CN212634447U - 一种型钢用双工位自动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种型钢用双工位自动打孔机，包括机座，所述机座上设有作水平左右运动的第一平移机构，第一平移机构上设有作水平前后运动的第二平移机构，第二平移机构上设有作垂直上下运动的升降机构，升降机构上设有铣削动力头。该打孔机通过第一平移机构、第二平移机构以及升降机构间的相互联动，实现铣削动力头上下位置调整、左右位置调整以及前后位置调整，达到对型钢的精准打孔，且孔距可调、孔与孔间能够保持在同直线上，加工精度高，打孔高效，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

Description

一种型钢用双工位自动打孔机

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种型钢用双工位自动打孔机。

背景技术

型钢在机械设备的加工及制造过程中，使用广泛，其在使用中，多需要在其至少一端面上开设若干供紧固件或其它部件相连接的安装孔，孔间距与保持的直线度，将决定后续的安装精度。因此，打孔的高效及标准化，能够使得后续加工成型出来的设备质量更高，使用可靠。据此，本实用新型提出了一种型钢用双工位自动打孔机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种型钢用双工位自动打孔机，该打孔机具有打孔高效，使用便捷的特点。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种型钢用双工位自动打孔机，包括机座，所述机座上设有作水平左右运动的第一平移机构，第一平移机构上设有作水平前后运动的第二平移机构，第二平移机构上设有作垂直上下运动的升降机构，升降机构上设有铣削动力头。

本实用新型进一步设置为：所述机座上设有呈水平左右延伸的第一导轨，第一导轨上滚动连接有转动连接在所述第一平移机构上的导轮；所述机座上还设有与第一导轨相平行的第一齿条，第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一平移机构上设有控制第一齿轮作转动的第一电机。

本实用新型进一步设置为：所述第一平移机构上设有呈水平前后延伸的第二导轨，第二导轨上滑动连接有固定在所述第二平移机构上的第一滑块；所述第一平移机构上还设有与第二导轨相平行的第二齿条，第二齿条上啮合有第二齿轮，所述第二平移机构上设有控制第二齿轮作转动的第二电机。

本实用新型进一步设置为：所述第二平移机构上设有呈垂直上下延伸的第三导轨，第三导轨上滑动连接有固定在所述铣削动力头上第二滑块；所述升降机构包括立柱，立柱上转动连接有第一链轮和位于第一链轮正下方的第二链轮，第二链轮与所述第一链轮上传动连接有链条，链条上设有与所述铣削动力头固定的随动块，所述立柱上还设有控制第一链轮或第二链轮作转动的第三电机。

本实用新型进一步设置为：所述链条上串接有张紧组件。

本实用新型进一步设置为：所述张紧组件包括固定在随动块上的第一支板和第二支板，所述第一支板上螺纹连接有与链条一端相连接的第一调节螺柱，所述第二支板上螺纹连接有与链条另一端相连接的第二调节螺柱。

本实用新型进一步设置为：还包括设在机座上方的线架。

本实用新型进一步设置为：所述机座的底部设有可调节支撑脚。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的型钢用双工位自动打孔机，通过第一平移机构、第二平移机构以及升降机构间的相互联动，实现铣削动力头上下位置调整、左右位置调整以及前后位置调整，达到对型钢的精准打孔，且孔距可调、孔与孔间能够保持在同直线上，加工精度高，打孔高效，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧视结构示意图；

图3是本实用新型用于体现机座的结构示意图；

图4是本实用新型用于体现第一平移机构的结构示意图；

图5是图4另一视角的结构示意图；

图6是本实用新型的部分结构示意图；

图7是图6另一视角的结构示意图；

图8是本实用新型用于体现张紧组件的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例对本实用新型的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型专利要求的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

参见图1至7所示，本实施例所涉及的一种型钢用双工位自动打孔机，包括机座10，所述机座10上设有作水平左右运动的第一平移机构20，第一平移机构20上设有作水平前后运动的第二平移机构30，第二平移机构30上设有作垂直上下运动的升降机构40，升降机构40上设有铣削动力头50。

进一步的，所述机座10上设有呈水平左右延伸的第一导轨11，第一导轨11上滚动连接有转动连接在所述第一平移机构20上的导轮21；所述机座10上还设有与第一导轨11相平行的第一齿条12，第一齿条12上啮合有第一齿轮22，所述第一平移机构20上设有控制第一齿轮22作转动的第一电机23。通过运作第一电机23，使其携第一齿轮22作转动，经啮合的第一齿条12传动后，第一平移机构20相对机座10作水平左右移动；其中，第一导轨11配合导轮21作移动导向作用。

而采用齿轮齿条结构，具有位移精度高，调节可控的特点。

进一步的，所述第一平移机构20上设有呈水平前后延伸的第二导轨24，第二导轨24上滑动连接有固定在所述第二平移机构30上的第一滑块31；所述第一平移机构20上还设有与第二导轨24相平行的第二齿条25，第二齿条25上啮合有第二齿轮32，所述第二平移机构30上设有控制第二齿轮32作转动的第二电机33。通过运作第二电机33，使其携第二齿轮32作转动，经啮合的第二齿条25传动后，第二平移机构30相对机座10作水平前后移动；其中，第二导轨24配合第一滑块31作移动导向作用。

而采用齿轮齿条结构，具有位移精度高，调节可控的特点。

进一步的，所述第二平移机构30上设有呈垂直上下延伸的第三导轨34，第三导轨34上滑动连接有固定在所述铣削动力头50上第二滑块35；所述升降机构40包括立柱41，立柱41上转动连接有第一链轮42和位于第一链轮42正下方的第二链轮43，第二链轮43与所述第一链轮42上传动连接有链条(图中未示出)，链条上设有与所述铣削动力头50固定的随动块44，所述立柱41上还设有控制第一链轮42或第二链轮43作转动的第三电机45。通过运作第三电机45，使其带动第一链轮42、第二链轮43及其二者上传动连接着的连通作转动，携随动块44作上下随动，而第三导轨34配合第二滑块35后，达到对铣削动力头50的垂直上下调节。

在本实施方案中，将待打孔型钢固定在机座10上，使其保持与第一导轨11相平行状态，由第一平移机构20调节铣削动力头50的水平左右位置、第二平移机构30调节铣削动力头50的水平前后位置、升降机构40调节铣削动力头50的垂直上下位置，实现对型钢的打孔操作。

其中，铣削动力头50上可更换不同直径大小的铣削刀具，以供铣削出不同直径的安装孔。

而在升降机构40上至少设置有一铣削动力头50；优选设置为两个。

实施例2

参见图1至8所示，本实施例所涉及的一种型钢用双工位自动打孔机，其在实施例1的基础上，进一步地设置为，所述链条上串接有张紧组件60；张紧组件60包括固定在随动块44上的第一支板61和第二支板62，所述第一支板61上螺纹连接有与链条一端相连接的第一调节螺柱63，所述第二支板62上螺纹连接有与链条另一端相连接的第二调节螺柱64。

在本实施方案中，张紧组件60的设置，用作对链条张力的调节使用；其中，通过相对第一支板61进一步旋入第一调节螺柱63，使得链条整体长度缩短，从而被调紧；通过相对第二支板62进一步旋入第二调节螺柱64，使得链条整体长度缩短，从而被调紧。

实施例3

参见图1至8所示，本实施例所涉及的一种型钢用双工位自动打孔机，其在实施例1和2的基础上，进一步地设置为，还包括设在机座10上方的线架70。

在本实施方案中，通过线架70的增设，用于悬挂连接各电机上所引出的电导线，避免绞入设备或被高速转动中的铣削刀割破，提高安全性。

实施例4

参见图1至8所示，本实施例所涉及的一种型钢用双工位自动打孔机，其在实施例1和2和3的基础上，进一步地设置为，所述机座10的底部设有可调节支撑脚13。

在本实施方案中，通过在机座10的底部增设可调节高度的可调节支撑脚13，实现对设备整体的水平调节，使其上第一导轨11和第一齿条12能够保持水平，避免扭转偏移。

本实用新型所涉及的型钢用双工位自动打孔机，通过第一平移机构、第二平移机构以及升降机构间的相互联动，实现铣削动力头上下位置调整、左右位置调整以及前后位置调整，达到对型钢的精准打孔，且孔距可调、孔与孔间能够保持在同直线上，加工精度高，打孔高效，使用灵活，整体功能完善，实用性强。

如无特殊说明，本实用新型中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于实际所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本实用新型中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合实施例，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本实用新型中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种型钢用双工位自动打孔机，包括机座，其特征在于：所述机座上设有作水平左右运动的第一平移机构，第一平移机构上设有作水平前后运动的第二平移机构，第二平移机构上设有作垂直上下运动的升降机构，升降机构上设有铣削动力头。

2.根据权利要求1所述的型钢用双工位自动打孔机，其特征在于：所述机座上设有呈水平左右延伸的第一导轨，第一导轨上滚动连接有转动连接在所述第一平移机构上的导轮；所述机座上还设有与第一导轨相平行的第一齿条，第一齿条上啮合有第一齿轮，所述第一平移机构上设有控制第一齿轮作转动的第一电机。

3.根据权利要求2所述的型钢用双工位自动打孔机，其特征在于：所述第一平移机构上设有呈水平前后延伸的第二导轨，第二导轨上滑动连接有固定在所述第二平移机构上的第一滑块；所述第一平移机构上还设有与第二导轨相平行的第二齿条，第二齿条上啮合有第二齿轮，所述第二平移机构上设有控制第二齿轮作转动的第二电机。

4.根据权利要求3所述的型钢用双工位自动打孔机，其特征在于：所述第二平移机构上设有呈垂直上下延伸的第三导轨，第三导轨上滑动连接有固定在所述铣削动力头上的第二滑块；所述升降机构包括立柱，立柱上转动连接有第一链轮和位于第一链轮正下方的第二链轮，第二链轮与所述第一链轮上传动连接有链条，链条上设有与所述铣削动力头固定的随动块，所述立柱上还设有控制第一链轮或第二链轮作转动的第三电机。

5.根据权利要求4所述的型钢用双工位自动打孔机，其特征在于：所述链条上串接有张紧组件。

6.根据权利要求5所述的型钢用双工位自动打孔机，其特征在于：所述张紧组件包括固定在随动块上的第一支板和第二支板，所述第一支板上螺纹连接有与链条一端相连接的第一调节螺柱，所述第二支板上螺纹连接有与链条另一端相连接的第二调节螺柱。

7.根据权利要求1所述的型钢用双工位自动打孔机，其特征在于：还包括设在机座上方的线架。

8.根据权利要求1所述的型钢用双工位自动打孔机，其特征在于：所述机座的底部设有可调节支撑脚。

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