CN220413159U - 玻璃料板压延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃料板压延装置，包括压延机架，压延机架之间装配连接有若干个间隔设置的压延单元；压延单元均包括间隔设置的两个端架板，端架板之间转动连接有两个上下间隔设置且相互配合的旋转辊，旋转辊通过驱动电机驱动旋转；旋转辊上装配连接有压延套管；压延套管包括装配连接的第一半管部以及第二半管部，第一半管部以及第二半管部之间可拆卸装配连接；第一半管部以及第二半管部的内侧壁上分别固定连接有若干个安装件，安装件紧固在旋转辊的侧壁上；玻璃料板压延装置还包括若干个装配在压延机架上的料板传输支撑机构。上述部件实现玻璃板材一边压延，一边拖拽。整个作业过程无需人工干预，进而避免高温条形件作业难度高的缺陷。

Description

玻璃料板压延装置

技术领域

本实用新型属于玻璃料板加工技术领域，尤其涉及玻璃料板压延装置。

背景技术

玻璃料板是一种板材状玻璃材质的的料板，其在产业上具有较为广泛的应用，如作为玻璃幕墙使用。在生产过程中，采用如二氧化硅或者回收的玻璃粉体作为加工原料，在高温炉中经过热处理后得到玻璃液，玻璃液经过坯料成型后成为高温的玻璃坯料板。

高温条件下的玻璃坯料板具有较高的延展性，因此，为了获得一定长度、宽度的玻璃板材，目前采用压延的方式进行处理。具体而言，目前生产车间中采用压力辊进行挤压，在挤压生产过程中，由于压料辊的尺寸为定型尺寸，因此压料所得的玻璃板厚度为定型厚度。

然而，在生产过程中往往需要生产不同厚度的玻璃板，针对该情况下，只能选用不同压料设备。

同时，在生产过程中，压料后的玻璃板在压料后需要将玻璃板材进行拖拽，经过不断拖拽实现将玻璃板材进行不断辊压成一定长度尺寸的板材。然而，高温条件下的板材在拖拽过程中，作业环境的温度非常高，导致操作人员在操作过程中，需要耐受高温刺激，作业的难度以及作业的劳动负荷非常大。具体原因是，高温玻璃板材在辊压后，难以通过传输设备进行拖拽传输如输送带、传输辊等方式拖拽板材。

实用新型内容

基于上述背景，本实用新型的目的是提供玻璃料板压延装置。

为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

玻璃料板压延装置，包括压延机架，所述压延机架之间装配连接有若干个间隔设置的压延单元；

所述压延单元均包括间隔设置的两个端架板，所述端架板之间转动连接有两个上下间隔设置且相互配合的旋转辊，所述旋转辊通过驱动电机驱动旋转；

所述旋转辊上装配连接有压延套管；

所述压延套管包括装配连接的第一半管部以及第二半管部，所述第一半管部以及第二半管部之间可拆卸装配连接；

所述第一半管部以及第二半管部的内侧壁上分别固定连接有若干个安装件，所述安装件紧固在旋转辊的侧壁上；

所述玻璃料板压延装置还包括若干个装配在压延机架上的料板传输支撑机构。

优选地，所述旋转辊的前后两端分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在端架板上；

所述转轴上分别固定装配连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间啮合。

优选地，所述端架板的外侧壁上分别固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接连接座，所述连接座可拆卸装配在压延机架上。

优选地，所述第一半管部以及第二半管部的内侧壁上端以及下端均一体成型有朝内垂直凸出的装配凸座；

所述装配凸座之间通过若干个螺杆紧固。

优选地，所述安装件包括固定连接在对应的第一半管部以及第二半管部内侧壁中心位置的凸座，所述凸座上螺纹连接有装配螺杆，所述旋转辊的侧壁上开设有若干个螺纹连接装配螺杆的螺纹槽。

优选地，所述装配螺杆上一体成型有六边体凸楞。

优选地，所述压延机架包括前后间隔设置的机架板，所述料板传输支撑机构包括分别固定连接在机架板内侧壁下端位置的凸座，所述凸座上装配连接有调节螺杆；

所述调节螺杆的上端装配连接有托辊座，所述托辊座之间转动连接连接有托辊体。

优选地，所述托辊座滑动连接所述调节螺杆；

所述调节螺杆的上端螺纹连接有支撑在托辊座下端的支撑螺母。

优选地，所述调节螺杆的底部一体成型有六边体凸头。

本实用新型具有以下有益效果：

1、实现压延板材工作过程中，高温处理设备出料的板材伸入到压延套管之间的空隙，此时，上侧位置的压延套管与下侧位置的压延套管将玻璃板材进行辊压。由于上侧位置的压延套管与下侧位置的压延套管给与玻璃板材拖拽动力，在该过程中，多个压延单元配合，实现玻璃板材一边辊压压延，一边拖拽。整个作业过程无需人工干预，进而避免高温条形件作业难度高的缺陷。

2、将压延套管设计成第一半管部以及第二半管部，所述第一半管部以及第二半管部之间可拆卸装配连接，实现方便根据压延板材的厚度选用不同半径尺寸的压延套管，并方便拆卸装配到旋转辊上，进而方便更换。

3、通过料板传输支撑机构实现在压延过程中，保证板材能够平稳传输拖拽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中压延套管的分散结构示意图；

图3为本实用新型实施例图2中另一种视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中料板传输支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中图1中另一种视角下的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1-5所示，玻璃料板压延装置，包括压延机架，具体是压延机架包括前后间隔设置的机架板1。为了实现将高温的玻璃板材一边压延一边拖拽运输，上述压延机架之间装配连接有若干个间隔设置的压延单元。

具体是，压延单元的具体结构如下：

压延单元均包括间隔设置的两个端架板25(端架板25的外侧壁上分别固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接连接座，所述连接座可拆卸装配在压延机架上，具体方式为连接座上螺纹连接若干个紧固螺杆，紧固螺杆紧固在机架板1上)，所述端架板25之间转动连接有两个上下间隔设置且相互配合的旋转辊，旋转辊通过驱动电机24驱动旋转。

具体方式为：旋转辊的前后两端分别固定连接有转轴，按照现有常规方式，转轴转动连接在端架板25上(端架板25上装配适配转轴的轴承)。上述转轴上分别固定装配连接有传动齿轮23，所述传动齿轮23之间啮合。同时，上述旋转辊上装配连接有压延套管22。

同时，在一侧位置的转轴上安装上驱动电机24，工作过程中，高温处理设备出料的板材伸入到压延套管22之间的空隙，此时，上侧位置的压延套管22与下侧位置的压延套管22将玻璃板材进行辊压。由于上侧位置的压延套管22与下侧位置的压延套管22给与玻璃板材拖拽动力(摩擦力)，在该过程中，实现玻璃板材一边辊压压延，一边拖拽。整个作业过程无需人工干预，进而避免高温条形件作业难度高的缺陷。

同时，在多个压延单元的配合下，实现充分将玻璃板材不断压延，并不断拖拽传输。

实施例2

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，为了实现改变压延套管22之间的空隙大小，实现压延不同厚度的玻璃板材，上述压延套管22包括装配连接的第一半管部21以及第二半管部22，所述第一半管部21以及第二半管部22之间可拆卸装配连接。具体是，在工作过程中，选用不同半径大小的压延套管22进行压延，因压延套管22能够可拆卸，因此方便更换选用。具体可拆卸方式为：

第一半管部21以及第二半管部22的内侧壁上端以及下端均一体成型有朝内垂直凸出的装配凸座211；装配凸座211之间通过若干个螺杆2111紧固。当第一半管部21以及第二半管部22拼合到一起，形状柱状结构。随后，通过螺杆2111紧固。

第一半管部21以及第二半管部22拼合后套接在旋转辊上，为了实现方便将第一半管部21以及第二半管部22拼合后固定装配到旋转辊上，上述第一半管部21以及第二半管部22的内侧壁上分别固定连接有若干个安装件，所述安装件紧固在旋转辊的侧壁上。具体是，安装件包括固定连接在对应的第一半管部21以及第二半管部22内侧壁中心位置的凸座221，所述凸座221上螺纹连接有装配螺杆222，所述旋转辊的侧壁上开设有若干个螺纹连接装配螺杆222的螺纹槽。装配螺杆222上一体成型有六边体凸楞。

工作过程中，将装配螺杆222紧固到旋转辊上的螺纹槽内，具体方式为利用扳手拧动六边体凸楞，进而实现装配螺杆紧固到螺纹槽内。

实施例3

如图1-5所示，本实施例在实施例1的结构基础上，在拖拽位置，为了实现支撑玻璃板材，避免高温板材下坠(高温下，板材的柔韧性较高)所述玻璃料板压延装置还包括若干个装配在压延机架上的料板传输支撑机构。

具体是，料板传输支撑机构包括分别固定连接在机架板1内侧壁下端位置的凸座11，所述凸座11上装配连接有调节螺杆42；调节螺杆42的上端装配连接有托辊座41，所述托辊座41之间转动连接连接有托辊体3。

为了实现调节支撑，上述托辊座滑动连接所述调节螺杆42；调节螺杆42的上端螺纹连接有支撑在托辊座下端的支撑螺母421。同时，调节螺杆42的底部一体成型有六边体凸头。

工作过程中，朝上抬高托辊座，此时，调节螺杆42滑动在托辊座上，在该过程中，携带托辊体3上升至支撑在玻璃板材的底部，由于料板传输支撑机构设置在压延单元之间因此能够充分支撑拖拽运输的板材。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.玻璃料板压延装置，其特征在于，包括压延机架，所述压延机架之间装配连接有若干个间隔设置的压延单元；

所述压延单元均包括间隔设置的两个端架板，所述端架板之间转动连接有两个上下间隔设置且相互配合的旋转辊，所述旋转辊通过驱动电机驱动旋转；

所述旋转辊上装配连接有压延套管；

所述压延套管包括装配连接的第一半管部以及第二半管部，所述第一半管部以及第二半管部之间可拆卸装配连接；

所述第一半管部以及第二半管部的内侧壁上分别固定连接有若干个安装件，所述安装件紧固在旋转辊的侧壁上；

所述玻璃料板压延装置还包括若干个装配在压延机架上的料板传输支撑机构。

2.根据权利要求1所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述旋转辊的前后两端分别固定连接有转轴，所述转轴转动连接在端架板上；

所述转轴上分别固定装配连接有传动齿轮，所述传动齿轮之间啮合。

3.根据权利要求1所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述端架板的外侧壁上分别固定连接有连接轴，所述连接轴上固定连接连接座，所述连接座可拆卸装配在压延机架上。

4.根据权利要求1所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述第一半管部以及第二半管部的内侧壁上端以及下端均一体成型有朝内垂直凸出的装配凸座；

所述装配凸座之间通过若干个螺杆紧固。

5.根据权利要求1所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述安装件包括固定连接在对应的第一半管部以及第二半管部内侧壁中心位置的凸座，所述凸座上螺纹连接有装配螺杆，所述旋转辊的侧壁上开设有若干个螺纹连接装配螺杆的螺纹槽。

6.根据权利要求5所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述装配螺杆上一体成型有六边体凸楞。

7.根据权利要求1所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述压延机架包括前后间隔设置的机架板，所述料板传输支撑机构包括分别固定连接在机架板内侧壁下端位置的凸座，所述凸座上装配连接有调节螺杆；

所述调节螺杆的上端装配连接有托辊座，所述托辊座之间转动连接连接有托辊体。

8.根据权利要求7所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述托辊座滑动连接所述调节螺杆；

所述调节螺杆的上端螺纹连接有支撑在托辊座下端的支撑螺母。

9.根据权利要求8所述的玻璃料板压延装置，其特征在于，所述调节螺杆的底部一体成型有六边体凸头。