CN210334375U

CN210334375U - 一种可万向转动的数控机床用刀架

Info

Publication number: CN210334375U
Application number: CN201920782491.8U
Authority: CN
Inventors: 俞健; 陈斌; 徐海兵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-28
Filing date: 2019-05-28
Publication date: 2020-04-17
Anticipated expiration: 2029-05-28

Abstract

本实用新型公开了一种可万向转动的数控机床用刀架，包括主体箱和连接板，所述主体箱的顶端安装有安装板，且安装板的内部开设有安装孔，所述连接板安装在主体箱的内部，且连接板的内侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆的后侧设置有第二丝杆，所述从动盘的内侧连接有主动盘，所述连接板的下方连接有中间板，所述固定架的下方连接有转动板，所述转动板的顶端安装有固定盘，所述传动盘的内侧连接有第二电机，所述主体箱的内部底端设置有凸条。该可万向转动的数控机床用刀架，能够进行万向转动，有利于进行稳定的调节，能够保证传动调节的稳定性，有利于快速精确的对刀架的位置进行调节，有利于机床加工作业的高效快速进行。

Description

一种可万向转动的数控机床用刀架

技术领域

本实用新型涉及数控机床用刀架技术领域，具体为一种可万向转动的数控机床用刀架。

背景技术

数控机床所使用的刀架，是用来固定机床刀头的，以便于进行工件的生产加工使用，其能够对刀架以及刀头的整体位置进行调节，以便于精准工作，从而保证机床加工的高效快速进行；

但是现有的机床用刀架，不能够进行万向转动，不利于进行稳定的调节，不能够保证传动调节的稳定性，不利于快速精确的对刀架的位置进行调节，不利于机床加工作业的高效快速进行，因此，我们提出一种可万向转动的数控机床用刀架，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可万向转动的数控机床用刀架，以解决上述背景技术提出的目前现有的机床用刀架，不能够进行万向转动，不利于进行稳定的调节，不能够保证传动调节的稳定性，不利于快速精确的对刀架的位置进行调节，不利于机床加工作业的高效快速进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可万向转动的数控机床用刀架，包括主体箱和连接板，所述主体箱的顶端安装有安装板，且安装板的内部开设有安装孔，所述连接板安装在主体箱的内部，且连接板的内侧连接有第一丝杆，所述第一丝杆的后侧设置有第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆的左端均连接有从动盘，所述从动盘的内侧连接有主动盘，且主动盘的左侧通过固定杆固定连接有第一电机，所述连接板的下方连接有中间板，且中间板的下方安装有固定架，所述固定架的下方连接有转动板，且转动板的外侧设置有凸板，并且转动板的底端连接有本体，所述转动板的顶端安装有固定盘，且固定盘的上方连接有传动盘，所述传动盘的内侧连接有第二电机，所述主体箱的内部底端设置有凸条。

优选的，所述主体箱与安装板之间为焊接一体化结构，且安装板关于主体箱的中轴线对称设置有两个，并且安装板中轴线与主体箱的中轴线在同一竖直面上。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆均贯穿连接板转动安装在主体箱的内部，且第一丝杆与第二丝杆外表面螺纹前进方向相反。

优选的，所述从动盘单体均与主动盘之间啮合连接，且主动盘与第一电机的输出轴之间对应开设有通孔结构，且该通孔结构之间通过固定杆固定连接。

优选的，所述连接板通过中间板固定连接有固定架，且中间板的宽度尺寸不大于连接板与固定架的宽度尺寸，并且中间板与主体箱之间紧密贴合，而且中间板通过凸条与主体箱之间构成滑动结构。

优选的，所述转动板通过凸板与固定架之间转动卡合连接，且转动板通过固定盘与传动盘构成锥齿轮传动结构，并且传动盘和第二电机之间的连接方式与第一电机和主动盘之间的连接方式相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可万向转动的数控机床用刀架，能够进行万向转动，有利于进行稳定的调节，能够保证传动调节的稳定性，有利于快速精确的对刀架的位置进行调节，有利于机床加工作业的高效快速进行；

1.设置有安装板和安装孔，便于通过安装板中部开设的安装孔与机床上的桁架进行固定连接，从而便于对该刀架的整体位置进行固定；

2.设置有第一丝杆、第二丝杆和凸条，通过第一电机带动主动盘进行转动，从而通过主动盘带动从动盘进行转动，便于带动第一丝杆和第二丝杆进行转动，进而通过其外侧反向相反的螺纹结构带动连接板在主体箱的内部通过凸条进行稳定的滑动；

3.设置有固定盘和传动盘，便于通过第二电机带动传动盘进行转动，从而通过传动盘与固定盘之间的锥齿轮啮合传动带动转动盘进行转动，从而对本体的位置进行进一步调节；

4.设置有固定杆，通过固定杆将主动盘与第一电机的输出轴之间对应开设的通孔结构进行连接，以便于保证主动盘与第一电机之间避免出现滑脱的现象，同时第二电机与传动盘的连接方式相同，保证了传动调节的稳定性，有利于机床加工作业的高效快速进行。

附图说明

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯面剖切结构示意图；

图3为本实用新型从动盘与主动盘连接结构示意图；

图4为本实用新型侧面剖切结构示意图；

图5为本实用新型第一电机与主动盘连接结构示意图。

图中：1、主体箱；2、安装板；3、安装孔；4、连接板；5、第一丝杆；6、第二丝杆；7、从动盘；8、第一电机；9、主动盘；10、固定杆；11、中间板；12、固定架；13、转动板；14、凸板；15、本体；16、固定盘；17、第二电机；18、传动盘；19、凸条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可万向转动的数控机床用刀架，包括主体箱1、安装板2、安装孔3、连接板4、第一丝杆5、第二丝杆6、从动盘7、第一电机8、主动盘9、固定杆10、中间板11、固定架12、转动板13、凸板14、本体15、固定盘16、第二电机17、传动盘18和凸条19，主体箱1的顶端安装有安装板2，且安装板2的内部开设有安装孔3，主体箱1与安装板2之间为焊接一体化结构，且安装板2关于主体箱1的中轴线对称设置有两个，并且安装板2中轴线与主体箱1的中轴线在同一竖直面上，便于对该装置整体位置进行固定，连接板4安装在主体箱1的内部，且连接板4的内侧连接有第一丝杆5，第一丝杆5的后侧设置有第二丝杆6，且第一丝杆5和第二丝杆6的左端均连接有从动盘7，从动盘7的内侧连接有主动盘9，且主动盘9的左侧通过固定杆10固定连接有第一电机8，连接板4的下方连接有中间板11，且中间板11的下方安装有固定架12，固定架12的下方连接有转动板13，且转动板13的外侧设置有凸板14，并且转动板13的底端连接有本体15，转动板13的顶端安装有固定盘16，且固定盘16的上方连接有传动盘18，传动盘18的内侧连接有第二电机17，主体箱1的内部底端设置有凸条19。

如图1和2与3中第一丝杆5与第二丝杆6均贯穿连接板4转动安装在主体箱1的内部，且第一丝杆5与第二丝杆6外表面螺纹前进方向相反，便于保证第一丝杆5和第二丝杆6能够同时启动将连接板4进行左滑或右滑的作用，如图5中从动盘7单体均与主动盘9之间啮合连接，且主动盘9与第一电机8的输出轴之间对应开设有通孔结构，且该通孔结构之间通过固定杆10固定连接，便于保证结构的稳定性，避免滑脱现象的出现。

如图1和3与4中连接板4通过中间板11固定连接有固定架12，且中间板11的宽度尺寸不大于连接板4与固定架12的宽度尺寸，并且中间板11与主体箱1之间紧密贴合，而且中间板11通过凸条19与主体箱1之间构成滑动结构，保证了结构的稳定性，便于进行传动，转动板13通过凸板14与固定架12之间转动卡合连接，且转动板13通过固定盘16与传动盘18构成锥齿轮传动结构，并且传动盘18和第二电机17之间的连接方式与第一电机8和主动盘9之间的连接方式相同，能够对刀架刀头所对正位置进行进一步调节。

工作原理：在使用该可万向转动的数控机床用刀架时，首先将该装置主体箱1通过其上端焊接对称安装的安装板2以及安装板2中部的安装孔3与数控机床的桁架进行连接，进行工作使用时，通过启动型号为Y90S-2的第一电机8使其带动主动盘9进行转动，以便于通过齿轮之间的啮合带动主动盘9前后两侧的从动盘7进行转动，从而分别带动第一丝杆5和第二丝杆6进行转动，且第一电机8通过固定杆10使得其输出轴顶部所开设的通孔结构与主动盘9中部所开设的通孔结构之间进行连接，以使得第一电机8与主动盘9之前连接更加固定，避免滑脱，且通过第一丝杆5和第二丝杆6外侧前进方向相反的螺纹结构，便于带动连接板4在主体箱1内部进行左右滑动，从而对本体15的左右位置进行调节，且通过连接板4底部与主体箱1内部底端上的凸条19之间进行卡合，从而加强其结构的稳定性，通过启动型号为Y90S-2的第二电机17使其带动传动盘18进行转动，进而通过传动盘18与固定盘16之间的锥齿轮啮合连接，带动转动板13通过凸板14在固定架12的内部进行转动，从而对本体15的对正位置进一步调节，以便于进行使用，这就是该可万向转动的数控机床用刀架的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可万向转动的数控机床用刀架，包括主体箱（1）和连接板（4），其特征在于：所述主体箱（1）的顶端安装有安装板（2），且安装板（2）的内部开设有安装孔（3），所述连接板（4）安装在主体箱（1）的内部，且连接板（4）的内侧连接有第一丝杆（5），所述第一丝杆（5）的后侧设置有第二丝杆（6），且第一丝杆（5）和第二丝杆（6）的左端均连接有从动盘（7），所述从动盘（7）的内侧连接有主动盘（9），且主动盘（9）的左侧通过固定杆（10）固定连接有第一电机（8），所述连接板（4）的下方连接有中间板（11），且中间板（11）的下方安装有固定架（12），所述固定架（12）的下方连接有转动板（13），且转动板（13）的外侧设置有凸板（14），并且转动板（13）的底端连接有本体（15），所述转动板（13）的顶端安装有固定盘（16），且固定盘（16）的上方连接有传动盘（18），所述传动盘（18）的内侧连接有第二电机（17），所述主体箱（1）的内部底端设置有凸条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种可万向转动的数控机床用刀架，其特征在于：所述主体箱（1）与安装板（2）之间为焊接一体化结构，且安装板（2）关于主体箱（1）的中轴线对称设置有两个，并且安装板（2）中轴线与主体箱（1）的中轴线在同一竖直面上。

3.根据权利要求1所述的一种可万向转动的数控机床用刀架，其特征在于：所述第一丝杆（5）与第二丝杆（6）均贯穿连接板（4）转动安装在主体箱（1）的内部，且第一丝杆（5）与第二丝杆（6）外表面螺纹前进方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种可万向转动的数控机床用刀架，其特征在于：所述从动盘（7）单体均与主动盘（9）之间啮合连接，且主动盘（9）与第一电机（8）的输出轴之间对应开设有通孔结构，且该通孔结构之间通过固定杆（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种可万向转动的数控机床用刀架，其特征在于：所述连接板（4）通过中间板（11）固定连接有固定架（12），且中间板（11）的宽度尺寸不大于连接板（4）与固定架（12）的宽度尺寸，并且中间板（11）与主体箱（1）之间紧密贴合，而且中间板（11）通过凸条（19）与主体箱（1）之间构成滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种可万向转动的数控机床用刀架，其特征在于：所述转动板（13）通过凸板（14）与固定架（12）之间转动卡合连接，且转动板（13）通过固定盘（16）与传动盘（18）构成锥齿轮传动结构，并且传动盘（18）和第二电机（17）之间的连接方式与第一电机（8）和主动盘（9）之间的连接方式相同。