CN115837406A - 一种铝合金板带材轧制加工设备 - Google Patents

Abstract

一种铝合金板带材轧制加工设备，涉及金属轧制加工技术领域，包括轧制组件、输送组件、限位组件和调节组件；轧制组件包括竖向设置的六边安装框，六边安装框内设有两个上下对称的轧制辊，每个轧制辊的中轴线分别沿六边安装框的开口方向设置；六边安装框的开口外侧对应两个轧制辊分别设有四个升降安装框，处于同一高度的两个升降安装框的中部对接固定；每个升降安装框的外侧壁中心处分别固接有转动驱动电机，每个转动驱动电机的输出轴末端分别穿过升降安装框的侧壁并固接至轧制辊的侧端面中心处。本发明解决了传统技术中的轧机在对铝合金板带材进行轧制过程中存在的轧制加工的范围有限、轧制工件的变形无法控制的问题。

Description

一种铝合金板带材轧制加工设备

技术领域

本发明涉及金属轧制加工技术领域，具体涉及一种铝合金板带材轧制加工设备。

背景技术

轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，主要用来生产型材、板材、管材。在轧制过程中，轧件由摩擦力拉进旋转轧辊之间，受到压缩进行塑性变形的过程，通过轧制使金属具有一定尺寸、形状和性能。

轧制分为热轧和冷轧两种。无论是热轧还是冷轧，都是在轧机中完成的。轧机是一台复杂的机器，具有两个或多个支撑辊、轧机机架、工作辊、联轴器齿轮等。

然而，随着使用范围的扩大，传统的轧机在用于铝合金带材轧制加工时也逐渐暴露出诸多的问题，包括：

1、轧制加工的范围有限。通常来说，用于轧制的两个支撑辊在轧机机架上的安装位置是固定的，因而两个工作辊之间的间距也是确定的，导致在不更换工作辊的前提下，一台轧机只能对金属胚料进行特定厚度的轧制加工，若想轧制出不同厚度、不同形状的产品，则需要将工作辊进行拆卸更换、过程繁琐、效率低下。

2、轧制工件的变形无法控制。具体地说，金属材料的形状在于两个辊接触的过程中会逐渐改变，而这种改变不止体现在材料长度的增加和厚度的减小上，通常还会伴随有材料宽度的增加，这种宽度的增加一般会使预期的轧制产品的形状发生改变，并且这种变化会在轧制的过程中同步进行，难以进行控制限定，因此轧制进行前通常还需要对形变误差进行计算，或是在轧制完成后对成品进行修整。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种铝合金板带材轧制加工设备，用以解决传统技术中的轧机在对铝合金板带材进行轧制过程中存在的轧制加工的范围有限、轧制工件的变形无法控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金板带材轧制加工设备，包括轧制组件、输送组件、限位组件和调节组件。

作为一种优化的方案，所述轧制组件包括竖向设置的六边安装框，所述六边安装框的两侧开口设置，所述六边安装框内设有两个上下对称的轧制辊，每个所述轧制辊的中轴线分别沿所述六边安装框的开口方向设置。

作为一种优化的方案，所述六边安装框的开口外侧对应两个所述轧制辊分别设有四个升降安装框，所述升降安装框均为水平设置的U形框，处于同一高度的两个所述升降安装框的中部对接固定，从而组装成为完整的方形框。

作为一种优化的方案，每个所述升降安装框的外侧壁中心处分别固接有转动驱动电机，每个所述转动驱动电机的输出轴末端分别穿过与之对应的所述升降安装框的侧壁并固接至所述轧制辊的侧端面中心处。

作为一种优化的方案，所述限位组件包括横向滑动套设于所述轧制辊上的限位卡环，每个所述轧制辊上对称设有两个所述限位卡环。

作为一种优化的方案，每个所述轧制辊的相对端面上分别固接有圆形固定板，每块所述圆形固定板的内侧边缘处沿周向固接有四个中心对称的电控伸缩缸，所述电控伸缩缸的伸缩末端固接至所述限位卡环的侧壁上。

作为一种优化的方案，所述调节组件包括四个竖向设置的条形限位框，四个所述条形限位框两两对称地固接在所述六边安装框的侧壁边缘处。

作为一种优化的方案，每个所述条形限位框的相对端面上开设有竖向的连通限位口，每个所述条形限位框的外侧壁的上下两端开设有两个对称的滑动避让口。

作为一种优化的方案，所述升降安装框可升降地安装在所述条形限位框内，所述升降安装框的侧板部分穿过并滑动卡装在所述连通限位口内。

作为一种优化的方案，每个所述升降安装框的侧板部分固接有升降驱动板，所述升降驱动板卡装在所述滑动避让口内。

作为一种优化的方案，每个所述条形限位框的外侧壁中心处分别固接有竖向的双轴驱动电机，所述双轴驱动电机的上下两个输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆，所述螺纹驱动杆竖直穿过并螺纹连接于所述升降驱动板。

作为一种优化的方案，所述六边安装框的开口外侧固接有水平的限位挡板，所述限位挡板设置在两个所述轧制辊中间的位置。

作为一种优化的方案，所述六边安装框封闭的相对侧壁上开设有两个对称的方形连通口，所述方形连通口设置在与所述限位挡板相同高度的位置。

作为一种优化的方案，所述输送组件分成两部分，两部分的输送组件分别设置在两个所述方形连通口的外侧，每部分输送组件包括两块平行设置的竖向安装板，两块所述竖向安装板之间转动设有若干个水平的输送辊，若干个所述输送辊等间距并排设置。

作为一种优化的方案，每个所述输送辊的两侧端面中心处分别固接有水平的转动轴，所述转动轴的末端穿过并延伸至所述竖向安装板的外侧。

作为一种优化的方案，两块平行设置的所述竖向安装板中的一块的外侧壁上固接有步进电机，所述步进电机的输出轴末端穿过所述竖向安装板并同轴固接至最末端的一根所述转动轴的末端。

作为一种优化的方案，与所述步进电机相对的另一块所述竖向安装板的外侧设有若干个传动轮，若干个所述传动轮一一对应地固接在若干根所述转动轴的末端，若干个所述传动轮的外侧套设有传动带。

作为一种优化的方案，每块所述竖向安装板的下端面分别固接有竖向的支撑立柱，所述支撑立柱的下端固定支撑在地面上。

作为一种优化的方案，所述六边安装框的下端固接有支撑底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中设置的轧制辊可在转动驱动电机的控制下进行转动轧制加工，同时又可以在升降安装框的带动下实现在竖直方向上的整体升降，以此来改变两个轧制辊之间的轧制间距，以适应于不同轧制厚度要求的铝合金板带材的轧制，整个过程简单易操作，无需更换不同直径的轧制辊，大大提高了加工的效率以及设备的轧制通用性。

本发明中设置的限位组件可以在铝合金板带材轧制加工的过程中对材料的形变进行约束限定，使板带材在轧制过程中的宽度是保持不变的，只在厚度和长度上发生变形，从而实现了一次轧制成型，无需进行轧制前的偏差计算及轧制后的偏差消除，简化了加工程序，降低了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明在主视方向上的外部整体示意图；

图2为本发明在侧视方向上的外部整体示意图；

图3为本发明在俯视方向上的内部剖视示意图；

图4为本发明在侧视方向上的内部结构示意图；

图5为本发明在主视方向上的内部结构示意图。

图中：1-六边安装框，2-轧制辊，3-升降安装框，4-转动驱动电机，5-限位卡环，6-圆形固定板，7-电控伸缩缸，8-条形限位框，9-连通限位口，10-滑动避让口，11-升降驱动板，12-双轴驱动电机，13-螺纹驱动杆，14-限位挡板，15-方形连通口，16-竖向安装板，17-输送辊，18-转动轴，19-步进电机，20-传动轮，21-支撑立柱，22-支撑底座,23-传动带。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1至图5所示，一种铝合金板带材轧制加工设备，包括轧制组件、输送组件、限位组件和调节组件。

轧制组件包括竖向设置的六边安装框1，六边安装框1的两侧开口设置，六边安装框1内设有两个上下对称的轧制辊2，每个轧制辊2的中轴线分别沿六边安装框1的开口方向设置。

六边安装框1的开口外侧对应两个轧制辊2分别设有四个升降安装框3，升降安装框3均为水平设置的U形框，处于同一高度的两个升降安装框3的中部对接固定，从而组装成为完整的方形框。

每个升降安装框3的外侧壁中心处分别固接有转动驱动电机4，每个转动驱动电机4的输出轴末端分别穿过与之对应的升降安装框3的侧壁并固接至轧制辊2的侧端面中心处。

限位组件包括横向滑动套设于轧制辊2上的限位卡环5，每个轧制辊2上对称设有两个限位卡环5。

每个轧制辊2的相对端面上分别固接有圆形固定板6，每块圆形固定板6的内侧边缘处沿周向固接有四个中心对称的电控伸缩缸7，电控伸缩缸7的伸缩末端固接至限位卡环5的侧壁上。

调节组件包括四个竖向设置的条形限位框8，四个条形限位框8两两对称地固接在六边安装框1的侧壁边缘处。

每个条形限位框8的相对端面上开设有竖向的连通限位口9，每个条形限位框8的外侧壁的上下两端开设有两个对称的滑动避让口10。

升降安装框3可升降地安装在条形限位框8内，升降安装框3的侧板部分穿过并滑动卡装在连通限位口9内。

每个升降安装框3的侧板部分固接有升降驱动板11，升降驱动板11卡装在滑动避让口10内。

每个条形限位框8的外侧壁中心处分别固接有竖向的双轴驱动电机12，双轴驱动电机12的上下两个输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆13，螺纹驱动杆13竖直穿过并螺纹连接于升降驱动板11。

六边安装框1的开口外侧固接有水平的限位挡板14，限位挡板14设置在两个轧制辊2中间的位置。

六边安装框1封闭的相对侧壁上开设有两个对称的方形连通口15，方形连通口15设置在与限位挡板14相同高度的位置。

输送组件分成两部分，两部分的输送组件分别设置在两个方形连通口15的外侧，每部分输送组件包括两块平行设置的竖向安装板16，两块竖向安装板16之间转动设有若干个水平的输送辊17，若干个输送辊17等间距并排设置。

每个输送辊17的两侧端面中心处分别固接有水平的转动轴18，转动轴18的末端穿过并延伸至竖向安装板16的外侧。

两块平行设置的竖向安装板16中的一块的外侧壁上固接有步进电机19，步进电机19的输出轴末端穿过竖向安装板16并同轴固接至最末端的一根转动轴18的末端。

与步进电机19相对的另一块竖向安装板16的外侧设有若干个传动轮20，若干个传动轮20一一对应地固接在若干根转动轴18的末端，若干个传动轮20的外侧套设有传动带23。

每块竖向安装板16的下端面分别固接有竖向的支撑立柱21，支撑立柱21的下端固定支撑在地面上。

六边安装框1的下端固接有支撑底座22。

本发明在使用时：首先启动转动驱动电机4，转动驱动电机4带动轧制辊2转动，同时启动步进电机19，步进电机19驱动各个输送辊17转动；将待轧制的铝合金板材水平放置在输送辊17上，通过输送辊17将铝合金板材送入到六边安装框1内进行轧制；轧制前通过控制电控伸缩缸7伸长可对限位卡环5在轧制辊2上的位置进行调整，从而对铝合金板的轧制宽度进行限定；通过启动双轴驱动电机12，由双轴驱动电机12分别带动两根螺纹驱动杆13转动，从而驱动两个升降安装框3上下升降，从而对铝合金板的轧制厚度进行调整。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换，而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：包括轧制组件、输送组件、限位组件和调节组件；

所述轧制组件包括竖向设置的六边安装框（1），所述六边安装框（1）的两侧开口设置，所述六边安装框（1）内设有两个上下对称的轧制辊（2），每个所述轧制辊（2）的中轴线分别沿所述六边安装框（1）的开口方向设置；

所述六边安装框（1）的开口外侧对应两个所述轧制辊（2）分别设有四个升降安装框（3），所述升降安装框（3）均为水平设置的U形框，处于同一高度的两个所述升降安装框（3）的中部对接固定，从而组装成为完整的方形框；

每个所述升降安装框（3）的外侧壁中心处分别固接有转动驱动电机（4），每个所述转动驱动电机（4）的输出轴末端分别穿过与之对应的所述升降安装框（3）的侧壁并固接至所述轧制辊（2）的侧端面中心处；

所述限位组件包括横向滑动套设于所述轧制辊（2）上的限位卡环（5），每个所述轧制辊（2）上对称设有两个所述限位卡环（5）；

每个所述轧制辊（2）的相对端面上分别固接有圆形固定板（6），每块所述圆形固定板（6）的内侧边缘处沿周向固接有四个中心对称的电控伸缩缸（7），所述电控伸缩缸（7）的伸缩末端固接至所述限位卡环（5）的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：所述调节组件包括四个竖向设置的条形限位框（8），四个所述条形限位框（8）两两对称地固接在所述六边安装框（1）的侧壁边缘处；

每个所述条形限位框（8）的相对端面上开设有竖向的连通限位口（9），每个所述条形限位框（8）的外侧壁的上下两端开设有两个对称的滑动避让口（10）。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：所述升降安装框（3）可升降地安装在所述条形限位框（8）内，所述升降安装框（3）的侧板部分穿过并滑动卡装在所述连通限位口（9）内；

每个所述升降安装框（3）的侧板部分固接有升降驱动板（11），所述升降驱动板（11）卡装在所述滑动避让口（10）内；

每个所述条形限位框（8）的外侧壁中心处分别固接有竖向的双轴驱动电机（12），所述双轴驱动电机（12）的上下两个输出轴末端分别固接有螺纹驱动杆（13），所述螺纹驱动杆（13）竖直穿过并螺纹连接于所述升降驱动板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：所述六边安装框（1）的开口外侧固接有水平的限位挡板（14），所述限位挡板（14）设置在两个所述轧制辊（2）中间的位置。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：所述六边安装框（1）封闭的相对侧壁上开设有两个对称的方形连通口（15），所述方形连通口（15）设置在与所述限位挡板（14）相同高度的位置。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：所述输送组件分成两部分，两部分的输送组件分别设置在两个所述方形连通口（15）的外侧，每部分输送组件包括两块平行设置的竖向安装板（16），两块所述竖向安装板（16）之间转动设有若干个水平的输送辊（17），若干个所述输送辊（17）等间距并排设置；

每个所述输送辊（17）的两侧端面中心处分别固接有水平的转动轴（18），所述转动轴（18）的末端穿过并延伸至所述竖向安装板（16）的外侧；

两块平行设置的所述竖向安装板（16）中的一块的外侧壁上固接有步进电机（19），所述步进电机（19）的输出轴末端穿过所述竖向安装板（16）并同轴固接至最末端的一根所述转动轴（18）的末端。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：与所述步进电机（19）相对的另一块所述竖向安装板（16）的外侧设有若干个传动轮（20），若干个所述传动轮（20）一一对应地固接在若干根所述转动轴（18）的末端，若干个所述传动轮（20）的外侧套设有传动带（23）。

8.根据权利要求6所述的一种铝合金板带材轧制加工设备，其特征在于：每块所述竖向安装板（16）的下端面分别固接有竖向的支撑立柱（21），所述支撑立柱（21）的下端固定支撑在地面上；

所述六边安装框（1）的下端固接有支撑底座（22）。

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