CN220806238U - 一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，包括支承装配组件、旋动承载组件、压合定位组件、横向支托组件、竖向支托组件及铣钻加工组件，该加工设备采用承载座体、旋动主轴及旋动轮盘组成旋动承载组件，由驱动电机通过旋动轮盘带动旋动主轴及承载座体偏转，并设置与压合气缸连接的定位压头，对承载座体上的工件进行定位，还在竖向座板上设置铣钻机组，通过竖向座板带动其沿竖向滑轨调节位置，通过横向座板带动其沿横向滑轨调节位置，使得铣钻机组可在工件的横向、竖向及周向各个方位进行铣钻加工，有利于提升操作灵活性，提高加工效率。

Description

一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备

技术领域

本实用新型涉及金属件加工设备，尤其涉及一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备。

背景技术

专利文献CN202639385U公开一种金属件加工设备，其钻、位于主钻下方的工作台及至少一个副钻机构，副钻机构包括固定座、轴承及安装有钻头的副钻，副钻通过轴承转动装配于固定座上，副钻上套有从动齿轮；主钻上固定安装有随主钻同步旋转的主动齿轮，各副钻绕主钻周向分布设置，各副钻上的从动齿轮与主动齿轮直接啮合实现传动，且各从动齿轮分别于轴向上错位与主动齿轮啮合实现传动，该金属架加工设备具有同时加工多个孔操作，提高工作效率，减少操作人员的工作量及专业要求，副钻的分布方式实现小距离多个孔的加工，使用方便。然而，这种设备采用的主钻及副钻均只能在轴向运行，无法进行位置调节，使得其操作灵活性不佳。因此，有必要对这种金属件加工设备进行结构优化，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，以提升操作灵活性，提高生产效率。

本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，包括：

支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；

旋动承载组件，该旋动承载组件通过转动结构安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中偏转，其内部具有用于放置待加工工件的定位空间，由旋动承载组件带动工件偏转；

压合定位组件，该压合定位组件安装于支承装配组件上，并与旋动承载组件配合，由压合定位组件对旋动承载组件上的工件进行压合定位；

横向支托组件，该横向支托组件通过活动结构安装于支承装配组件上，可在支承装配组件上沿横向调节位置，其与旋动承载组件位置对应；

竖向支托组件，该竖向支托组件通过活动结构安装于横向支托组件上，可随横向支托组件一同沿横向调节位置，并可在横向支托组件上沿竖向调节位置；

铣钻加工组件，该铣钻加工组件安装于竖向支托组件上，可随竖向支托组件一同沿横向及竖向调节位置，由铣钻加工组件对压合定位组件与旋动承载组件之间的工件进行铣钻加工处理。

具体地，支承装配组件包括：

支承座架，该支承座架采用型材接合形成，旋动承载组件及横向支托组件安装于支承座架中；

装配顶架，该装配顶架安装于支承座架顶部，并向支承座架上方延伸，压合定位组件安装于装配顶架中。

旋动承载组件包括：

承载座体，该承载座体通过转轴安装于支承座架顶部，并向支承座架上方延伸，工件可置于承载座体上；

旋动主轴，该旋动主轴通过轴承安装于支承座架内，并与承载座体底部连接；

旋动轮盘，该旋动轮盘安装于旋动主轴外壁，并通过传动结构与驱动电机衔接，由驱动电机通过旋动轮盘带动旋动主轴及承载座体偏转。

压合定位组件包括：

压合气缸，该压合气缸安装于装配顶架顶部，其活塞杆向装配顶架下方伸出；

定位压头，该定位压头通过转动结构安装于活塞杆末端，并与承载座体位置对应，由压合气缸带动定位压头升降，对承载座体上的工件进行定位。

横向支托组件包括：

横向座板，该横向座板设有一对，各横向座板分列于承载座体两侧，并通过横向滑轨安装于支承座架顶部，可在支承座架上沿横向滑轨调节位置；

支托立板，该支托立板设有一对，各支托立板分别安装于横向座板顶部，并向横向座板上方延伸，可随横向座板一同调节位置；

横向丝杆副，该横向丝杆副安装于横向座板与承载座体之间，由横向丝杆副带动横向座板一同沿横向滑轨调节位置。

竖向支托组件包括：

竖向座板，该竖向座板设有一对，各竖向座板分别位于横向座板上方，并通过竖向滑轨安装于支托立板前部，可在支托立板上沿竖向滑轨调节位置；

竖向丝杆副，该竖向丝杆副安装于支托立板与竖向座板之间，由竖向丝杆副带动竖向座板一同沿竖向滑轨调节位置。

铣钻加工组件包括：

铣钻机组，该铣钻机组设有一对，各铣钻机组分别安装于竖向座板上，可随竖向座板一同调剂位置，其动力输出端指向定位压头与承载座体之间，由铣钻机组对定位于定位压头与承载座体之间的工件进行铣钻加工。

本实用新型的优点在于：

该加工设备采用承载座体、旋动主轴及旋动轮盘组成旋动承载组件，由驱动电机通过旋动轮盘带动旋动主轴及承载座体偏转，并设置与压合气缸连接的定位压头，对承载座体上的工件进行定位，还在竖向座板上设置铣钻机组，通过竖向座板带动其沿竖向滑轨调节位置，通过横向座板带动其沿横向滑轨调节位置，使得铣钻机组可在工件的横向、竖向及周向各个方位进行铣钻加工，有利于提升操作灵活性，提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型提出的具有多向铣钻结构的金属件加工设备的结构示意图；

图2是该设备的结构示意图之二。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2所示，本实用新型提出的具有多向铣钻结构的金属件加工设备包括支承装配组件、旋动承载组件、压合定位组件、横向支托组件、竖向支托组件及铣钻加工组件，支承装配组件中具有安装空间，旋动承载组件通过转动结构安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中偏转，其内部具有用于放置待加工工件的定位空间，由旋动承载组件带动工件偏转，压合定位组件安装于支承装配组件上，并与旋动承载组件配合，由压合定位组件对旋动承载组件上的工件进行压合定位，横向支托组件通过活动结构安装于支承装配组件上，可在支承装配组件上沿横向调节位置，其与旋动承载组件位置对应，竖向支托组件通过活动结构安装于横向支托组件上，可随横向支托组件一同沿横向调节位置，并可在横向支托组件上沿竖向调节位置，铣钻加工组件安装于竖向支托组件上，可随竖向支托组件一同沿横向及竖向调节位置，由铣钻加工组件对压合定位组件与旋动承载组件之间的工件进行铣钻加工处理。

在本实施例中，支承装配组件包括支承座架110及装配顶架120，支承座架采用型材接合形成，旋动承载组件及横向支托组件安装于支承座架中，装配顶架安装于支承座架顶部，并向支承座架上方延伸，压合定位组件安装于装配顶架中。

旋动承载组件包括承载座体210、旋动主轴220及旋动轮盘230，承载座体通过转轴安装于支承座架顶部，并向支承座架上方延伸，工件可置于承载座体上，旋动主轴通过轴承安装于支承座架内，并与承载座体底部连接，旋动轮盘安装于旋动主轴外壁，并通过传动结构与驱动电机衔接，由驱动电机通过旋动轮盘带动旋动主轴及承载座体偏转。

压合定位组件包括压合气缸310及定位压头320，压合气缸安装于装配顶架顶部，其活塞杆向装配顶架下方伸出，定位压头通过转动结构安装于活塞杆末端，并与承载座体位置对应，由压合气缸带动定位压头升降，对承载座体上的工件进行定位。

横向支托组件包括横向座板410、支托立板420及横向丝杆副430，横向座板设有一对，各横向座板分列于承载座体两侧，并通过横向滑轨411安装于支承座架顶部，可在支承座架上沿横向滑轨调节位置，支托立板设有一对，各支托立板分别安装于横向座板顶部，并向横向座板上方延伸，可随横向座板一同调节位置，横向丝杆副安装于横向座板与承载座体之间，由横向丝杆副带动横向座板一同沿横向滑轨调节位置。

竖向支托组件包括竖向座板510及竖向丝杆副520，竖向座板设有一对，各竖向座板分别位于横向座板上方，并通过竖向滑轨安装于支托立板前部，可在支托立板上沿竖向滑轨调节位置，竖向丝杆副安装于支托立板与竖向座板之间，由竖向丝杆副带动竖向座板一同沿竖向滑轨调节位置。

铣钻加工组件包括铣钻机组600，铣钻机组设有一对，各铣钻机组分别安装于竖向座板上，可随竖向座板一同调剂位置，其动力输出端指向定位压头与承载座体之间，由铣钻机组对定位于定位压头与承载座体之间的工件进行铣钻加工。

该加工设备采用承载座体、旋动主轴及旋动轮盘组成旋动承载组件，由驱动电机通过旋动轮盘带动旋动主轴及承载座体偏转，并设置与压合气缸连接的定位压头，对承载座体上的工件进行定位，还在竖向座板上设置铣钻机组，通过竖向座板带动其沿竖向滑轨调节位置，通过横向座板带动其沿横向滑轨调节位置，使得铣钻机组可在工件的横向、竖向及周向各个方位进行铣钻加工，有利于提升操作灵活性，提高加工效率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，出现“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系的术语时，应理解为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，出现“第一”、“第二”等术语时，仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (7)

1.一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，其特征在于，包括：

支承装配组件，该支承装配组件中具有安装空间；

旋动承载组件，该旋动承载组件通过转动结构安装于支承装配组件中，可在支承装配组件中偏转，其内部具有用于放置待加工工件的定位空间，由旋动承载组件带动工件偏转；

压合定位组件，该压合定位组件安装于支承装配组件上，并与旋动承载组件配合，由压合定位组件对旋动承载组件上的工件进行压合定位；

横向支托组件，该横向支托组件通过活动结构安装于支承装配组件上，可在支承装配组件上沿横向调节位置，其与旋动承载组件位置对应；

竖向支托组件，该竖向支托组件通过活动结构安装于横向支托组件上，可随横向支托组件一同沿横向调节位置，并可在横向支托组件上沿竖向调节位置；

铣钻加工组件，该铣钻加工组件安装于竖向支托组件上，可随竖向支托组件一同沿横向及竖向调节位置，由铣钻加工组件对压合定位组件与旋动承载组件之间的工件进行铣钻加工处理。

2.根据权利要求1所述的一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，其特征在于，支承装配组件包括：

支承座架，该支承座架采用型材接合形成，旋动承载组件及横向支托组件安装于支承座架中；

装配顶架，该装配顶架安装于支承座架顶部，并向支承座架上方延伸，压合定位组件安装于装配顶架中。

3.根据权利要求2所述的一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，其特征在于，旋动承载组件包括：

承载座体，该承载座体通过转轴安装于支承座架顶部，并向支承座架上方延伸，工件可置于承载座体上；

旋动主轴，该旋动主轴通过轴承安装于支承座架内，并与承载座体底部连接；

旋动轮盘，该旋动轮盘安装于旋动主轴外壁，并通过传动结构与驱动电机衔接，由驱动电机通过旋动轮盘带动旋动主轴及承载座体偏转。

4.根据权利要求3所述的一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，其特征在于，压合定位组件包括：

压合气缸，该压合气缸安装于装配顶架顶部，其活塞杆向装配顶架下方伸出；

定位压头，该定位压头通过转动结构安装于活塞杆末端，并与承载座体位置对应，由压合气缸带动定位压头升降，对承载座体上的工件进行定位。

5.根据权利要求3所述的一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，其特征在于，横向支托组件包括：

横向座板，该横向座板设有一对，各横向座板分列于承载座体两侧，并通过横向滑轨安装于支承座架顶部，可在支承座架上沿横向滑轨调节位置；

支托立板，该支托立板设有一对，各支托立板分别安装于横向座板顶部，并向横向座板上方延伸，可随横向座板一同调节位置；

横向丝杆副，该横向丝杆副安装于横向座板与承载座体之间，由横向丝杆副带动横向座板一同沿横向滑轨调节位置。

6.根据权利要求5所述的一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，其特征在于，竖向支托组件包括：

竖向座板，该竖向座板设有一对，各竖向座板分别位于横向座板上方，并通过竖向滑轨安装于支托立板前部，可在支托立板上沿竖向滑轨调节位置；

竖向丝杆副，该竖向丝杆副安装于支托立板与竖向座板之间，由竖向丝杆副带动竖向座板一同沿竖向滑轨调节位置。

7.根据权利要求6所述的一种具有多向铣钻结构的金属件加工设备，其特征在于，铣钻加工组件包括：

铣钻机组，该铣钻机组设有一对，各铣钻机组分别安装于竖向座板上，可随竖向座板一同调剂位置，其动力输出端指向定位压头与承载座体之间，由铣钻机组对定位于定位压头与承载座体之间的工件进行铣钻加工。