CN215941072U - 一种铜材压延导平机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜材压延导平机构，涉及压延加工技术领域，包括压延机，所述压延机的出料口处的底部和顶部均固定安装有安装架，所述安装架的内侧安装有导平架，所述导平架两端的外侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离导平架的一端贯穿安装架，并与安装架螺纹连接，所述导平架两端的内侧均固定连接有导平压板，所述导平压板的内侧设置为光滑平面。本实用新型通过转动螺纹杆，调整两组导平架之间的距离，使两组导平压板相互靠近挤压，对铜材进行压制导向，同时利用压平辊对铜材的输送进一步压制，提高对铜材的压平效果，使输出的铜材更加平整、规范，提高了铜材压延加工的精准性，增强了铜材加工的产品质量。

Description

一种铜材压延导平机构

技术领域

本实用新型涉及压延加工技术领域，具体涉及一种铜材压延导平机构。

背景技术

有色金属压延加工，是钢铁行业的工艺之一。有色金属冶炼，其实就是将有色金属原矿石熔融，还原成一定纯度的、坯、模等。把这些冶炼浇铸后形成的金属锭、坯、模，通过轧制、锻打或挤压等外力手段，使其成为需要的形状或结构形式的过程，就是压延加工。

铜材，是有色金属的一种，其中，在部分铜材加工中，需要将铜材加工成铜板，并不断的压延形成较薄的铜片，再进行收卷，而现有的此类压延设备中，缺乏对铜材的压平导向，即由于铜材质地较软，压延出的较薄铜板容易变形或卷曲，导致材料不够规整，影响加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜材压延导平机构，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜材压延导平机构，包括压延机，所述压延机的出料口处的底部和顶部均固定安装有安装架，所述安装架的内侧安装有导平架，所述导平架两端的外侧均转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆远离导平架的一端贯穿安装架，并与安装架螺纹连接，所述导平架两端的内侧均固定连接有导平压板，所述导平压板的内侧设置为光滑平面，所述导平架的内部转动安装有压平辊，所述导平架的周向侧面与导平压板的内侧面相切设置。

优选的，所述导平架与安装架之间设置有压力弹簧，所述压力弹簧套设于螺纹杆的外部。

优选的，所述导平压板的外侧端部设置为弧形端。

优选的，所述螺纹杆远离导平架的一端固定安装有转盘。

优选的，所述导平压板和压平辊均为硬质金属构件，对压延出的铜材表面进行导向紧压。

优选的，所述安装架的两侧均设置有边侧挡杆，所述安装架的两侧均开设有调节安装槽，所述边侧挡杆的两端分别滑动安装于两个安装架的调节安装槽中，且所述边侧挡杆的两端通过旋紧螺母与安装架进行固定安装，所述边侧挡杆的中部转动安装有导向转套，所述导向转套与输出的铜材边侧滚动配合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

1、本实用新型通过在压延机的出口处设置两组导平架，并通过安装安装架对导平架进行支撑，从而利用螺纹杆与安装架的螺纹连接，转动螺纹杆，可以调整两组导平架之间的距离，即调整适应导向压平的铜材的厚度，进而在实际工作时，调整好导平架的具体位置，将输出的铜材穿过两个导平架，利用压延机本身的输出力以及收卷设备的拉力，使铜材在两个导平架之间不断移动，进而利用螺纹杆对导平架的紧压支撑，使得两组导平压板相互靠近挤压，并对铜材进行压制导向，同时利用滚动的压平辊对铜材的输送进一步压制，进而提高对铜材的压平效果，使输出的铜材更加平整、规范，极大地提高了铜材压延加工的精准性，增强了铜材加工的产品质量。

2、本实用新型通过在安装架的两侧均设置边侧挡杆，利用导向转套的转动，对铜材的输出进行左右方向的导向，进而使输出的铜材不会偏移而造成加工失误，同时，利用边侧挡杆与调节安装槽的配合，可以调整两个边侧挡杆的间距，并通过旋紧螺母进行固定，从而可以适应不同宽度的铜材，进一步地提高了铜材压延加工的精准性，增强了导平机构的功能性和实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型导平架的仰视图。

图3为本实用新型安装架的俯视图。

附图标记说明：

1、压延机；2、安装架；21、调节安装槽；3、导平架；31、螺纹杆；32、导平压板；33、压平辊；34、压力弹簧；35、转盘；4、边侧挡杆；41、导向转套。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种铜材压延导平机构，包括压延机1，所述压延机1的出料口处的底部和顶部均固定安装有安装架2，所述安装架2的内侧安装有导平架3，所述导平架3两端的外侧均转动安装有螺纹杆31，所述螺纹杆31远离导平架3的一端贯穿安装架2，并与安装架2螺纹连接，所述导平架3两端的内侧均固定连接有导平压板32，所述导平压板32的内侧设置为光滑平面，所述导平架3的内部转动安装有压平辊33，所述导平架3的周向侧面与导平压板32的内侧面相切设置；

进一步的，在上述技术方案中，所述导平架3与安装架2之间设置有压力弹簧34，所述压力弹簧34套设于螺纹杆31的外部，进而借助压力弹簧34推动导平架3，防止螺纹杆31松动；

进一步的，在上述技术方案中，所述导平压板32的外侧端部设置为弧形端，从而方便铜材进入和输出；

进一步的，在上述技术方案中，所述螺纹杆31远离导平架3的一端固定安装有转盘35，进而方便控制螺纹杆31进行转动；

进一步的，在上述技术方案中，所述导平压板32和压平辊33均为硬质金属构件，对压延出的铜材表面进行导向紧压，从而提高对铜材的压平效果；

进一步的，在上述技术方案中，所述安装架2的两侧均设置有边侧挡杆4，所述安装架2的两侧均开设有调节安装槽21，所述边侧挡杆4的两端分别滑动安装于两个安装架2的调节安装槽21中，且所述边侧挡杆4的两端通过旋紧螺母与安装架2进行固定安装，所述边侧挡杆4的中部转动安装有导向转套41，所述导向转套41与输出的铜材边侧滚动配合；

实施方式具体为：通过在压延机1的出口处设置两组导平架3，并通过安装安装架2对导平架3进行支撑，从而利用螺纹杆31与安装架2的螺纹连接，转动螺纹杆31，可以调整两组导平架3之间的距离，即调整适应导向压平的铜材的厚度，进而在实际工作时，调整好导平架3的具体位置，将输出的铜材穿过两个导平架3，利用压延机1本身的输出力以及收卷设备的拉力，使铜材在两个导平架3之间不断移动，进而利用螺纹杆31对导平架3的紧压支撑，使得两组导平压板32相互靠近挤压，并对铜材进行压制导向，同时利用滚动的压平辊33对铜材的输送进一步压制，进而提高对铜材的压平效果，使输出的铜材更加平整、规范，而通过在安装架2的两侧均设置边侧挡杆4，利用导向转套41的转动，对铜材的输出进行左右方向的导向，进而使输出的铜材不会偏移而造成加工失误，同时，利用边侧挡杆4与调节安装槽21的配合，可以调整两个边侧挡杆4的间距，并通过旋紧螺母进行固定，从而可以适应不同宽度的铜材，进一步地提高了铜材压延加工的精准性，增强了导平机构的功能性和实用性。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种铜材压延导平机构，包括压延机(1)，其特征在于：所述压延机(1)的出料口处的底部和顶部均固定安装有安装架(2)，所述安装架(2)的内侧安装有导平架(3)，所述导平架(3)两端的外侧均转动安装有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)远离导平架(3)的一端贯穿安装架(2)，并与安装架(2)螺纹连接，所述导平架(3)两端的内侧均固定连接有导平压板(32)，所述导平压板(32)的内侧设置为光滑平面，所述导平架(3)的内部转动安装有压平辊(33)，所述导平架(3)的周向侧面与导平压板(32)的内侧面相切设置。

2.根据权利要求1所述的一种铜材压延导平机构，其特征在于：所述导平架(3)与安装架(2)之间设置有压力弹簧(34)，所述压力弹簧(34)套设于螺纹杆(31)的外部。

3.根据权利要求1所述的一种铜材压延导平机构，其特征在于：所述导平压板(32)的外侧端部设置为弧形端。

4.根据权利要求1所述的一种铜材压延导平机构，其特征在于：所述螺纹杆(31)远离导平架(3)的一端固定安装有转盘(35)。

5.根据权利要求1所述的一种铜材压延导平机构，其特征在于：所述导平压板(32)和压平辊(33)均为硬质金属构件，对压延出的铜材表面进行导向紧压。

6.根据权利要求1所述的一种铜材压延导平机构，其特征在于：所述安装架(2)的两侧均设置有边侧挡杆(4)，所述安装架(2)的两侧均开设有调节安装槽(21)，所述边侧挡杆(4)的两端分别滑动安装于两个安装架(2)的调节安装槽(21)中，且所述边侧挡杆(4)的两端通过旋紧螺母与安装架(2)进行固定安装，所述边侧挡杆(4)的中部转动安装有导向转套(41)，所述导向转套(41)与输出的铜材边侧滚动配合。

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