，加快铝合金板表面的干燥效率，在此不进行限定。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述导料台10上设置有废料板9，用于承载切割组件8切割后下落的废料；在实际应用时，工人可以收集废料板9上的废料以进行循环利用。

如图1-图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述转移组件11包括：

转轮1101，与轧制辊301同步转动，且其偏心位置处转动连接有连杆1102；

固定板1103，固定安装于承载台14上，且固定板1103上设置有U型滑槽；

活动板1104，滑动安装于固定板1103上，并与连杆1102转动连接，且活动板1104上设置有V型滑槽；以及

滑杆1105，与有U型滑槽以及V型滑槽均滑动配合，所述滑杆1105底部固定有用于吸附承载台14上双层铝合金板的吸板1106。

在本实施例的一种情况中，所述U型滑槽以及V型滑槽均为倒置形态；所述吸板1106上设置有若干吸盘。

本实施例在实际应用时，电机303带动轧制辊301旋转的同时带动转轮1101旋转，则连杆1102转动，由于活动板1104与固定板1103滑动配合，且滑杆1105与U型滑槽以及V型滑槽均滑动配合，所述连杆1102带动活动板1104往复平移，同时带动滑杆1105沿U型滑槽滑动的同时，沿V型滑槽滑动，即滑杆1105以及其底部的吸板1106移动轨迹呈倒置U型，即可实现吸板1106先下降吸附承载台14上的双层铝合金板，再上升，后向去污箱12平移，再下降将双层铝合金板置于去污箱12内，随后上升，再向承载台14平移，如此往复即可实现将承载台14上的双层铝合金板转移至去污箱12内。

需要说明的是，转轮1101旋转时其偏心位置连接的连杆1102会带动活动板1104在固定板1103上进行往复直线运动，以图2所示方向为例，当活动板1104移动至其移动连接最左端时，其上V型滑槽的右侧最低端与U型滑槽左侧最低端重合，此时滑杆1105位于此重合端，吸板1106位于其移动路径的左侧最低位置；随后活动板1104右移，滑杆1105沿着V型滑槽的右侧斜面滑动，同时沿着U型滑槽左侧垂直面，此时吸板1106呈竖直上升状态，直至V型滑槽的顶端与U型滑槽的左侧顶端重合，此时滑杆1105位于此重合端，也就是滑杆1105移动路径的最高位置；随后活动板1104继续右移，则滑杆1105与U型滑槽的横向面相对滑动，此过程中由于横向面的高度恒定，滑杆1105与V型滑槽之间相对静止，吸板1106进行横向平移，直至V型滑槽的顶端与U型滑槽的右侧顶端重合；随后活动板1104继续右移，滑杆1105沿着U型滑槽的右侧垂直面下降，同时沿着V型滑槽的左侧斜面滑动，此时吸板1106呈竖直下降状态，直至V型滑槽的左侧最低端与U型滑槽右侧最低端重合，此时滑杆1105位于此重合端，即吸板1106位于其移动路径的右侧最低位置，此时活动板1104位于其移动连接最右端；随后活动板1104向左移动，滑杆1105的各阶段移动方向与上述相应阶段相反，如此往复，即可实现吸板1106的往复U型路径移动。

如图1-图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述上料组件1包括：

运输台101，与二次轧机3的进料端固定连接，所述运输台101的承载面倾斜布设，且其朝向二次轧机3端部的高度低于其远离二次轧机3端部的高度；

推杆102，滑动安装于运输台101上，并通过联动杆15与活动板1104连接；以及

推柱103，具有弹性，且若干推柱103均安装于推杆102靠近运输台101承载面的端部。

在本实施例的一种情况中，所述推柱103选用橡胶、海绵等具有弹性的部件，还可以选用内置弹簧的伸缩杆，本实施例在此不进行具体的限定。

本实施例在实际应用时，初始状态下，运输台101的承载面上平铺若干紧贴的铝合金板，以图5所示方向为例，活动板1104右移时带动联动杆15右移，推柱103与铝合金板接触并被挤压，直至推柱103移动至该铝合金板与其相邻铝合金板之间的间隙处，推柱103恢复形变的弹力使其插入该间隙，此时活动板1104位于其移动路径的最右端，随后活动板1104左移，则推柱103推动该铝合金板左移，即向二次轧机3移动；当活动板1104移动至其移动路径的最左端时，该铝合金板已与轧制辊301接触并被轧制，随后活动板1104右移并带动推柱103右移，摩擦力使得该相邻铝合金板被制止向二次轧机3滑动，如此即可实现间歇性上料，降低轧制的误差率，随后推柱103右移至相邻铝合金板的间隙处，如此往复即可实现在进行二次轧制的同时实现自动地间歇性上料，降低加工成本。

如图1-图6所示，作为本发明的一种优选实施例，吸板1106与滑杆1105的连接处设置有弹性件，所述定位组件13包括：

底块1301，两个所述底块1301分别滑动安装于去污箱12的两个相对的侧壁上；

顶块1302，两个所述底块1301分别滑动安装于去污箱12的两个相对的侧壁上，且所述顶块1302设置于底块1301的上方；

伸缩块1303，若干伸缩块1303分别设置于底块1301与顶块1302之间的若干真空腔1304内，所述伸缩块1303滑动安装于去污箱12的侧壁上，且顶块1302、底块1301以及若干伸缩块1303分别通过若干弹簧1305与真空腔1304的侧壁连接；以及

滑块1306，滑动安装于真空腔1304远离弹簧1305的端部，且其上固定有弹性卡块1307，所述顶块1302以及若干伸缩块1303上均设置有与弹性卡块1307配合的卡槽1308，且弹簧1305的弹力最大值大于弹性卡块1307的弹力最大值。

其中，所述弹性件可以选用弹簧，还可以选用其他具有弹性的部件替换，如硅胶柱，弹片等，在本实施例中不作具体的限定。

在本实施例的一种情况中，所述顶块1302与底块1301之间的去污箱12侧壁上设置有若干真空腔1304，且每个真空腔1304内均滑动安装有一个伸缩块1303，底块1301则与最低处的真空腔1304侧壁滑动配合，顶块1302位于最高处的真空腔1304上方，并与去污箱12侧壁滑动配合，且顶块1302滑动的内腔并非真空布设。

本实施例在实际应用时，初始状态下，若干弹簧1305均呈自由状态，顶块1302、底块1301以及若干伸缩块1303均位于各自移动路径的最右端，并且共线布设；吸板1106吸附双层铝合金板首次在去污箱12内下降时，首先接触去污箱12内壁两侧的两个顶块1302，推动两个顶块1302分别挤压各自的弹簧1305，此过程中，卡槽1308会滑动至与滑块1306卡合；在双层铝合金板经过顶块1302时，顶块1302与去污箱12侧壁之间的距离为最小状态，且弹簧1305呈最大形变状态，弹簧1305的弹力为最大值，大于弹性卡块1307的弹力最大值，则双层铝合金板降离顶块1302时，弹簧1305使得顶块1302向初始位置移动；随后双层铝合金板经过若干伸缩块1303时同理地，在推动伸缩块1303后，弹簧1305带动伸缩块1303复位，直至吸板1106下降至其移动路径最低点，此时双层铝合金板推动两个底块1301背向运动，与两个底块1301连接的两个弹簧1305被压缩，则两个对应的真空腔1304内的两个滑块1306相向运动，并运动至对应的两个弹性卡块1307插入相应的两个卡槽1308内，则两个底块1301上方的两个伸缩块1303被定位无法移动，随后吸板1106上升时，此两个伸缩块1303阻止底块1301上的双层铝合金板上移，则双层铝合金板与吸板1106分离；随后吸板1106再次吸附一个双层铝合金板下降时，经过顶块1302以及伸缩块1303时同上述过程，直至降至双层铝合金板与被定位的两个伸缩块1303处，即最低位置的两个伸缩块1303处，此两个伸缩块1303由于双层铝合金板的长度较长，会被推动进行背向运动，则此伸缩块1303上的卡槽1308与弹性卡块1307分离，而此时此两个伸缩块1303的移动，会带动其上对应的弹性卡块1307卡入上方的伸缩块1303的卡槽1308内，则上方的伸缩块1303被定位，能够在吸板1106上升时将其与双层铝合金板分离，如此往复，即可实现进入去污箱12内的若干双层铝合金板之间能够分隔定位，以使双层铝合金板的各表面不会紧贴，均能够充分接触去污箱12内的去污液，从而实现通过对去污箱12内双层铝合金板的精准定位提高其去污效率。

本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，通过上料组件1将粗轧后的铝合金板运输至二次轧机3，铝合金板在进入二次轧机3的过程中经冷却组件2喷洒冷却水实现降温，随后二次轧机3对铝合金板进行二次轧制，制得双层铝合金板，随后若干运输辊5带动双层铝合金板向切割组件8移动，此过程中，定位杆6上的斜面引导双层铝合金板向对齐板16靠近，且双层铝合金板在接触若干弹性块7的过程中，若干弹性块7被挤压发生形变，其弹力则推动双层铝合金板紧贴对齐板16，以使若干双层铝合金板能够对齐一端地接触切割组件8并被切割，实现了切割前的精准定位，即可在切割后得到相同长度的若干双层铝合金板；切割后的若干双层铝合金板经导料台10引导滑至承载台14上，随后转移组件11将若干双层铝合金板逐个转移至装有去污液的去污箱12内，此过程中去污箱12内的定位组件13能够限位若干双层铝合金板，实现了去污时的精准定位，确保若干双层铝合金板之间不紧贴，各表面均能充分地与去污液接触，提高去污效率，即本发明中的热轧成型设备能够对双层铝合金板实现精准定位，避免了双层铝合金板无法对齐切割以及去污时双层铝合金板表面紧贴无法有效去污的问题。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，其特征在于，包括：

上料组件（1），用于将粗轧后的铝合金板运输至二次轧机（3），且二次轧机（3）的进料端设置有冷却组件（2）；

对齐板（16），与二次轧机（3）的出料端侧壁连接，所述对齐板（16）底部转动安装有若干运输辊（5），所述对齐板（16）远离二次轧机（3）的出料端的端部设置有切割组件（8）；

定位杆（6），固定于二次轧机（3）的出料端与对齐板（16）相对的侧壁上，且其上设置有多干弹性块（7），所述定位杆（6）靠近二次轧机（3）的出料端的端部设置有斜面；

承载台（14），通过导料台（10）与对齐板（16）连接，且承载台（14）上若干切割后的双层铝合金板通过转移组件（11）逐个转移至去污箱（12）内；以及

定位组件（13），安装于去污箱（12）内，用于分隔定位若干双层铝合金板。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，其特征在于，所述二次轧机（3）包括轧制辊（301）以及用于驱动其旋转的电机（303），且若干轧制辊（301）之间联动。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，其特征在于，所述二次轧机（3）的进料端还设置有吸水辊（4），用于除去铝合金板表面的冷却组件（2）喷洒的冷却水。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，其特征在于，所述导料台（10）上设置有废料板（9），用于承载切割组件（8）切割后下落的废料。

5.根据权利要求2所述的一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，其特征在于，所述转移组件（11）包括：

转轮（1101），与轧制辊（301）同步转动，且其偏心位置处转动连接有连杆（1102）；

固定板（1103），固定安装于承载台（14）上，且固定板（1103）上设置有U型滑槽；

活动板（1104），滑动安装于固定板（1103）上，并与连杆（1102）转动连接，且活动板（1104）上设置有V型滑槽；以及

滑杆（1105），与有U型滑槽以及V型滑槽均滑动配合，所述滑杆（1105）底部固定有用于吸附承载台（14）上双层铝合金板的吸板（1106）。

6.根据权利要求5所述的一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，其特征在于，所述上料组件（1）包括：

运输台（101），与二次轧机（3）的进料端固定连接，所述运输台（101）的承载面倾斜布设，且其朝向二次轧机（3）端部的高度低于其远离二次轧机（3）端部的高度；

推杆（102），滑动安装于运输台（101）上，并通过联动杆（15）与活动板（1104）连接；以及

推柱（103），具有弹性，且若干推柱（103）均安装于推杆（102）靠近运输台（101）承载面的端部。

7.根据权利要求1所述的一种精准定位的双层铝合金板的热轧成型设备，其特征在于，吸板（1106）与滑杆（1105）的连接处设置有弹性件，所述定位组件（13）包括：

底块（1301），两个所述底块（1301）分别滑动安装于去污箱（12）的两个相对的侧壁上；

顶块（1302），两个所述底块（1301）分别滑动安装于去污箱（12）的两个相对的侧壁上，且所述顶块（1302）设置于底块（1301）的上方；

伸缩块（1303），若干伸缩块（1303）分别设置于底块（1301）与顶块（1302）之间的若干真空腔（1304）内，所述伸缩块（1303）滑动安装于去污箱（12）的侧壁上，且顶块（1302）、底块（1301）以及若干伸缩块（1303）分别通过若干弹簧（1305）与真空腔（1304）的侧壁连接；以及

滑块（1306），滑动安装于真空腔（1304）远离弹簧（1305）的端部，且其上固定有弹性卡块（1307），所述顶块（1302）以及若干伸缩块（1303）上均设置有与弹性卡块（1307）配合的卡槽（1308），且弹簧（1305）的弹力最大值大于弹性卡块（1307）的弹力最大值。