RU2436644C2 - Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2436644C2 RU2436644C2 RU2010107502/02A RU2010107502A RU2436644C2 RU 2436644 C2 RU2436644 C2 RU 2436644C2 RU 2010107502/02 A RU2010107502/02 A RU 2010107502/02A RU 2010107502 A RU2010107502 A RU 2010107502A RU 2436644 C2 RU2436644 C2 RU 2436644C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shafts
- profile
- sheet
- pair
- reprofiling
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к обработке металлов давлением, в частности к процессам правки. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Валы устройства расположены парами, параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля. Повышается удобство регулирования процессом перепрофилирования и упрощается конструкция. 2 н.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретения относятся к обработке металлов давлением, и может быть использовано для перепрофилирования листового деформированного материала.
Известен способ гибки профилированных заготовок (SU №519246 от 04.10.1974, МПК B21D 5/06), при котором формуют технологические поперечные гофры на внутренней по отношению к центру кривизны поверхности профиля, уменьшая длину этой поверхности в зоне гофра.
Известен способ изготовления профилей (патент RU №2059451, МПК B21D 5/06), включающий деформирование листа между двумя формующими инструментами.
Известен способ формования тонколистового материала (патент RU №2365451, МПК В21D 11/20), включающий деформирование листа между вращающимися вокруг своей оси и неподвижным формующими инструментами путем равномерного передвижения по зоне формирования за счет разности коэффициентов трения между листом и каждым из инструментов. Лист передвигают с помощью вращающегося инструмента с обеспечением изгиба и прижатием формы неподвижного инструмента по всей длине.
Известно также устройство перепрофилирования материалов с волнообразным профилем (патент RU №2199410, МПК B21D 13/06), предназначенное для непрерывного перепрофилирования материалов с волнообразным профилем. Устройство содержит рычаги, поддерживающие материал с волнообразным профилем, и перпендикулярные направлению их перемещения рычаги перепрофилирования, закрепленные на вращаемой бесконечной цепной передаче и способные перемещаться относительно указанной передачи рычаги контрформы, закрепленные на другой вращаемой бесконечной передаче. Рычаги перепрофилирования и контрформы размещают с одной и с другой стороны плоскости поддерживающих рычагов, поступательные движения рычагов перепрофилирования и рычагов контрформы, находящиеся напротив друг друга осуществляется перпендикулярно плоскости, в которой находятся поддерживающие рычаги.
Недостатком известного способа и устройств перепрофилирования материалов с нанесенным профилем является трудоемкость процесса перепрофилирования и сложность конструкции устройств, используемых для перепрофилирования.
Задачей изобретений является повышение удобства регулирования процесса перепрофилирования и упрощение конструкции устройства для перепрофилирования материалов.
Поставленная задача достигается тем, что способ перепрофилирования материалов заключается в обработке поверхности материала, при этом происходит перемещение материала между валами, вращающимися вокруг своей оси. Материал пропускают между валами путем равномерного вращения валов, сдавливающих материал одновременно с обеих сторон и перемещая его по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль. Задача изобретения также достигается с помощью устройства перепрофилирования материалов, состоящего из вращающихся валов. Валы расположены парами параллельными друг другу, а их количество зависит от толщины перепрофилируемого материала и высоты профиля.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 - вид сбоку и на фиг.2 - вид спереди устройств перепрофилирования материалов с ограниченными по длине валами, а на фиг.3 - вид сбоку и фиг.4 - вид спереди устройств перепрофилирования материалов с ленточным перемещением.
Устройство перепрофилирования материалов (фиг.1, 2) состоит из основания 1 с жестко закрепленной к нему станиной 2. В станине 2 с возможностью вертикального перемещения корпуса расположены подшипники 3, закрепленные с помощью болта 4. На подшипниках 3 установлены валы 5. Валы 5 закреплены с возможностью поворота относительно оси посредством зубчатых колес 6.
В станине 2 правильные валы 5 расположены следующим образом. Нижний вал установлен на основании 1, а верхний вал за счет использования вертикальных винтов имеет возможность перемещения вдоль направляющих станины 2 для регулировки толщины прокатываемого металла.
Устройство перепрофилирования материалов работает следующим образом.
Обрабатываемый профиль подается на устройство и проходит через параллельно установленные валы 5 поперек волны профиля, при этом он подвергается правке от загибов геометрии профиля и дефектов геометрии.
Это достигается за счет прокатывания металла между правильными валами, расположенными по отношению друг к другу с зазором, равным толщине металла правящегося профиля. Вращение валов происходит с одинаковой скоростью посредством зубчатых колес 6.
Происходит сдавливание обрабатываемого материал одновременно с обеих сторон, и он равномерно перемещается по ходу движения до полного выправления материала в гладкий профиль.
Диаметр валов зависит от толщины выправляемого металла и рассчитывается исходя из условий прочности на изгиб, например, для толщины листа стали в 1 мм диаметр валов составляет 185 мм, при этом длина валов 2300 мм.
Расчет зависимости между толщиной листа и длиной вала производят для коротких по длине профилей примерно до 3 метров и операцию прокатки производят поперек профиля. Зазор между валами равен толщине металла, оба вала вращаются с одинаковой скоростью, и лист движется равномерно и затягивается по длине за счет силы трения. После первичного проката листа он переворачивается, и осуществляют повтор операции для более качественного выправления.
Затраты на устройство, состоящее из двух валов, ниже, однако стандартная длина профиля составляет 2000 мм и поэтому длина вала составляет 2300 мм.
Устройство перепрофилирования материала может быть выполнено с ленточным перемещением, при этом оно содержит несколько пар валов.
Устройство перепрофилирования материалов (фиг.3, 4) состоит из основания 1 с жестко закрепленными к нему станинами 2, в которых расположены с возможностью вертикального перемещения корпуса подшипники 3, закрепленные с помощью болтов 4. В подшипниках 3 установлены валы 5. Валы 5 вращаются звездочками 6 цепной передачи.
В станине 2 установлены два правильных вала, нижний вал установлен на основании 1, а верхний вал перемещается винтом 4 вдоль направляющих станины 2 для регулировки высоты прокатываемого профиля.
Устройство перепрофилирования материалов работает следующим образом.
Обрабатываемый профилированный лист проходит вдоль волны профиля, подвергается правке от загибов геометрии профиля и дефектов геометрии, приобретенных в ходе гибки в профилегибочном стане.
Это достигается за счет последовательного прокатывания профиля черед ряд станин 2 между правильными валами, расположенных по отношению друг к другу с зазором. Зазор выставляется для каждой пары валов и постепенно уменьшается от высоты профиля (для первой пары валов) до толщины металла правящегося профиля (для последней пары валов). Вращение валов происходит с одинаковой скоростью посредством звездочек 6 цепной передачи.
При значительной длине профилированного листа применяют прокат вдоль профиля листа, как это представлено на фиг.3 и 4. В этом случае диаметр валов также зависит от толщины металла, а длина вала определяется шириной заготовки (1250 или 1400 мм) профиля и составляет величину не менее ширины заготовки. Количество валов выбирается в зависимости от высоты профиля. При высоте профиля 60 мм устанавливают 8 пар валов, расположенных на равноудаленном расстоянии друг от друга, закрепленных на одной раме, вращаемой на бесконечной цепной передаче (чертежах не показано). Для усиления эффекта на конце устройства устанавливают группу из 5 валов.
Предлагаемое устройство и способ перепрофилирования материалов является простым, доступным методом правки профилированных листов, которые не востребованы потребителями и необходимо их переработать для дальнейшего использования и реализации с сохранением качественных параметров внешнего вида.
Claims (2)
1. Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие, включающий последовательную прокатку профилированного листа между расположенными с зазором и равномерно вращающимися вокруг своей оси правильными валами, установленными парами, причем зазор выставляют для каждой пары валов с его постепенным уменьшением от высоты профиля профилированного листа для первой пары валов до толщины листа в последней паре.
2. Устройство перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие, содержащее валы, установленные на станинах с возможностью вращения и с зазором относительно друг друга, расположенные парами параллельно друг другу, причем верхний вал каждой пары валов установлен с возможностью перемещения вдоль направляющей станины для обеспечения постепенного уменьшения зазора от высоты профиля профилированного листа в первой паре валов до толщины листа в последней паре валов.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010107502/02A RU2436644C2 (ru) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2010107502/02A RU2436644C2 (ru) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2010107502A RU2010107502A (ru) | 2011-09-10 |
RU2436644C2 true RU2436644C2 (ru) | 2011-12-20 |
Family
ID=44757257
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2010107502/02A RU2436644C2 (ru) | 2010-03-01 | 2010-03-01 | Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2436644C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104550331A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 德阳凯达门业有限公司 | 用于铁片碾压用的装置 |
-
2010
- 2010-03-01 RU RU2010107502/02A patent/RU2436644C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
МОШНИН Е.Н. Гибочные и правильные машины. - М.: Машиностроение, 1956, с.137. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104550331A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-04-29 | 德阳凯达门业有限公司 | 用于铁片碾压用的装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2010107502A (ru) | 2011-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2551722C2 (ru) | Способ формования и формовочная машина | |
CN201279535Y (zh) | 一种新结构两弯两矫拉伸弯曲矫直机 | |
CN104324988A (zh) | 对称式四辊卷圆工艺方法及装置 | |
US3143009A (en) | Process and apparatus for drawing deformable stock | |
EP1537922B1 (en) | Manufacturing profiles having a cross-section varying in longitudinal direction | |
RU2436644C2 (ru) | Способ перепрофилирования правкой профилированных листов в гладкие и устройство для его осуществления | |
CN105522016A (zh) | 一种校直机及其校直方法 | |
CN212419469U (zh) | 一种抗震支架用成型轧齿机 | |
WO2016184054A1 (zh) | 三辊卷板机的弯卷方法 | |
CN202045213U (zh) | 一种铜及铜合金管棒坯的七辊矫直设备 | |
CN114570784A (zh) | 一种大口径不锈钢管的成型装置 | |
CN112404191A (zh) | 一种板材弯边卷圆设备 | |
RU2755138C1 (ru) | Установка для профилирования металлической ленты | |
CN104624733B (zh) | 覆铜钢棒等曲率无划伤矫直装置 | |
RU2694301C1 (ru) | Устройство для обработки заготовок из профильных труб перед гибкой при изготовлении изделий с криволинейными участками | |
RU2356668C1 (ru) | Способ изготовления изделий переменного сечения из легких сплавов | |
CN218361427U (zh) | 一种拉矫机 | |
RU2609768C1 (ru) | Способ шаговой прокатки плоских длинномерных заготовок | |
CN219483825U (zh) | 扁钢用矫直辊轮装置 | |
RU2314173C2 (ru) | Способ изготовления гофрированных профилей, профилирующий стан для его осуществления и разматыватель рулонов металла | |
CN215089774U (zh) | 一种生产金属复合板的设备 | |
RU2136421C1 (ru) | Способ правки проката и роликоправильная машина для его осуществления | |
CN2702794Y (zh) | 热轧带肋钢筋矫直机导向辊 | |
CN212598053U (zh) | 拉弯矫直机 | |
RU2697311C1 (ru) | Способ правки листового проката |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120302 |