CN212419469U - 一种抗震支架用成型轧齿机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗震支架用成型轧齿机，钢带的成型设备技术领域，包括机台，机台上依次设置有多组送料装置，送料装置包括送料支架，送料支架上转动设置有送料上辊和送料下辊，相邻两组送料装置间设置有成型装置。成型装置包括成型支板，成型支板之间滑移设置有滑台，滑台上滑动连接有成型辊，两个滑台同时螺纹穿设有双头螺杆。机台于送料方向末端设置有轧齿装置，轧齿装置包括轧齿支架，轧齿支架上转动设置有上压辊和下压辊。本实用新型通过成型辊挤压钢带两侧形成翻边，上压辊和下压辊挤压翻边形成齿条，通过双头螺杆可以在线调节同一组成型装置中两个成型辊的距离，适应不同尺寸抗震支架的生产需求，无需停机调节，提高了生产效率。

Description

一种抗震支架用成型轧齿机

技术领域

本实用新型涉及钢带的成型设备技术领域，尤其涉及一种抗震支架用成型轧齿机。

背景技术

太阳能光伏支架，是太阳能光伏发电系统中为了摆放、安装、固定太阳能面板设计的特殊的支架。在现有技术中，常见的光伏支架是由C形钢和U型钢通过连接件组装而成。而抗震支架具有防变形和防震动的优点，所以在太阳能光伏发电系统中得到了大量的应用。

一种抗震支架需要使用冷弯成型辊对钢带的两侧施加压力，使之弯折形成翻边，接着用轧齿辊对钢带的两侧翻边进行轧齿，参照说明书附图4，轧齿成型后的抗震支架包括底板，底板的两侧弯折形成翻边，翻边上开设有齿条。

如专利公告号为CN208178150U的中国专利，提出了一种C型钢成型机构，包括机架，机架上依次转动连接有压平组件、成型辊组以及修饰组件，成型辊组包括依次设置的第一辊组和第二辊组，第一辊组包括上下相对设置的第一上辊和第一下辊，第二辊组包括上下相对设置的第二上辊和第二下辊，成型辊组上设置有成型轮组，上方的成型轮组的水平投影位于下方的成型轮组的水平投影的中间位置，成型辊组和成型轮组为螺纹连接，成型轮组的两端面均设置有螺圈。

该技术方案通过压平组件对钢材进行压平，钢材经过成型轮组得到成型处理，钢材两侧逐渐卷曲形成翻边。但是该技术方案存在以下问题：为了适应不同尺寸的C型钢的生产需求，需要在进料前手动旋松螺圈，再旋转成型轮组以调整其在成型辊组上的位置，最后再拧紧螺圈以锁紧成型轮组，由于螺圈和成型轮组位于机架的内侧，需要停机操作，无法实现连续生产，生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种抗震支架用成型轧齿机，可以在加工过程中调节成型辊的距离，实现在线连续生产，提高生产效率。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种抗震支架用成型轧齿机，包括依次设置的多组送料装置，所述送料装置包括送料支架，所述送料支架上转动设置有送料上辊和送料下辊，相邻两组送料装置之间设置有成型装置，所述成型装置包括成型支板，所述成型支板之间滑移设置有滑台，所述滑台上滑动连接有成型辊，两个所述滑台同时螺纹穿设有双头螺杆，相邻两个送料装置之间的两个成型辊的距离沿送料方向逐渐减小；所述成型支板的顶端固设有横梁，所述横梁和所述成型辊之间通过压紧螺栓固定连接；所述机架于送料方向的末端设置有轧齿装置，所述轧齿装置包括轧齿支架，所述轧齿支架上转动设置有上压辊和下压辊，所述上压辊的辊面设置有锯齿。

通过采用上述技术方案，待加工钢带在送料上辊和送料下辊的输送下沿着送料方向移动，在移动过程中，成型辊对钢带的两侧施加压力，使得钢带两侧逐渐卷曲，向同侧弯折形成翻边。接着带有翻边的钢带进入上压辊和下压辊形成的轧齿空间，上压辊和下压辊对翻边挤压形成齿条。通过转动双头螺杆调节两个滑台之间的距离，适应不同尺寸的抗震支架的生产需求，从而调节两个成型辊之间的距离，无需停机调节，实现了连续生产，提高了生产效率。

进一步设置为：所述成型支板的顶端固设有横梁，所述横梁和所述成型辊之间通过抵紧螺栓滑动连接，所述成型辊的上端面固设有与所述抵紧螺栓螺纹连接的螺套。

通过采用上述技术方案，抵紧螺栓限制了成型辊竖直方向的位移，使得成型辊不易上下跳动，保证了加工质量。

进一步设置为：所述横梁上螺纹穿设有小螺杆，所述小螺杆的一端抵接于所述螺套的外周侧，所述小螺杆的螺距小于所述双头螺杆的螺距。

通过采用上述技术方案，转动小螺杆，通过小螺杆的端部抵住螺套，带动同一成型支板上的两个成型辊相互靠近，可以在加工过程中微调两个成型辊之间的距离，以调节压紧力，无需停机调节，实现了连续生产，提高了生产效率。

进一步设置为：所述滑台上开设有与所述成型辊底部滑动配合的燕尾槽，所述横梁上开设有供所述螺套滑移的长孔。

通过采用上述技术方案，转动小螺杆，螺套在小螺杆的抵接下沿着长孔移动，带动两个成型辊相互靠近。

进一步设置为：所述成型支板之间固设有滑轨，所述滑台相对设置的两侧与所述滑轨滑动配合，所述双头螺杆的一端固设有调节手轮。

通过采用上述技术方案，转动调节手轮，使得滑台沿着滑轨移动，从而达到调节两个成型辊之间距离的目的。

进一步设置为：所述上压辊的两端分别升降设置有滑座，两个滑座之间转动设置有上辊轴，所述上辊轴和所述上压辊固定连接；所述轧齿支架上开设有安置口，所述滑座相对设置的两侧与所述安置口滑动连接。

通过采用上述技术方案，提高了滑座上下滑移的直线度，保证两个上压辊与下压辊的距离相同，从而保证了轧齿质量。

进一步设置为：所述滑座的顶端转动连接有升降螺杆，所述升降螺杆与所述轧齿支架螺纹连接且所述升降螺杆的一端固设有调节手轮。

通过采用上述技术方案，转动调节手轮，控制滑座的升降，从而调节上压辊和下压辊的距离，以适应不同尺寸抗震支架的生产需求。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)成型辊对钢带的两侧施加压力，使得钢带两侧逐渐卷曲形成翻边，上压辊和下压辊对翻边挤压形成齿条。通过转动双头螺杆调节两个滑台之间的距离，从而调节两个成型辊之间的距离，适应不同尺寸的抗震支架的生产需求，无需停机调节，实现了连续生产，提高了生产效率。

(2)转动小螺杆，通过小螺杆的端部抵住螺套，带动同一成型支板上的两个成型辊相互靠近，可以在加工过程中微调两个成型辊之间的距离，从而调节对钢带两侧的压紧力。

(3)通过转动升降螺杆控制滑座的升降，从而调节上压辊和下压辊之间的距离，以适应不同尺寸抗震支架的生产需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是成型装置的结构示意图；

图3是图2中沿A-A线的剖视图；

图4是背景技术中抗震支架的结构示意图。

附图标记：1、机台；2、送料支架；3、送料上辊；4、送料下辊；5、成型支板；6、滑轨；7、滑台；8、成型辊；9、双头螺杆；10、调节手轮；11、横梁；12、长孔；13、抵紧螺栓；14、螺套；15、小螺杆；16、燕尾槽；17、轧齿支架；18、上辊轴；19、下辊轴；20、上压辊；21、锯齿；22、下压辊；23、安置口；24、滑座；25、升降螺杆；26、底板；27、翻边；28、齿条。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种抗震支架用成型轧齿机，包括机台1，机台1上依次设置有多组送料装置，送料装置包括两个相对设置的送料支架2，两个送料支架2之间通过轴承转动设置有送料上辊3和送料下辊4。相邻两组送料装置之间设置有成型装置，成型装置包括两个成型支板5，成型支板5之间固设有滑轨6，滑轨6的长度方向和送料上辊3的轴线方向平行设置。滑轨6上沿其长度方向滑移设置有两个滑台7，滑台7相对设置的两侧与滑轨6滑动配合。滑台7上滑动连接有成型辊8，成型辊8的轴线方向和送料上辊3的轴线方向正交设置，且同一组成型装置的两个成型辊8之间的距离沿送料方向逐渐减小。

待加工钢带依次穿过多组送料上辊3和送料下辊4形成的送料通道，利用送料上辊3和送料下辊4的摩擦力，使得钢带沿着送料方向移动。在移动过程中，成型辊8对钢带的两侧施加压力，使得钢带两侧逐渐卷曲，向同侧弯折形成翻边27。

参照图2，同组成型装置的两个滑台7同时螺纹穿设有双头螺杆9，双头螺杆9的两端分别与成型支板5转动连接，且双头螺杆9的一端固设有调节手轮10。转动调节手轮10，通过双头螺杆9带动两个滑台7同时沿着滑轨6相互靠近或者相互远离，从而调节两个成型辊8之间的距离，以适应不同宽度的钢带。相比于现有技术，无需停机调节，实现了在线连续生产，提高了生产效率。

参照图2和图3，成型支板5的顶端固设有横梁11，所述横梁11上开设有两个长孔12，长孔12内活动穿设有抵紧螺栓13。成型辊8的上端面固设有螺套14，螺套14的外壁与长孔12滑动配合。螺套14内壁设置有内螺纹，螺套14通过内螺纹与抵紧螺栓13螺纹连接，通过抵紧螺栓13限制成型辊8沿竖直方向的位移。横梁11的两端分别沿其长度方向螺纹穿设有小螺杆15，小螺杆15的一端抵接于螺套14的外周侧，小螺杆15的螺距小于双头螺杆9的螺距。滑台7上端面沿滑轨6的长度方向开设有燕尾槽16，成型辊8的底部与燕尾槽16滑动连接。转动小螺杆15，通过小螺杆15的端部抵住螺套14，带动同一成型支板5上的两个成型辊8相互靠近，可以在加工过程中微调两个成型辊8之间的距离，从而调节对钢带两侧的压紧力。

参照图1，机台1于送料方向末端设置有轧齿装置，轧齿装置包括轧齿支架17，轧齿支架17上下对称设置有上辊轴18和下辊轴19。上辊轴18上固设有两个上压辊20，上压辊20的辊面开设有锯齿21，下辊轴19上固设有两个与上压辊20一一对应的下压辊22。轧齿支架17沿竖直方向开设有安置口23，上压辊20的两端分别设置有滑座24，滑座24性对设置的两侧与安置口23滑动配合。轧齿支架17上沿竖直方向螺纹穿设有升降螺杆25，升降螺杆25的一端与滑座24转动连接，另一端固设有调节手轮10。

带有翻边27的钢带进入上压辊20和下压辊22形成的轧齿空间，上压辊20和下压辊22对翻边27进行挤压而形成齿条28。通过转动调节手轮10，升降丝杆带动滑座24上下滑移，可以调节上压辊20和下压辊22之间的距离，从而生产不同翻边27高度的抗震支架。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

待加工钢带依次穿过多组送料上辊3和送料下辊4形成的送料通道，利用送料上辊3和送料下辊4的摩擦力，使得钢带沿着送料方向移动。在移动过程中，成型辊8对钢带的两侧施加压力，使得钢带两侧逐渐卷曲，向同侧弯折形成翻边27。接着带有翻边27的钢带进入上压辊20和下压辊22形成的轧齿空间，上压辊20和下压辊22对翻边27挤压形成齿条28。

本实用新型通过转动双头螺杆9，以带动两个滑台7同时沿着滑轨6相互靠近或者相互远离，从而调节两个成型辊8之间的距离，以适应不同宽度的钢带。并且能够在加工过程中通过转动小螺杆15微调两个成型辊8之间的距离，从而调节对钢带两侧的压紧力，相比于现有技术，无需停机调节，实现了在线连续生产，提高了生产效率。同时具有通用性好、适应性强的优点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种抗震支架用成型轧齿机，包括机台(1)，所述机台(1)上依次设置有多组送料装置，所述送料装置包括送料支架(2)，所述送料支架(2)上转动设置有送料上辊(3)和送料下辊(4)，相邻两组送料装置之间设置有成型装置，其特征在于：所述成型装置包括成型支板(5)，所述成型支板(5)之间滑移设置有滑台(7)，所述滑台(7)上滑动连接有成型辊(8)，两个所述滑台(7)同时螺纹穿设有双头螺杆(9)，同一组成型装置中两个所述成型辊(8)的距离沿送料方向逐渐减小；

所述机台(1)于送料方向末端设置有轧齿装置，所述轧齿装置包括轧齿支架(17)，所述轧齿支架(17)上转动设置有上压辊(20)和下压辊(22)，所述上压辊(20)的辊面设置有锯齿(21)。

2.根据权利要求1所述的一种抗震支架用成型轧齿机，其特征在于：所述成型支板(5)的顶端固设有横梁(11)，所述横梁(11)和所述成型辊(8)之间通过抵紧螺栓(13)滑动连接，所述成型辊(8)的上端面固设有与所述抵紧螺栓(13)螺纹连接的螺套(14)。

3.根据权利要求2所述的一种抗震支架用成型轧齿机，其特征在于：所述横梁(11)上螺纹穿设有小螺杆(15)，所述小螺杆(15)的一端抵接于所述螺套(14)的外周侧，所述小螺杆(15)的螺距小于所述双头螺杆(9)的螺距。

4.根据权利要求3所述的一种抗震支架用成型轧齿机，其特征在于：所述滑台(7)上开设有与所述成型辊(8)底部滑动配合的燕尾槽(16)，所述横梁(11)上开设有供所述螺套(14)滑移的长孔(12)。

5.根据权利要求1所述的一种抗震支架用成型轧齿机，其特征在于：所述成型支板(5)之间固设有滑轨(6)，所述滑台(7)相对设置的两侧与所述滑轨(6)滑动配合，所述双头螺杆(9)的一端固设有调节手轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种抗震支架用成型轧齿机，其特征在于：所述上压辊(20)的两端分别升降设置有滑座(24)，两个所述滑座(24)之间转动设置有上辊轴(18)，所述上辊轴(18)和所述上压辊(20)固定连接；所述轧齿支架(17)上开设有安置口(23)，所述滑座(24)相对设置的两侧与所述安置口(23)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种抗震支架用成型轧齿机，其特征在于：所述滑座(24)的顶端转动连接有升降螺杆(25)，所述升降螺杆(25)与所述轧齿支架(17)螺纹连接且所述升降螺杆(25)的一端固设有调节手轮(10)。

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