CN215089774U - 一种生产金属复合板的设备 - Google Patents

Abstract

一种生产金属复合板的设备，包括机架、第一压辊、第二压辊和升降板；机架上设置有升降槽；升降槽和升降板均对称设置有两个；第一压辊转动设置在机架上；机架上设置有用于驱动第一压辊转动的第一电机；两个升降板均滑动设置在机架上，两个升降板分别位于两个升降槽内；机架上设置有用于驱动升降板移动的升降机构；第二压辊的两端分别转动设置在两个升降板上；第二压辊位于第一压辊的上端；第一压辊上设置有用于驱动第二压辊转动的第二传动机构。本实用新型通过升降机构调整第一压辊和第二压辊之间的距离，从而能够轧制不同尺寸的金属板。

Description

一种生产金属复合板的设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，尤其涉及一种生产金属复合板的设备。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

金属板在轧制复合时，由于金属板的厚度较厚，可能无法在一次轧制时达到成型尺寸，现有轧制成型设备厚度难以调节，适用性较低。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种生产金属复合板的设备，通过升降机构调整第一压辊和第二压辊之间的距离，从而能够轧制不同尺寸的金属板。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种生产金属复合板的设备，包括机架、第一压辊、第二压辊和升降板；

机架上设置有升降槽；升降槽和升降板均对称设置有两个；第一压辊转动设置在机架上；机架上设置有用于驱动第一压辊转动的第一电机；两个升降板均滑动设置在机架上，两个升降板分别位于两个升降槽内；机架上设置有用于驱动升降板移动的升降机构；升降机构包括第二电机和丝杆；丝杆设置有两个；两个丝杆均转动设置在机架上，且两个丝杆分别位于两个升降槽内；两个丝杆分别与两个升降板螺纹连接；第二电机设置在机架上，第二电机的输出端与一个丝杆连接；此丝杆上设置有用于驱动另一个丝杆转动的第一传动机构；第二压辊的两端分别转动设置在两个升降板上；第二压辊位于第一压辊的上端；第一压辊上设置有用于驱动第二压辊转动的第二传动机构。

优选的，第一传动机构包括主动带轮、第一传动带和从动带轮；主动带轮和从动带轮分别设置在两个丝杆上；主动带轮和从动带轮通过第一传动带驱动连接。

优选的，第二传动机构包括主动轮、第二传动带、从动轮、张紧轮和齿轮换向机构；主动轮设置在机架上，第一压辊通过齿轮换向机构与主动轮驱动连接，从动轮设置在第二压辊上；张紧轮滑动设置在机架上；机架上设置有用于推动张紧轮移动的张紧机构；第二传动带滑动设置在主动轮、从动轮和张紧轮上，主动轮通过第二传动带与从动轮驱动连接。

优选的，机架上设置有滑动槽；张紧机构包括移动块、滑杆和弹性件；移动块滑动设置在滑动槽内；滑杆设置在滑动槽内，移动块滑动设置在滑杆上，弹性件设置在滑杆的外周侧，弹性件的两端分别与机架和移动块连接。

优选的，升降机构还包括导轨；导轨对称设置有两个，两个导轨分别位于两个升降槽内，两个导轨分别与两个升降板滑动连接。

优选的，机架上设置有支撑辊；支撑辊设置有多个，多个支撑辊均与机架转动连接。

优选的，机架上设置有刻度尺，刻度尺位于升降槽处。

优选的，机架的下端设置有支撑脚垫。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将待复合的金属板的一端移动到第一压辊和第二压辊之间，通过第二电机驱动丝杆转动，从而使升降板下降，与金属板接触，并对金属板进行挤压，通过驱动第一电机驱动第一压辊转动，第一压辊通过第二传动机构驱动第二压辊转动，且第一压辊和第二压辊的转动方向相反，从而对金属板进行轧制成型，通过升降机构调整升降板的位置，升降板带动第二压辊移动，从而能够轧制不同厚度的金属板，对与较厚的金属板可分为多次进行轧制方便使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产金属复合板的设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种生产金属复合板的设备的结构剖视图。

图3为图2中A处的放大图。

图4为本实用新型提出的一种生产金属复合板的设备的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；101、升降槽；102、滑动槽；2、支撑辊；31、第一压辊；32、第二压辊；4、第一电机；5、升降板；6、升降机构；601、第二电机；602、丝杆；603、导轨；7、第一传动机构；701、主动带轮；702、第一传动带；703、从动带轮；8、第二传动机构；801、主动轮；802、第二传动带；803、从动轮；804、张紧轮；805、齿轮换向机构；9、张紧机构；901、移动块；902、滑杆；903、弹性件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种生产金属复合板的设备，包括机架1、第一压辊31、第二压辊32和升降板5；

机架1上设置有升降槽101；升降槽101和升降板5均对称设置有两个；第一压辊31转动设置在机架1上；机架1上设置有用于驱动第一压辊31转动的第一电机4；两个升降板5均滑动设置在机架1上，两个升降板5分别位于两个升降槽101内；机架1上设置有用于驱动升降板5移动的升降机构6；升降机构6包括第二电机601和丝杆602；丝杆602设置有两个；两个丝杆602均转动设置在机架1上，且两个丝杆602分别位于两个升降槽101内；两个丝杆602分别与两个升降板5螺纹连接；第二电机601设置在机架1上，第二电机601的输出端与一个丝杆602连接；此丝杆602上设置有用于驱动另一个丝杆602转动的第一传动机构7；第二压辊32的两端分别转动设置在两个升降板5上；第二压辊32位于第一压辊31的上端；第一压辊31上设置有用于驱动第二压辊32转动的第二传动机构8。

在一个可选的实施例中，第一传动机构7包括主动带轮701、第一传动带702和从动带轮703；主动带轮701和从动带轮703分别设置在两个丝杆602上；主动带轮701和从动带轮703通过第一传动带702驱动连接。

需要说明的是，一个丝杆602带动主动带轮701转动，主动带轮701通过第一传动带702驱动从动带轮703转动，从而使两个丝杆602能够同步转动，使第二压辊32能够更好的进行移动。

在一个可选的实施例中，第二传动机构8包括主动轮801、第二传动带802、从动轮803、张紧轮804和齿轮换向机构805；主动轮801设置在机架1上，第一压辊31通过齿轮换向机构805与主动轮801驱动连接，从动轮803设置在第二压辊32上；张紧轮804滑动设置在机架1上；机架1上设置有用于推动张紧轮804移动的张紧机构9；第二传动带802滑动设置在主动轮801、从动轮803和张紧轮804上，主动轮801通过第二传动带802与从动轮803驱动连接。

需要说明的是，第一压辊31通过齿轮换向机构805驱动主动轮801转动，主动轮801通过第二传动带802驱动从动轮803转动，张紧机构9推动张紧轮804移动，张紧轮804使第二传动带802始终保持张紧，从而能够更好的进行传动。

在一个可选的实施例中，机架1上设置有滑动槽102；张紧机构9包括移动块901、滑杆902和弹性件903；移动块901滑动设置在滑动槽102内；滑杆902设置在滑动槽102内，移动块901滑动设置在滑杆902上，弹性件903设置在滑杆902的外周侧，弹性件903的两端分别与机架1和移动块901连接。

需要说明的是，当升降板5带动从动轮803向下移动时，弹性件903推动移动块901移动，移动块901带动张紧轮804移动，张紧轮804带动第二传动带802张紧，从而使第二传动带802始终处于张紧状态，使其能够更好的进行传动。

在一个可选的实施例中，升降机构6还包括导轨603；导轨603对称设置有两个，两个导轨603分别位于两个升降槽101内，两个导轨603分别与两个升降板5滑动连接。

需要说明的是，导轨603能够对升降板5进行支撑，从而使升降板5移动的更加平稳。

在一个可选的实施例中，机架1上设置有支撑辊2；支撑辊2设置有多个，多个支撑辊2均与机架1转动连接。

需要说明的是，支撑辊2能够对输送过来的钢板进行导向，从而方便其移动到第一压辊31和第二压辊32内。

在一个可选的实施例中，机架1上设置有刻度尺，刻度尺位于升降槽101处。

需要说明的是，刻度尺能够方便观察第一压辊31和第二压辊32之间的距离，从而方便控制成品的厚度。

在一个可选的实施例中，机架1的下端设置有支撑脚垫。

需要说明的是，支撑脚垫能够使机架1放置的更加平稳。

本实用新型中，将待复合的金属板的一端移动到第一压辊31和第二压辊32之间，通过第二电机601驱动丝杆602转动，从而使升降板5下降，与金属板接触，并对金属板进行挤压，通过驱动第一电机4驱动第一压辊31转动，第一压辊31通过第二传动机构8驱动第二压辊32转动，且第一压辊31和第二压辊32的转动方向相反，从而对金属板进行轧制成型，通过升降机构6调整升降板5的位置，升降板5带动第二压辊32移动，从而能够轧制不同厚度的金属板，对与较厚的金属板可分为多次进行轧制方便使用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (8)

1.一种生产金属复合板的设备，其特征在于，包括机架(1)、第一压辊(31)、第二压辊(32)和升降板(5)；

机架(1)上设置有升降槽(101)；升降槽(101)和升降板(5)均对称设置有两个；第一压辊(31)转动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于驱动第一压辊(31)转动的第一电机(4)；两个升降板(5)均滑动设置在机架(1)上，两个升降板(5)分别位于两个升降槽(101)内；机架(1)上设置有用于驱动升降板(5)移动的升降机构(6)；升降机构(6)包括第二电机(601)和丝杆(602)；丝杆(602)设置有两个；两个丝杆(602)均转动设置在机架(1)上，且两个丝杆(602)分别位于两个升降槽(101)内；两个丝杆(602)分别与两个升降板(5)螺纹连接；第二电机(601)设置在机架(1)上，第二电机(601)的输出端与一个丝杆(602)连接；此丝杆(602)上设置有用于驱动另一个丝杆(602)转动的第一传动机构(7)；第二压辊(32)的两端分别转动设置在两个升降板(5)上；第二压辊(32)位于第一压辊(31)的上端；第一压辊(31)上设置有用于驱动第二压辊(32)转动的第二传动机构(8)。

2.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，第一传动机构(7)包括主动带轮(701)、第一传动带(702)和从动带轮(703)；主动带轮(701)和从动带轮(703)分别设置在两个丝杆(602)上；主动带轮(701)和从动带轮(703)通过第一传动带(702)驱动连接。

3.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，第二传动机构(8)包括主动轮(801)、第二传动带(802)、从动轮(803)、张紧轮(804)和齿轮换向机构(805)；主动轮(801)设置在机架(1)上，第一压辊(31)通过齿轮换向机构(805)与主动轮(801)驱动连接，从动轮(803)设置在第二压辊(32)上；张紧轮(804)滑动设置在机架(1)上；机架(1)上设置有用于推动张紧轮(804)移动的张紧机构(9)；第二传动带(802)滑动设置在主动轮(801)、从动轮(803)和张紧轮(804)上，主动轮(801)通过第二传动带(802)与从动轮(803)驱动连接。

4.根据权利要求3所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，机架(1)上设置有滑动槽(102)；张紧机构(9)包括移动块(901)、滑杆(902)和弹性件(903)；移动块(901)滑动设置在滑动槽(102)内；滑杆(902)设置在滑动槽(102)内，移动块(901)滑动设置在滑杆(902)上，弹性件(903)设置在滑杆(902)的外周侧，弹性件(903)的两端分别与机架(1)和移动块(901)连接。

5.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，升降机构(6)还包括导轨(603)；导轨(603)对称设置有两个，两个导轨(603)分别位于两个升降槽(101)内，两个导轨(603)分别与两个升降板(5)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，机架(1)上设置有支撑辊(2)；支撑辊(2)设置有多个，多个支撑辊(2)均与机架(1)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，机架(1)上设置有刻度尺，刻度尺位于升降槽(101)处。

8.根据权利要求1所述的一种生产金属复合板的设备，其特征在于，机架(1)的下端设置有支撑脚垫。

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