CN217044016U - 一种热轧机用气动夹送辊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹送辊装置技术领域，具体为一种热轧机用气动夹送辊装置，包括有机架和输送辊，输送辊由驱动装置驱动，机架设有夹持装置，夹持装置包括有安装架，安装架连接有两组调节装置，调节装置包括安装板和丝杆，安装板可拆卸连接在安装架上，丝杆通过轴承座连接在安装板上，丝杆螺旋连接有螺母座，螺母座顶部连接有连接板，连接板固定连接有气缸，气缸连接有夹辊组件，夹辊组件与棒材抵接。当棒料直径变化时，旋转丝杆，通过丝杆带动螺母座滑动，从而带动安装板滑动，进而调节夹辊组件与棒材的间距，以适应不同的棒材直径。在轧机工作过程中，气缸输出端伸出，使夹辊组件压向棒材表面，从而防止棒材的晃动。

Description

一种热轧机用气动夹送辊装置

技术领域

本实用新型涉及夹送辊装置技术领域，具体为一种热轧机用气动夹送辊装置。

背景技术

棒材是广泛用于机械制造工业的一种钢材，按照使用的坯料分类，已有的生产工艺有三类：一是使用模铸钢锭，二是使用连铸大方坯，三是使用连铸圆坯。连轧机前端有一组夹送辊来固定棒材，防止棒材的尾端在轧制过程中，出现摆动的问题。现有的夹送辊由上夹送辊和下夹送辊组成，其中下夹送辊高度可以上下调整，依靠升降系统传动装置和手工调整作业程序来调节高度，以适应轧制不同直径的棒材的要求。但是，通过上夹送辊和下夹送辊夹紧棒材，并不能很好的固定住棒材，棒材的外壁容易在上夹送辊和下夹送辊左右滑动。

基于此，本实用新型设计了一种热轧机用气动夹送辊装置，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧机用气动夹送辊装置，用以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧机用气动夹送辊装置，包括有机架和设置在机架上的输送辊，所述输送辊由驱动装置驱动，所述机架顶部设置有夹持装置，所述夹持装置包括有安装架，所述安装架连接有两组调节装置，两组所述调节装置呈V型分布，所述调节装置包括安装板和丝杆，所述安装板可拆卸连接在安装架上，所述丝杆通过轴承座连接在安装板上，所述丝杆螺旋连接有螺母座，所述螺母座底部与安装板滑动连接，所述螺母座顶部连接有连接板，所述连接板固定连接有气缸，所述气缸输出端连接有夹辊组件，所述夹辊组件与棒材抵接。

优选的，所述夹辊组件包括有连接架，所述连接架与气缸输出端可拆卸连接，所述连接架转动连接有转动辊，所述转动辊外壁与棒材抵接。

优选的，所述转动辊由内辊、隔热套和外环组成，所述内辊与连接架转动连接，所述隔热套套设在内辊外壁，所述外环套设在隔热套外壁，且所述外环通过螺钉与内辊可拆卸连接。

优选的，所述驱动装置包括有带轮，所述输送辊的一端贯穿机架侧壁与带轮连接，相邻所述输送辊上的带轮通过皮带连接，所述机架侧壁连接有电机，所述电机输出端与其中一根输送辊连接。

优选的，所述输送辊外壁设置有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当棒料直径变化时，旋转丝杆，通过丝杆带动螺母座滑动，从而带动安装板滑动，进而调节夹辊组件与棒材的间距，以适应不同的棒材直径。在轧机工作过程中，气缸输出端伸出，使夹辊组件压向棒材表面，从而防止棒材的晃动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视图；

图3为本实用新型调节装置结构示意图；

图4为本实用新型调节装置部分零件连接结构示意图；

图5为本实用新型转动辊剖面结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、机架；2、输送辊；3、驱动装置；4、夹持装置；5、安装架；6、调节装置；7、安装板；8、丝杆；10、螺母座；11、连接板；12、气缸；13、夹辊组件；14、连接架；15、转动辊；16、内辊；17、隔热套；18、外环；19、带轮；20、电机；21、弧形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种热轧机用气动夹送辊装置，包括有机架1和设置在机架1上的输送辊2，输送辊2由驱动装置3驱动，机架1顶部设置有夹持装置4，夹持装置4包括有安装架5，安装架5连接有两组调节装置6，两组调节装置6呈V型分布，调节装置6包括安装板7和丝杆8，安装板7可拆卸连接在安装架5上，丝杆8通过轴承座连接在安装板7上，丝杆8螺旋连接有螺母座10，螺母座10底部与安装板7滑动连接，螺母座10顶部连接有连接板11，连接板11固定连接有气缸12，气缸12输出端连接有夹辊组件13，夹辊组件13与棒材抵接。

具体的，夹辊组件13包括有连接架14，连接架14与气缸12输出端可拆卸连接，连接架14转动连接有转动辊15，转动辊15外壁与棒材抵接。

具体的，转动辊15由内辊16、隔热套17和外环18组成，内辊16与连接架14转动连接，隔热套17套设在内辊16外壁，外环18套设在隔热套17外壁，且外环18通过螺钉与内辊16可拆卸连接。转动辊15外表面因为经常棒材表面接触，并且在气缸输出端伸出时，转动辊15还会与棒材表面发生碰撞。因此，转动辊15外表面容易磨损。磨损时，旋下螺钉，将新的外环18，从而避免了需要更换整根转动辊15的问题。进入轧机前的棒材温度较高，通过设置隔热套17防止热量进一步传递到内辊16上。

具体的，驱动装置3包括有带轮，输送辊2的一端贯穿机架1侧壁与带轮19连接，相邻输送辊2上的带轮19通过皮带连接，机架1侧壁连接有电机20，电机20输出端与其中一根输送辊2连接。电机20转动，带动与电机20相连的输送辊2转动，并且通过带轮间的传动，使其他输送辊2同步转动。

具体的，输送辊2外壁设置有弧形凹槽21。

本实施例的一个具体应用为：烧红的棒材移动到输送辊2上。电机20转动，带动与电机20相连的输送辊2转动，并且通过带轮间的传动，使其他输送辊2同步转动。通过输送辊2将棒材向轧机的进料口输送。在棒材的输送过程过程中，气缸12输出端伸出，从而使夹辊组件13压紧棒材，防止棒材的左右晃动。当棒料直径变化时，旋转丝杆，通过丝杆带动螺母座滑动，从而带动安装板滑动，进而调节夹辊组件与棒材的间距，以适应不同的棒材直径。在外环18磨损时，旋下螺钉，将新的外环18，从而避免了需要更换整根转动辊15的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种热轧机用气动夹送辊装置，包括有机架(1)和设置在机架(1)上的输送辊(2)，所述输送辊(2)由驱动装置(3)驱动，其特征在于：所述机架(1)顶部设置有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)包括有安装架(5)，所述安装架(5)连接有两组调节装置(6)，两组所述调节装置(6)呈V型分布，所述调节装置(6)包括安装板(7)和丝杆(8)，所述安装板(7)可拆卸连接在安装架(5)上，所述丝杆(8)通过轴承座连接在安装板(7)上，所述丝杆(8)螺旋连接有螺母座(10)，所述螺母座(10)底部与安装板(7)滑动连接，所述螺母座(10)顶部连接有连接板(11)，所述连接板(11)固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)输出端连接有夹辊组件(13)，所述夹辊组件(13)与棒材抵接。

2.根据权利要求1所述的一种热轧机用气动夹送辊装置，其特征在于：所述夹辊组件(13)包括有连接架(14)，所述连接架(14)与气缸(12)输出端可拆卸连接，所述连接架(14)转动连接有转动辊(15)，所述转动辊(15)外壁与棒材抵接。

3.根据权利要求2所述的一种热轧机用气动夹送辊装置，其特征在于：所述转动辊(15)由内辊(16)、隔热套(17)和外环(18)组成，所述内辊(16)与连接架(14)转动连接，所述隔热套(17)套设在内辊(16)外壁，所述外环(18)套设在隔热套(17)外壁，且所述外环(18)通过螺钉与内辊(16)可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧机用气动夹送辊装置，其特征在于：所述驱动装置(3)包括有带轮，所述输送辊(2)的一端贯穿机架(1)侧壁与带轮连接，相邻所述输送辊(2)上的带轮通过皮带连接，所述机架(1)侧壁连接有电机(20)，所述电机(20)输出端与其中一根输送辊(2)连接。

5.根据权利要求1所述的一种热轧机用气动夹送辊装置，其特征在于：所述输送辊(2)外壁设置有弧形凹槽(21)。

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