CN216542132U - 一种五轴联动卧式加工中心机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五轴联动卧式加工中心机床，包括连接杆，所述连接杆的外侧设置有安装机构，所述螺丝的外壁与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述螺纹孔开设在方块的前方中间内壁，所述方块的中间内壁开设有安装孔，所述安装孔的内表面贴合有连接杆，所述连接杆的前端外壁抵紧有螺丝，所述方块的后端固接有齿盘。该五轴联动卧式加工中心机床，相对比于传统技术，具有以下优点：通过连接杆和安装机构之间的配合，将连接杆放进方块上的安装孔内，转动螺丝在方块上的螺纹孔内向内侧移动，螺丝抵紧在连接杆上，使连接杆安装在安装孔内，利于使用，解决了现有的五轴联动卧式加工中心机床，由于主轴传动轴不便于安装，影响使用的问题。

Description

一种五轴联动卧式加工中心机床

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，具体为一种五轴联动卧式加工中心机床。

背景技术

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，其中五轴联动卧式加工中心机床应用广泛。

但是现有的五轴联动卧式加工中心机床，由于主轴传动轴不便于安装，影响使用的问题，同时存在现有的五轴联动卧式加工中心机床，不方便拆卸维修，使用不便捷的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种五轴联动卧式加工中心机床，以解决上述背景技术中提出的现有的五轴联动卧式加工中心机床，由于主轴传动轴不便于安装，影响使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五轴联动卧式加工中心机床，包括连接杆，所述连接杆的外侧设置有安装机构；

所述安装机构包括螺丝、螺纹孔、方块、安装孔和齿盘；

所述螺丝的外壁与螺纹孔的内表面螺纹连接，所述螺纹孔开设在方块的前方中间内壁，所述方块的中间内壁开设有安装孔，所述安装孔的内表面贴合有连接杆，所述连接杆的前端外壁抵紧有螺丝，所述方块的后端固接有齿盘。连接杆便于安装在安装孔内，利于使用。

优选的，所述连接杆的下方设置有安装板，所述安装板的四角内壁均开设有圆孔。安装板通过四角的圆孔可安装在外界机床的工作台上。

优选的，所述安装板的顶端固接有壳体，所述壳体的顶端固接有框架。壳体对框架进行支撑。

优选的，所述齿盘的后侧安装有转动机构；

所述转动机构包括第一圆板、螺栓、第二圆板、曲板、第一伺服电机、齿轮、转轴和第一轴承；

所述第一圆板通过多个螺栓与第二圆板螺纹连接，所述第一圆板的顶端固接有曲板，所述曲板的上方固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴固接有齿轮，所述齿轮与齿盘啮合相连，所述齿轮的下方设置有转轴，所述转轴的前端固接有齿盘，所述转轴通过第一轴承与第一圆板转动相连。方便检修取下的设备，使用便捷。

优选的，所述第二圆板的后侧安装有升降机构；

所述升降机构包括第二伺服电机、螺纹杆、第二轴承、套板和凹槽；

所述第二伺服电机的外壁固接在框架的内壁，所述第二伺服电机的输出轴固接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧均通过第二轴承与壳体转动相连，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有套板，所述套板的前方外壁与凹槽的内表相贴合，所述凹槽开设在壳体的前方内壁，所述套板的前端固接有第二圆板。便于拆卸设备升降调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该五轴联动卧式加工中心机床，相对比于传统技术，具有以下优点：

通过连接杆和安装机构之间的配合，将连接杆放进方块上的安装孔内，转动螺丝在方块上的螺纹孔内向内侧移动，螺丝抵紧在连接杆上，使连接杆安装在安装孔内，利于使用，解决了现有的五轴联动卧式加工中心机床，由于主轴传动轴不便于安装，影响使用的问题；

通过连接杆、安装机构和转动机构之间的配合，当需要检修时，依次取下第一圆板与第二圆板上的六个螺栓，可使第一圆板从第二圆板上取下，从而方便检修取下的设备，使用便捷，解决了现有的五轴联动卧式加工中心机床，不方便拆卸维修，使用不便捷的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中螺丝、螺纹孔和方块的结构示意图；

图3为图1中第一圆板、螺栓和第二圆板的结构示意图；

图4为图1中第二伺服电机、螺纹杆和第二轴承的结构示意图。

图中：1、安装板，2、圆孔，3、壳体，4、安装机构，401、螺丝，402、螺纹孔，403、方块，404、安装孔，405、齿盘，5、转动机构，501、第一圆板，502、螺栓，503、第二圆板，504、曲板，505、第一伺服电机，506、齿轮，507、转轴，508、第一密封轴承，6、升降机构，601、第二伺服电机， 602、螺纹杆，603、第二轴承，604、套板，605、凹槽，7、框架，8、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种五轴联动卧式加工中心机床，包括连接杆8，连接杆8的外侧设置有安装机构4，安装机构4包括螺丝401、螺纹孔402、方块403、安装孔404和齿盘405，螺丝401的外壁与螺纹孔402的内表面螺纹连接，螺纹孔402开设在方块403的前方中间内壁，转动螺丝401在方块403上的螺纹孔402内向内侧移动，方块403的中间内壁开设有安装孔404，安装孔404的内表面贴合有连接杆8，连接杆8的前端外壁抵紧有螺丝401，将连接杆8放进方块403上的安装孔404内，螺丝 401抵紧在连接杆8上，使连接杆8安装在安装孔404内，方块403的后端固接有齿盘405。

连接杆8的下方设置有安装板1，安装板1的四角内壁均开设有圆孔2，安装板1通过四角的圆孔2可安装在外界机床的工作台上，安装板1的顶端固接有壳体3，壳体3的顶端固接有框架7，壳体3对框架7进行支撑。

齿盘405的后侧安装有转动机构5，转动机构5包括第一圆板501、螺栓 502、第二圆板503、曲板504、第一伺服电机505、齿轮506、转轴507和第一轴承508，第一圆板501通过六个螺栓502与第二圆板503螺纹连接，第一圆板501通过六个螺栓502安装在第二圆板503上，第一圆板501的顶端固接有曲板504，曲板504的上方固接有第一伺服电机505，第一伺服电机505 的输出轴固接有齿轮506，齿轮506与齿盘405啮合相连，齿轮506的下方设置有转轴507，转轴507的前端固接有齿盘405，转轴507通过第一轴承508 与第一圆板501转动相连，第一伺服电机505的输出轴带动齿轮506转动，通过齿轮506与齿盘405之间的啮合力，使齿轮506齿盘405上的转轴507 通过第一轴承508在第一圆板501内转动，从而可以带动连接杆8转动。

第二圆板503的后侧安装有升降机构6，升降机构6包括第二伺服电机 601、螺纹杆602、第二轴承603、套板604和凹槽605，第二伺服电机601的外壁固接在框架7的内壁，第二伺服电机601的输出轴固接有螺纹杆602，螺纹杆602的外侧均通过第二轴承603与壳体3转动相连，第二伺服电机601 的输出轴带动螺纹杆602通过两侧的第二轴承603在壳体3内转动，螺纹杆 602的外壁螺纹连接有套板604，套板604的前方外壁与凹槽605的内表相贴合，凹槽605开设在壳体3的前方内壁，套板604的前端固接有第二圆板503，螺纹杆602在套板604内转动，使套板604在壳体3上的凹槽605内上下移动，且套板604通过第二圆板503带动连接杆8升降调节。

在使用该五轴联动卧式加工中心机床时，首先安装板1通过四角的圆孔2 可安装在外界机床的工作台上，人工使第一圆板501通过六个螺栓502安装在第二圆板503上，同时将连接杆8放进方块403上的安装孔404内，转动螺丝401在方块403上的螺纹孔402内向内侧移动，螺丝401抵紧在连接杆8 上，使连接杆8安装在安装孔404内，接通第一伺服电机505的外接电源，第一伺服电机505工作，第一伺服电机505的输出轴带动齿轮506转动，通过齿轮506与齿盘405之间的啮合力，使齿轮506齿盘405上的转轴507通过第一轴承508在第一圆板501内转动，从而可以带动连接杆8转动调节，且接通第二伺服电机601的外接电源，第二伺服电机601工作，第二伺服电机601的输出轴带动螺纹杆602通过两侧的第二轴承603在壳体3内转动，螺纹杆602在套板604内转动，使套板604在壳体3上的凹槽605内上下移动，且套板604通过第二圆板503带动连接杆8升降调节，当需要检修时，依次取下第一圆板501与第二圆板503上的六个螺栓502，可使第一圆板501 从第二圆板503上取下，从而方便检修取下的设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种五轴联动卧式加工中心机床，包括连接杆（8），其特征在于：所述连接杆（8）的外侧设置有安装机构（4）；

所述安装机构（4）包括螺丝（401）、螺纹孔（402）、方块（403）、安装孔（404）和齿盘（405）；

所述螺丝（401）的外壁与螺纹孔（402）的内表面螺纹连接，所述螺纹孔（402）开设在方块（403）的前方中间内壁，所述方块（403）的中间内壁开设有安装孔（404），所述安装孔（404）的内表面贴合有连接杆（8），所述连接杆（8）的前端外壁抵紧有螺丝（401），所述方块（403）的后端固接有齿盘（405）。

2.根据权利要求1所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述连接杆（8）的下方设置有安装板（1），所述安装板（1）的四角内壁均开设有圆孔（2）。

3.根据权利要求2所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述安装板（1）的顶端固接有壳体（3），所述壳体（3）的顶端固接有框架（7）。

4.根据权利要求1所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述齿盘（405）的后侧安装有转动机构（5）；

所述转动机构（5）包括第一圆板（501）、螺栓（502）、第二圆板（503）、曲板（504）、第一伺服电机（505）、齿轮（506）、转轴（507）和第一轴承（508）；

所述第一圆板（501）通过多个螺栓（502）与第二圆板（503）螺纹连接，所述第一圆板（501）的顶端固接有曲板（504），所述曲板（504）的上方固接有第一伺服电机（505），所述第一伺服电机（505）的输出轴固接有齿轮（506），所述齿轮（506）与齿盘（405）啮合相连，所述齿轮（506）的下方设置有转轴（507），所述转轴（507）的前端固接有齿盘（405），所述转轴（507）通过第一轴承（508）与第一圆板（501）转动相连。

5.根据权利要求4所述的一种五轴联动卧式加工中心机床，其特征在于：所述第二圆板（503）的后侧安装有升降机构（6）；

所述升降机构（6）包括第二伺服电机（601）、螺纹杆（602）、第二轴承（603）、套板（604）和凹槽（605）；

所述第二伺服电机（601）的外壁固接在框架（7）的内壁，所述第二伺服电机（601）的输出轴固接有螺纹杆（602），所述螺纹杆（602）的外侧均通过第二轴承（603）与壳体（3）转动相连，所述螺纹杆（602）的外壁螺纹连接有套板（604），所述套板（604）的前方外壁与凹槽（605）的内表相贴合，所述凹槽（605）开设在壳体（3）的前方内壁，所述套板（604）的前端固接有第二圆板（503）。

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