CN220074942U - 一种木工平刨床 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种木工平刨床，属于板材加工装置领域，包括加工台，所述加工台底端固定安装有两个呈对称分布的支撑架，所述加工台内开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有支撑杆，所述支撑杆侧壁固定套设有安装柱，且所述安装柱侧壁固定安装有呈环形阵列分布的刨刀，所述加工台顶端开设有与刨刀相匹配的开口，且所述开口与安装槽连通，所述加工台一侧固定安装有安装盒，所述支撑杆一端贯穿安装盒且连接有驱动组件，所述安装盒远离加工台一侧固定安装有安装板。本申请通过校正组件的和挡板的配合，起到稳固板材输送位置的作用，有助于避免板材在输送过程中产生偏移，提高了板材加工质量，提高了设备的实用性。

Description

一种木工平刨床

技术领域

本申请涉及板材加工装置领域，更具体地说，涉及一种木工平刨床。

背景技术

刨床是用旋转或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工机床。按照不同的工艺用途，木工刨床可分为平刨床、压刨床、双面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等。

申请号为201720461659.6的专利公开了一种木工平刨床，包括工作台和挡板，所述挡板一侧设置有支撑臂，所述工作台靠近支撑臂的一侧设置有支撑架，所述支撑架上设置有限位环，所述支撑臂滑移设置在限位环内，所述支撑臂上远离挡板的一端沿轴向螺纹连接有螺纹杆，所述支撑架上设置有限位座，所述螺纹杆与所述限位座轴向固定径向转动连接。该申请通过支撑臂与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的轴向被轴承座固定，通过转动螺纹杆便能够使支撑臂沿螺纹杆的轴向发生滑移，且支撑臂的移动距离可以通过螺纹杆的转动进行方便地调整。

针对上述的相关技术，通过转动螺纹杆便能够使支撑臂沿螺纹杆的轴向发生滑移，使支撑臂推动挡板移动且与板材接触，达到调节板材位置的效果，但此装置只对板材一侧进行限位，板材的另一侧未进行限位，当板材移动时，可能会产生偏移，使板材底部未全面刨削，需要再次刨削，降低了板材的加工效率，且提高工作人员的工作量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种木工平刨床，采用如下的技术方案：

一种木工平刨床，包括加工台，所述加工台底端固定安装有两个呈对称分布的支撑架，所述加工台内开设有安装槽，且所述安装槽内转动安装有支撑杆，所述支撑杆侧壁固定套设有安装柱，且所述安装柱侧壁固定安装有呈环形阵列分布的刨刀，所述加工台顶端开设有与刨刀相匹配的开口，且所述开口与安装槽连通，所述加工台一侧固定安装有安装盒，所述支撑杆一端贯穿安装盒且连接有驱动组件，所述安装盒远离加工台一侧固定安装有安装板，且所述安装板截面呈“L”形，所述安装板竖直段设有校正组件，所述加工台顶端远离安装盒一侧固定安装有挡板，且所述挡板顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端固定安装有横板，且所述横板底端设有按压组件，所述加工台一侧固定安装有安装座，且所述安装座顶端设有推送组件。

通过采用上述技术方案，该设备使用时，工作人员将板材置于加工台顶部，通过校正组件推动板材，使板材另一端与挡板相对的一侧接触，通过校正组件和挡板的配合，达到校正板材输送位置的效果，有利于提高板材输送的稳定性，且有利于提高板材的加工质量，当板材位置调整完成后，通过按压组件与板材顶部接触，即可起到按压板材的作用，便于设备后续对板材加工，当板材按压完成后，即可通过推动组件驱动板材移动，通过驱动组件驱动支撑杆转动，支撑杆驱动安装柱和刨刀同步转动，使刨刀与板材底部接触，即可起到刨削板材的作用。

进一步的，所述驱动组件包括固定安装于安装盒内的减速电机，所述减速电机输出轴固定套设有驱动齿轮，所述支撑杆贯穿安装盒一端侧壁固定套设有从动齿轮，所述驱动齿轮和从动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，通过减速电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮驱动从动齿轮转动，从动齿轮驱动支撑杆转动，支撑杆驱动安装柱和刨刀同步转动，使刨刀与板材底部接触，即可起到刨削板材的作用。

进一步的，所述校正组件包括固定安装于安装板竖直段外侧的第二气缸，所述第二气缸活塞轴贯穿安装板，且所述第二气缸活塞轴端部固定安装有框架，所述框架内转动安装有衬直线分布的校正辊。

通过采用上述技术方案，当工作人员将板材置于加工台顶部后，通过第二气缸驱动框架和校正辊同步向挡板方向移动，使校正辊与板材相对的一侧接触，通过校正辊推动板材，使板材另一侧与挡板相对的一侧接触，通过校正辊和挡板的配合，即可起到校正板材输送位置的作用，有助于避免板材在输送过程中发生偏移，有利于提高板材的加工质量。

进一步的，所述框架远离挡板一侧固定安装有两个呈对称分布的稳固杆，两个所述稳固杆远离挡板一侧均滑动贯穿安装板竖直段。

通过采用上述技术方案，当第二气缸驱动框架和校正辊移动时，框架带着稳固杆同步移动，且稳固杆滑动贯穿安装板，通过安装板的限制，有利于提高框架移动的稳定性。

进一步的，所述按压组件包括固定安装于横板底端的伸缩杆，所述伸缩杆端部固定安装有安装框，且所述安装框内转动安装有呈直线分布的按压辊。

通过采用上述技术方案，通过伸缩杆驱动安装框和按压辊同步下降，使按压辊与板材顶部接触，即可起到按压板材的作用，有利于提高板材后续输送的稳定性。

进一步的，所述安装框靠近支撑板一侧固定安装有两个呈对称分布的限位块，所述支撑板靠近安装框一侧开设有与限位块相匹配的限位槽。

通过采用上述技术方案，当安装框下降时，安装框带着限位块位于限位槽内滑动，通过限位块和限位槽的配合，有利于提高安装框升降的稳定性。

进一步的，所述推送组件包括固定安装于安装座顶端的第一气缸，所述第一气缸活塞轴端部固定安装有推板。

通过采用上述技术方案，当板材放置完成后，通过第一气缸驱动推板移动，通过推板推动板材移动，即可起到加工板材的作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

(1)在本申请中，通过校正组件的和挡板的配合，起到稳固板材输送位置的作用，有助于避免板材在输送过程中产生偏移，提高了板材加工质量，提高了设备的实用性。

(2)在本申请中，通过按压组件的设置，通过伸缩杆驱动安装框和按压辊同步下降，使按压辊与板材顶部接触，即可达到按压板材的效果，无需人工按压，有利于提高设备的安全性，且提高了设备的加工质量。

附图说明

图1为一种木工平刨床的结构示意图；

图2为本申请图1中A的放大图；

图3为本申请的剖视图；

图4为本申请图3中B的放大图。

图中标号说明：

1、加工台；2、安装座；3、第一气缸；4、推板；5、挡板；6、支撑板；7、按压辊；8、横板；9、伸缩杆；10、安装框；11、校正辊；12、框架；13、安装盒；14、安装板；15、第二气缸；16、限位块；17、限位槽；18、安装槽；19、安装柱；20、刨刀；21、支撑杆；22、从动齿轮；23、驱动齿轮；24、减速电机。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

请参阅图1-4，一种木工平刨床，包括加工台1，加工台1底端固定安装有两个呈对称分布的支撑架，加工台1一侧固定安装有安装盒13，安装盒13远离加工台1一侧固定安装有安装板14，且安装板14截面呈“L”形，安装板14竖直段设有校正组件，校正组件包括固定安装于安装板14竖直段外侧的第二气缸15，第二气缸15活塞轴贯穿安装板14，且第二气缸15活塞轴端部固定安装有框架12，框架12内转动安装有衬直线分布的校正辊11，该设备使用时，工作人员将板材置于加工台1顶部，通过第二气缸15驱动框架12和校正辊11同步向挡板5方向移动，使校正辊11与板材相对的一侧接触，通过校正辊11推动板材，使板材另一侧与挡板5相对的一侧接触，通过校正辊11和挡板5的配合，即可起到校正板材输送位置的作用，有助于避免板材在输送过程中发生偏移，有利于提高板材的加工质量。

框架12远离挡板5一侧固定安装有两个呈对称分布的稳固杆，两个稳固杆远离挡板5一侧均滑动贯穿安装板14竖直段，当第二气缸15驱动框架12和校正辊11移动时，框架12带着稳固杆同步移动，且稳固杆滑动贯穿安装板14，通过安装板14的限制，有利于提高框架12移动的稳定性。

加工台1顶端远离安装盒13一侧固定安装有挡板5，且挡板5顶端固定安装有支撑板6，支撑板6顶端固定安装有横板8，且横板8底端设有按压组件，按压组件包括固定安装于横板8底端的伸缩杆9，伸缩杆9端部固定安装有安装框10，且安装框10内转动安装有呈直线分布的按压辊7，通过伸缩杆9驱动安装框10和按压辊7同步下降，使按压辊7与板材顶部接触，即可起到按压板材的作用，有利于提高板材后续输送的稳定性，安装框10靠近支撑板6一侧固定安装有两个呈对称分布的限位块16，支撑板6靠近安装框10一侧开设有与限位块16相匹配的限位槽17，当安装框10下降时，安装框10带着限位块16位于限位槽17内滑动，通过限位块16和限位槽17的配合，有利于提高安装框10升降的稳定性。

加工台1一侧固定安装有安装座2，且安装座2顶端设有推送组件，推送组件包括固定安装于安装座2顶端的第一气缸3，第一气缸3活塞轴端部固定安装有推板4，当板材放置完成后，通过第一气缸3驱动推板4移动，通过推板4推动板材移动，即可起到加工板材的作用。

加工台1内开设有安装槽18，且安装槽18内转动安装有支撑杆21，支撑杆21侧壁固定套设有安装柱19，且安装柱19侧壁固定安装有呈环形阵列分布的刨刀20，加工台1顶端开设有与刨刀20相匹配的开口，且开口与安装槽18连通，支撑杆21一端贯穿安装盒13且连接有驱动组件，驱动组件包括固定安装于安装盒13内的减速电机24，减速电机24输出轴固定套设有驱动齿轮23，支撑杆21贯穿安装盒13一端侧壁固定套设有从动齿轮22，驱动齿轮23和从动齿轮22啮合，当板材移动时，通过减速电机24驱动驱动齿轮23转动，驱动齿轮23驱动从动齿轮22转动，从动齿轮22驱动支撑杆21转动，支撑杆21驱动安装柱19和刨刀20同步转动，使刨刀20与板材底部接触，即可起到刨削板材的作用。

本申请实施例的实施原理为：该设备使用时，工作人员将板材置于加工台1顶部，通过校正组件推动板材，使板材另一端与挡板5相对的一侧接触，通过校正组件和挡板5的配合，达到校正板材输送位置的效果，有利于提高板材输送的稳定性，且有利于提高板材的加工质量，当板材位置调整完成后，通过按压组件与板材顶部接触，即可起到按压板材的作用，便于设备后续对板材加工，当板材按压完成后，即可通过推动组件驱动板材移动，通过驱动组件驱动支撑杆21转动，支撑杆21驱动安装柱19和刨刀20同步转动，使刨刀20与板材底部接触，即可起到刨削板材的作用。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种木工平刨床，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)底端固定安装有两个呈对称分布的支撑架，所述加工台(1)内开设有安装槽(18)，且所述安装槽(18)内转动安装有支撑杆(21)，所述支撑杆(21)侧壁固定套设有安装柱(19)，且所述安装柱(19)侧壁固定安装有呈环形阵列分布的刨刀(20)，所述加工台(1)顶端开设有与刨刀(20)相匹配的开口，且所述开口与安装槽(18)连通，所述加工台(1)一侧固定安装有安装盒(13)，所述支撑杆(21)一端贯穿安装盒(13)且连接有驱动组件，所述安装盒(13)远离加工台(1)一侧固定安装有安装板(14)，且所述安装板(14)截面呈“L”形，所述安装板(14)竖直段设有校正组件，所述加工台(1)顶端远离安装盒(13)一侧固定安装有挡板(5)，且所述挡板(5)顶端固定安装有支撑板(6)，所述支撑板(6)顶端固定安装有横板(8)，且所述横板(8)底端设有按压组件，所述加工台(1)一侧固定安装有安装座(2)，且所述安装座(2)顶端设有推送组件。

2.根据权利要求1所述的一种木工平刨床，其特征在于：所述驱动组件包括固定安装于安装盒(13)内的减速电机(24)，所述减速电机(24)输出轴固定套设有驱动齿轮(23)，所述支撑杆(21)贯穿安装盒(13)一端侧壁固定套设有从动齿轮(22)，所述驱动齿轮(23)和从动齿轮(22)啮合。

3.根据权利要求1所述的一种木工平刨床，其特征在于：所述校正组件包括固定安装于安装板(14)竖直段外侧的第二气缸(15)，所述第二气缸(15)活塞轴贯穿安装板(14)，且所述第二气缸(15)活塞轴端部固定安装有框架(12)，所述框架(12)内转动安装有衬直线分布的校正辊(11)。

4.根据权利要求3所述的一种木工平刨床，其特征在于：所述框架(12)远离挡板(5)一侧固定安装有两个呈对称分布的稳固杆，两个所述稳固杆远离挡板(5)一侧均滑动贯穿安装板(14)竖直段。

5.根据权利要求1所述的一种木工平刨床，其特征在于：所述按压组件包括固定安装于横板(8)底端的伸缩杆(9)，所述伸缩杆(9)端部固定安装有安装框(10)，且所述安装框(10)内转动安装有呈直线分布的按压辊(7)。

6.根据权利要求5所述的一种木工平刨床，其特征在于：所述安装框(10)靠近支撑板(6)一侧固定安装有两个呈对称分布的限位块(16)，所述支撑板(6)靠近安装框(10)一侧开设有与限位块(16)相匹配的限位槽(17)。

7.根据权利要求1所述的一种木工平刨床，其特征在于：所述推送组件包括固定安装于安装座(2)顶端的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)活塞轴端部固定安装有推板(4)。