CN112620521A - 一种精密机电加工用生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及机电加工技术领域，尤其为一种精密机电加工用生产线，包括工作台，所述工作台底部的四角均栓接有底座，所述工作台的顶部栓接有固定架，所述固定架的顶部栓接有液压杆，所述固定架的底部设置有连接板，且连接板与液压杆的活塞杆栓接；本发明通过液压杆、缓冲机构、导轨、驱动机构、安装座、导向机构和模座的设置，具有便于模座的安装与拆卸，增加了冲压作业精确度，且能够起到减震缓冲的作用，防止机电工件损坏，进而能够提升机电加工质量以及加工效率的优点，解决了目前机电加工生产线不便于对模座进行更换，冲压加工时刚性碰撞容易对机电工件造成损坏，且机电工件的冲压位置容易出现偏移的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机电加工技术领域，具体为一种精密机电加工用生产线。
背景技术
机电设备一般指机械、电器及电气自动化设备，随着技术的不断改进，传统的机械设备进入了机、电结合的新阶段，并不断扩大其应用范围，计算机逐渐在机械工业的科研、设计、生产及管理中普及，为机械制造业向更复杂、更精密方向发展创造了条件，机电设备也开始向数字化、自动化、智能化和柔性化发展，并进入现代设备的新阶段。
随着人民生活水平的不断提高，人们在日常生活中对机电设备的需求越来越多，在机电加工过程中，许多部件需要通过冲压的方式进行加工处理，依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的机电工件。
目前机电加工生产线不便于对冲压模座进行更换，冲压加工时刚性碰撞容易对机电工件造成损坏，且机电工件的冲压位置容易出现偏移，从而导致机电工件的加工质量较差，降低了机电加工效率，为此我们提出一种便于模座的安装与拆卸，增加了冲压作业精确度，且能够起到减震缓冲的作用，防止机电工件损坏，进而能够提升机电加工质量以及加工效率的机电加工用生产线来解决此问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种精密机电加工用生产线，具备便于模座的安装与拆卸，增加了冲压作业精确度，且能够起到减震缓冲的作用，防止机电工件损坏，进而能够提升机电加工质量以及加工效率的优点，解决了目前机电加工生产线不便于对模座进行更换，冲压加工时刚性碰撞容易对机电工件造成损坏，且机电工件的冲压位置容易出现偏移的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密机电加工用生产线，包括工作台，所述工作台底部的四角均栓接有底座，所述工作台的顶部栓接有固定架，所述固定架的顶部栓接有液压杆，所述固定架的底部设置有连接板，且连接板与液压杆的活塞杆栓接，所述连接板的下方设置有冲压座，所述连接板和冲压座之间设置有缓冲机构，所述冲压座底部的中心处栓接有冲压头，所述工作台的顶部栓接有导轨，所述导轨位于固定架的底部，且导轨呈对称分布，所述导轨相向的一侧均开设有导向槽，所述工作台的内腔设置有驱动机构，所述工作台的顶部且位于导轨之间设置有安装座，所述安装座底部的左右两侧均栓接有导向机构，且导向机构与导轨之间相互配合使用，所述安装座底部的中心处栓接有连接杆，且连接杆贯穿至工作台的内腔，所述安装座的顶部设置有模座。
优选的，所述缓冲机构包括连接柱、阻尼弹簧和连接片，所述连接柱栓接于冲压座顶部的四角，且连接柱贯穿至连接板的顶部，所述阻尼弹簧套设在连接柱的表面，且阻尼弹簧位于连接板和冲压座之间，所述连接片栓接于连接柱的顶端。
优选的，所述驱动机构包括电机、螺纹杆和活动套，所述电机栓接于工作台内腔的左侧，所述螺纹杆与电机的输出轴栓接，且螺纹杆的右端通过轴承座与工作台的内壁转动连接，所述活动套与螺纹杆之间螺纹连接，且活动套与连接杆之间栓接。
优选的，所述导向机构包括连接座、连接轴和滚轮，所述连接座栓接于安装座的底部，且连接座呈对称分布，所述连接轴贯穿连接座，且连接轴延伸至安装座的两侧，所述滚轮固定安装于连接轴的两端，所述滚轮位于导向槽的内部并与导向槽内壁滚动连接。
优选的，所述固定架的底部栓接有导向柱，所述导向柱分别位于液压杆左右两侧，且导向柱呈对称分布，所述导向柱贯穿连接板并与连接板之间滑动连接，所述导向柱的底部栓接有限位板。
优选的，所述工作台顶部的中间位置开设有条形槽，且条形槽与工作台的内腔连通，所述连接杆位于条形槽的内部，且连接杆与条形槽的内壁滑动连接。
优选的，所述安装座的顶部嵌设有安装板，所述安装板的表面开设有安装孔，所述安装孔的数量为若干个，且安装孔呈均匀排列，所述模座通过安装板与安装座之间栓接。
优选的，所述工作台的顶部且位于导轨之间栓接有固定座，所述固定座的左侧开设有定位槽，且定位槽与安装座处于同一水平面，所述工作台的左侧开设有通风槽，所述通风槽的内部嵌设有防尘网。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过液压杆、缓冲机构、导轨、驱动机构、安装座、导向机构和模座的设置，具有便于模座的安装与拆卸，增加了冲压作业精确度，且能够起到减震缓冲的作用，防止机电工件损坏，进而能够提升机电加工质量以及加工效率的优点，解决了目前机电加工生产线不便于对模座进行更换，冲压加工时刚性碰撞容易对机电工件造成损坏，且机电工件的冲压位置容易出现偏移的问题。
附图说明
图1为本发明结构剖视示意图；
图2为本发明图1中A处的局部放大图；
图3为本发明图1中B处的局部放大图；
图4为本发明局部结构左视示意图；
图5为本发明缓冲机构立体示意图；
图6为本发明安装座结构立体示意图。
图中：1、工作台；2、底座；3、固定架；4、液压杆；5、连接板；6、冲压座；7、缓冲机构；71、连接柱；72、阻尼弹簧；73、连接片；8、冲压头；9、导轨；10、导向槽；11、驱动机构；111、电机；112、螺纹杆；113、活动套；12、安装座；13、导向机构；131、连接座；132、连接轴；133、滚轮；14、连接杆；15、模座；16、导向柱；17、限位板；18、条形槽；19、安装板；20、安装孔；21、固定座；22、定位槽；23、通风槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，一种精密机电加工用生产线，包括工作台1，工作台1底部的四角均栓接有底座2，工作台1的顶部栓接有固定架3，固定架3的顶部栓接有液压杆4，固定架3的底部设置有连接板5，且连接板5与液压杆4的活塞杆栓接，连接板5的下方设置有冲压座6，连接板5和冲压座6之间设置有缓冲机构7，冲压座6底部的中心处栓接有冲压头8，工作台1的顶部栓接有导轨9，导轨9位于固定架3的底部，且导轨9呈对称分布，导轨9相向的一侧均开设有导向槽10，工作台1的内腔设置有驱动机构11，工作台1的顶部且位于导轨9之间设置有安装座12，安装座12底部的左右两侧均栓接有导向机构13，且导向机构13与导轨9之间相互配合使用，安装座12底部的中心处栓接有连接杆14，且连接杆14贯穿至工作台1的内腔，安装座12的顶部设置有模座15，通过液压杆4、缓冲机构7、导轨9、驱动机构11、安装座12、导向机构13和模座15的设置，具有便于模座15的安装与拆卸，增加了冲压作业精确度，且能够起到减震缓冲的作用，防止机电工件损坏，进而能够提升机电加工质量以及加工效率的优点，解决了目前机电加工生产线不便于对模座15进行更换，冲压加工时刚性碰撞容易对机电工件造成损坏，且机电工件的冲压位置容易出现偏移的问题。
本实施例中，缓冲机构7包括连接柱71、阻尼弹簧72和连接片73，连接柱71栓接于冲压座6顶部的四角，且连接柱71贯穿至连接板5的顶部，阻尼弹簧72套设在连接柱71的表面，且阻尼弹簧72位于连接板5和冲压座6之间，连接片73栓接于连接柱71的顶端，通过连接柱71、阻尼弹簧72和连接片73的设置，可以防止冲压头8与模座15之间刚性挤压对机电工件造成损坏。
本实施例中，驱动机构11包括电机111、螺纹杆112和活动套113，电机111栓接于工作台1内腔的左侧，螺纹杆112与电机111的输出轴栓接，且螺纹杆112的右端通过轴承座与工作台1的内壁转动连接，活动套113与螺纹杆112之间螺纹连接，且活动套113与连接杆14之间栓接，通过电机111、螺纹杆112和活动套113的设置，可以控制安装座12进行运动，进而能够快速调节安装座12的位置。
本实施例中，导向机构13包括连接座131、连接轴132和滚轮133，连接座131栓接于安装座12的底部，且连接座131呈对称分布，连接轴132贯穿连接座131，且连接轴132延伸至安装座12的两侧，滚轮133固定安装于连接轴132的两端，滚轮133位于导向槽10的内部并与导向槽10内壁滚动连接，通过连接座131、连接轴132和滚轮133的设置，为模座15的移动提供了便利，且能够增加安装座12移动时的稳定性。
本实施例中，固定架3的底部栓接有导向柱16，导向柱16分别位于液压杆4左右两侧，且导向柱16呈对称分布，导向柱16贯穿连接板5并与连接板5之间滑动连接，导向柱16的底部栓接有限位板17，通过导向柱16和限位板17的设置，可以防止连接板5的位置发生偏移，进而能够提升冲压效果。
本实施例中，工作台1顶部的中间位置开设有条形槽18，且条形槽18与工作台1的内腔连通，连接杆14位于条形槽18的内部，且连接杆14与条形槽18的内壁滑动连接，通过条形槽18的设置，可以增加连接杆14的移动稳定性，防止安装座12的移动轨迹发生偏移。
本实施例中，安装座12的顶部嵌设有安装板19，安装板19的表面开设有安装孔20，安装孔20的数量为若干个，且安装孔20呈均匀排列，模座15通过安装板19与安装座12之间栓接，通过安装板19和安装孔20的设置，便于模座15的安装与拆卸，且能够安装不同型号的模座15。
本实施例中，工作台1的顶部且位于导轨9之间栓接有固定座21，固定座21的左侧开设有定位槽22，且定位槽22与安装座12处于同一水平面，工作台1的左侧开设有通风槽23，通风槽23的内部嵌设有防尘网，通过固定座21、定位槽22和通风槽23的设置，可以使模座15与冲压头8的位置精确对应，提升机电工件的加工质量，同时可以增加生产线的散热能力。
工作原理：使用时，首先通过安装板19将模座15安装在安装座12的内部，随后将机电工件固定在模座15的顶部，然后启动电机111，电机111的输出轴带动螺纹杆112同步转动，由于活动套113与螺纹杆112之间螺纹连接，活动套113会沿螺纹杆112进行移动，活动套113带动连接杆14在条形槽18的内部滑动，从而能够带动安装座12移动，安装座12移动的同时，滚轮133在导向槽10的内部滚动，从而能够防止安装座12的移动轨迹发生偏移，直至安装座12进入定位槽22的内部，此时模座15正好处于冲压头8的底部，实现精确对应，控制液压杆4伸长，液压杆4带动连接杆14向下运动，同时冲压座6会带动冲压头8向下移动，进而能够对机电工件进行加工，冲压时，冲压座6受到推力带动连接柱71运动，使阻尼弹簧72缩短，从而能够起到减震缓冲的作用，防止刚性碰撞对机电工件造成损坏。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种精密机电加工用生产线，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角均栓接有底座(2)，所述工作台(1)的顶部栓接有固定架(3)，所述固定架(3)的顶部栓接有液压杆(4)，所述固定架(3)的底部设置有连接板(5)，且连接板(5)与液压杆(4)的活塞杆栓接，所述连接板(5)的下方设置有冲压座(6)，所述连接板(5)和冲压座(6)之间设置有缓冲机构(7)，所述冲压座(6)底部的中心处栓接有冲压头(8)，所述工作台(1)的顶部栓接有导轨(9)，所述导轨(9)位于固定架(3)的底部，且导轨(9)呈对称分布，所述导轨(9)相向的一侧均开设有导向槽(10)，所述工作台(1)的内腔设置有驱动机构(11)，所述工作台(1)的顶部且位于导轨(9)之间设置有安装座(12)，所述安装座(12)底部的左右两侧均栓接有导向机构(13)，且导向机构(13)与导轨(9)之间相互配合使用，所述安装座(12)底部的中心处栓接有连接杆(14)，且连接杆(14)贯穿至工作台(1)的内腔，所述安装座(12)的顶部设置有模座(15)。
2.根据权利要求1所述的一种精密机电加工用生产线，其特征在于：所述缓冲机构(7)包括连接柱(71)、阻尼弹簧(72)和连接片(73)，所述连接柱(71)栓接于冲压座(6)顶部的四角，且连接柱(71)贯穿至连接板(5)的顶部，所述阻尼弹簧(72)套设在连接柱(71)的表面，且阻尼弹簧(72)位于连接板(5)和冲压座(6)之间，所述连接片(73)栓接于连接柱(71)的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种精密机电加工用生产线，其特征在于：所述驱动机构(11)包括电机(111)、螺纹杆(112)和活动套(113)，所述电机(111)栓接于工作台(1)内腔的左侧，所述螺纹杆(112)与电机(111)的输出轴栓接，且螺纹杆(112)的右端通过轴承座与工作台(1)的内壁转动连接，所述活动套(113)与螺纹杆(112)之间螺纹连接，且活动套(113)与连接杆(14)之间栓接。
4.根据权利要求1所述的一种精密机电加工用生产线，其特征在于：所述导向机构(13)包括连接座(131)、连接轴(132)和滚轮(133)，所述连接座(131)栓接于安装座(12)的底部，且连接座(131)呈对称分布，所述连接轴(132)贯穿连接座(131)，且连接轴(132)延伸至安装座(12)的两侧，所述滚轮(133)固定安装于连接轴(132)的两端，所述滚轮(133)位于导向槽(10)的内部并与导向槽(10)内壁滚动连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密机电加工用生产线，其特征在于：所述固定架(3)的底部栓接有导向柱(16)，所述导向柱(16)分别位于液压杆(4)左右两侧，且导向柱(16)呈对称分布，所述导向柱(16)贯穿连接板(5)并与连接板(5)之间滑动连接，所述导向柱(16)的底部栓接有限位板(17)。
6.根据权利要求1所述的一种精密机电加工用生产线，其特征在于：所述工作台(1)顶部的中间位置开设有条形槽(18)，且条形槽(18)与工作台(1)的内腔连通，所述连接杆(14)位于条形槽(18)的内部，且连接杆(14)与条形槽(18)的内壁滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种精密机电加工用生产线，其特征在于：所述安装座(12)的顶部嵌设有安装板(19)，所述安装板(19)的表面开设有安装孔(20)，所述安装孔(20)的数量为若干个，且安装孔(20)呈均匀排列，所述模座(15)通过安装板(19)与安装座(12)之间栓接。
8.根据权利要求1所述的一种精密机电加工用生产线，其特征在于：所述工作台(1)的顶部且位于导轨(9)之间栓接有固定座(21)，所述固定座(21)的左侧开设有定位槽(22)，且定位槽(22)与安装座(12)处于同一水平面，所述工作台(1)的左侧开设有通风槽(23)，所述通风槽(23)的内部嵌设有防尘网。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20210409 |