CN210231020U - 一种用于钢管加工的高精度冷轧机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管加工的高精度冷轧机，属于钢管冷轧的技术领域，旨在提供一种对钢管拉拔稳定的冷轧机，其技术方案要点是包括轨道，所述轨道上滑动设有夹头装置，所述轨道一端设有成型装置，所述轨道与夹头装置之间设有传动装置，所述轨道两端均设有抵紧装置，所述抵紧装置包括转动设置在轨道上的抵紧辊，两个所述抵紧辊分别位于两个传动链轮组的外侧，所述抵紧辊与传动链轮组之间留有穿过传动链条的空隙，所述抵紧辊抵紧传动链条与传动链轮组贴合。通过抵紧辊的设置，能够起到传动链轮组的齿扣入传动链条中，增强了传动链轮组与传动链条的传动效果，使得整个冷轧机运行稳定的效果。

Description

一种用于钢管加工的高精度冷轧机

技术领域

本实用新型涉及钢管冷轧的技术领域，特别涉及一种用于钢管加工的高精度冷轧机。

背景技术

钢管冷轧是采用挤压法将钢管坯料加工成钢管的生产工艺，通常使用钢管冷轧机来进行冷轧的工艺。

目前，有一种冷轧机包括轨道，包括轨道，轨道上滑动设有夹头装置，轨道一端设有成型装置，轨道与夹头装置之间设有传动装置，传动装置包括转动设置在轨道两端的传动链轮组，两个传动链轮组之间设有传动链条，其中一个传动链轮组由电机驱动，传动链条一端与夹头装置一侧固定连接，另一端与夹头装置另一侧固定连接，传动链条与传动装置形成闭合区域。

在实际工作中，由于传动链条较重，较粗，处于下垂状态，这样传动链条与传动链轮连接不紧密，这样导致传动链条的传动效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于钢管加工的高精度冷轧机，具有对钢管拉拔稳定的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于钢管加工的高精度冷轧机，包括轨道，所述轨道上滑动设有夹头装置，所述轨道一端设有成型装置，所述轨道与夹头装置之间设有传动装置，所述传动装置包括转动设置在轨道两端的传动链轮组，两个所述传动链轮组之间设有传动链条，其中一个传动链轮组由电机驱动，所述传动链条一端与夹头装置一侧固定连接，另一端与夹头装置另一侧固定连接，所述传动链条与传动装置形成闭合区域，所述轨道两端均设有抵紧装置，所述抵紧装置包括转动设置在轨道上的抵紧辊，两个所述抵紧辊分别位于两个传动链轮组的外侧，所述抵紧辊与传动链轮组之间留有穿过传动链条的空隙，所述抵紧辊抵紧传动链条与传动链轮组贴合。

通过采用上述技术方案，抵紧辊抵紧传动链条，传动链轮组的齿扣入传动链条中，增强了传动链轮组与传动链条的传动效果，使得整个冷轧机运行稳定，提高了加工精度。

进一步的，所述轨道上设有安装板，所述安装板上设有第一安装孔，所述抵紧辊两端均设有固定环，所述固定环上设有第二安装孔，所述第一安装孔与第二安装孔之间穿设有安装螺栓，所述安装螺栓上螺接有两个安装螺母，所述安装螺母分别位于安装板两侧。

通过采用上述技术方案，一方面便于将抵紧辊装配在轨道上，另一方面便于调节抵紧辊的高度，从而调节出抵紧辊与传动链轮组件较好的位置关系。

进一步的，所述安装板与轨道之间设有抵紧机构，所述抵紧机构包括水平设置在轨道上的导杆，所述导杆与安装板滑动连接，所述导杆背向与轨道连接的一端穿过安装板，并设有限位件，所述导杆上套设有压簧，所述压簧一端与安装板抵触，另一端与限位件抵触。

通过采用上述技术方案，压簧持续抵触安装板，安装板带动抵紧辊持续抵触传动链条，使得传动链条很好地与传动链轮组贴合。

进一步的，所述限位件为限位螺母，所述导杆上设有外螺纹，所述限位螺母螺接在导轨上。

通过采用上述技术方案，通过调节限位螺母在导杆上的位置，从而调整压簧的压缩量，以调节压簧对于安装板的压力。

进一步的，所述夹头装置包括滑动板和设置在滑动板上的夹头机构，所述滑动板底面转动设有滚轮，所述轨道顶面两侧设有限位滑槽，所述滚轮位于限位滑槽内。

通过采用上述技术方案，滚轮减小了滑动板与轨道之间的摩擦力，使得夹头装置滑移更加顺畅。同时，由于滚轮在限位滑槽内滑动，从而限定了夹头装置的滑移路径，这样使得冷轧出来的钢管直线度更好。

进一步的，所述夹头机构包括设置在滑动板上的夹头座，所述夹头座上设有垂于轨道长度方向设置的固定槽，所述固定槽内转动设有夹紧螺杆，所述夹紧螺杆上设有两段相反的螺纹，所述夹紧螺杆螺纹相反的部分分别螺接有夹爪。

通过采用上述技术方案，当需要夹紧钢管时，驱动夹紧螺杆转动，两个夹爪在夹紧螺杆的驱动下相互靠近从而夹紧钢管，对钢管进行固定。

进一步的，所述夹紧螺杆一端设有蜗轮和与蜗轮啮合的蜗杆。

通过采用上述技术方案，由于蜗轮蜗杆的自锁功能，使得夹头机构可以稳定地夹紧钢管。

进一步的，所述夹爪顶端设有半夹环，两个半夹环构成完成的夹环。

通过采用上述技术方案，两根板夹环增强了夹爪对钢管的接触面积，增强夹爪对于钢管的夹紧效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过抵紧辊的设置，能够起到传动链轮组的齿扣入传动链条中，增强了传动链轮组与传动链条的传动效果，使得整个冷轧机运行稳定的效果；

2.通过抵紧机构的设置，能够起到压簧持续抵触安装板，安装板带动抵紧辊持续抵触传动链条，传动链条很好地与传动链轮组贴合的效果；

3.通过蜗轮蜗杆的设置，能够起到夹头机构可以稳定地夹紧钢管的效果。

附图说明

图1是实施例中冷轧机的示意图；

图2是实施例中用于体现传动装置的示意图；

图3是实施例中用于体现夹紧装置的示意图；

图4是实施例中图1的A部分放大图。

图中，1、轨道；11、限位滑槽；2、夹头装置；21、夹头机构；211、夹紧螺杆；212、夹爪；213、半夹环；214、蜗轮；215、蜗杆；216、摇柄；217、夹头座；22、滑动板；221、固定槽；23、滚轮；3、成型装置；31、成型座；32、成型孔；4、传动装置；41、传动链轮组；42、传动链条；43、电机；5、抵紧装置；51、抵紧辊；52、安装板；53、第一安装孔；54、固定环；55、第二安装孔；56、安装螺栓；57、抵紧机构；571、导杆；572、限位件；573、压簧；58、安装螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于钢管加工的高精度冷轧机，如图1示，包括轨道1，轨道1上滑动设有夹头装置2，轨道1一端设有成型装置3，轨道1与夹头装置2设有传动装置4。

如图1示，成型装置3包括成型座31，成型座31上设有用于穿过钢管的成型孔32。

如图1和3所示，夹头装置2包括滑动板22和设置在滑动板22上的夹头机构21，滑动板22两侧边与传动装置4连接，由传动装置4驱动在轨道1上滑移。

滑动板22底面的四个边角处均转动设有滚轮23，轨道1沿其长度的两侧边均设有限位滑槽11，滑动板22同一侧的滚轮23均位于相应的限位滑槽11。滚轮23在限位滑槽11内滚动，由于限位滑槽11限定了滚轮23的滑移路径，这样成型的钢管直线度更好。

滑动板22上设有夹头座217上设有垂直于轨道1长度方向设置的固定槽221，夹头机构21包括转动设置在固定槽221内的夹紧螺杆211，夹紧螺杆211上设有两段相反的螺纹，夹紧螺杆211螺纹相反的部分分别螺接有夹爪212，夹爪212底端位于固定槽221内，并与固定槽221内侧壁抵触，从而限制夹爪212周向转动。

夹紧螺杆211一端设有蜗轮214和与蜗轮214啮合的蜗杆215，蜗杆215转动设置在夹头座217上，蜗杆215上设有摇柄216。由于蜗轮214蜗杆215的自锁功能，从而使得两个夹爪212夹持钢管更加稳定。

两个夹爪212顶端均设有半夹环213，两个半夹环213构成完成的夹环，夹环增大了与钢管的接触面积，从而使得夹爪212夹持钢管更加稳定。

如图1和2所示，传动装置4包括转动设置在轨道1两端的传动链轮组41，两个传动链轮组41之间设有传动链条42，其中一个传动链轮组41又电机43驱动。传动链条42一端与滑动板22的一侧固定连接，传动链条42另一端由滑动板22另一侧固定连接，传动链条42与滑动板22形成闭合区域。通过驱动传动链条42转动，传动链条42带动滑动板22在轨道1上滑移。

如图1和4所示，轨道1两端均设有抵紧装置5，抵紧装置5包括转动设置在轨道1上的抵紧辊51，两个抵紧辊51分别位于两个传动链轮组41的外侧，抵紧辊51与传动链轮组41之间留有穿过传动链条42的空隙，抵紧辊51抵紧传动链条42与传动链轮组41贴合。

轨道1上设有安装板52，安装板52上设有竖直设置的第一安装孔53，抵紧辊51两端均设有固定环54，固定环54与抵紧辊51转动连接，固定环54上设有竖直设置的第二安装孔55，第一安装孔53与第二安装孔55之间穿设有安装螺栓56，安装螺栓56上螺接有两个安装螺母58，安装螺母58分别位于安装板52两侧。

当调整好抵紧辊51的高度时，两个安装螺母58分别夹紧固定环54上下两侧，从而将抵紧辊51的位置固定。

安装板52与轨道1之间设有抵紧机构57，抵紧机构57包括水平设置在轨道1上的导杆571，导杆571与轨道1固定连接，安装板52内设有水平设置的通孔，导杆571穿过通孔与安装板52滑动连接，导杆571背向与轨道1连接的一端穿过安装板52，并设有限位件572，导杆571上套设有压簧573，压簧573一端与安装板52抵触，另一端与限位件572抵触。压簧573持续抵触安装板52，安装板52带动抵紧辊51持续抵触传动链条42，使得传动链条42很好地与传动链轮组41贴合

限位件572为限位螺母，导杆571上设有外螺纹，限位螺母螺接在导轨上。当压簧573的弹性系数发生改变或者需要调节抵紧辊51对于传动链条42的压力时，通过调节限位螺母在导杆571上的位置，从而调整压簧573的压缩量，以调节压簧573对于安装板52的压力。

具体实施过程：钢管的端头处穿过成型座31上的成型孔32，通过驱动夹紧螺杆211转动，在夹紧螺杆211的驱动下，两个夹爪212相互靠近，两个半夹环213共同夹紧钢管，电机43驱动相应的传动链轮组41转动，并带动传动链条42移动，传动链条42带动滑动板22滑移，从而将钢管拉出成型孔32将钢管成型。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于钢管加工的高精度冷轧机，包括轨道（1），所述轨道（1）上滑动设有夹头装置（2），所述轨道（1）一端设有成型装置（3），所述轨道（1）与夹头装置（2）之间设有传动装置（4），所述传动装置（4）包括转动设置在轨道（1）两端的传动链轮组（41），两个所述传动链轮组（41）之间设有传动链条（42），其中一个传动链轮组（41）由电机（43）驱动，所述传动链条（42）一端与夹头装置（2）一侧固定连接，另一端与夹头装置（2）另一侧固定连接，所述传动链条（42）与传动装置（4）形成闭合区域，其特征在于：所述轨道（1）两端均设有抵紧装置（5），所述抵紧装置（5）包括转动设置在轨道（1）上的抵紧辊（51），两个所述抵紧辊（51）分别位于两个传动链轮组（41）的外侧，所述抵紧辊（51）与传动链轮组（41）之间留有穿过传动链条（42）的空隙，所述抵紧辊（51）抵紧传动链条（42）与传动链轮组（41）贴合。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的高精度冷轧机，其特征在于：所述轨道（1）上设有安装板（52），所述安装板（52）上设有第一安装孔（53），所述抵紧辊（51）两端均设有固定环（54），所述固定环（54）上设有第二安装孔（55），所述第一安装孔（53）与第二安装孔（55）之间穿设有安装螺栓（56），所述安装螺栓（56）上螺接有两个安装螺母（58），所述安装螺母（58）分别位于安装板（52）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管加工的高精度冷轧机，其特征在于：所述安装板（52）与轨道（1）之间设有抵紧机构（57），所述抵紧机构（57）包括水平设置在轨道（1）上的导杆（571），所述导杆（571）与安装板（52）滑动连接，所述导杆（571）背向与轨道（1）连接的一端穿过安装板（52），并设有限位件（572），所述导杆（571）上套设有压簧（573），所述压簧（573）一端与安装板（52）抵触，另一端与限位件（572）抵触。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管加工的高精度冷轧机，其特征在于：所述限位件（572）为限位螺母，所述导杆（571）上设有外螺纹，所述限位螺母螺接在导轨上。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管加工的高精度冷轧机，其特征在于：所述夹头装置（2）包括滑动板（22）和设置在滑动板（22）上的夹头机构（21），所述滑动板（22）底面转动设有滚轮（23），所述轨道（1）顶面两侧设有限位滑槽（11），所述滚轮（23）位于限位滑槽（11）内。

6.根据权利要求5所述的一种用于钢管加工的高精度冷轧机，其特征在于：所述夹头机构（21）包括设置在滑动板（22）上的夹头座（217），所述夹头座（217）上设有垂于轨道（1）长度方向设置的固定槽（221），所述固定槽（221）内转动设有夹紧螺杆（211），所述夹紧螺杆（211）上设有两段相反的螺纹，所述夹紧螺杆（211）螺纹相反的部分分别螺接有夹爪（212）。

7.根据权利要求6所述的一种用于钢管加工的高精度冷轧机，其特征在于：所述夹紧螺杆（211）一端设有蜗轮（214）和与蜗轮（214）啮合的蜗杆（215）。

8.根据权利要求6所述的一种用于钢管加工的高精度冷轧机，其特征在于：所述夹爪（212）顶端设有半夹环（213），两个半夹环（213）构成完成的夹环。

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