CN216462279U - 一种全自动攻丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种全自动攻丝装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定连接有升降板，升降板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝锥，且固定板的一侧开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，位于同一侧的两个滑杆的一端固定安装有同一个夹持板，位于同一侧的两个滑杆的另一端固定安装有同一个连接板。本实用新型具有以下优点和效果：通过控制两个夹持板向相互的一侧运动，对工件进行夹持固定，保证加工稳定性，通过丝锥的转动的竖向进给，实现自动攻丝加工，提升加工效率。

Description

一种全自动攻丝装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种全自动攻丝装置。

背景技术

攻丝是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹,机械攻丝面向市场以来，以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，深受广大用户的欢迎。

目前在对工件的一些小直径孔进行攻丝作业时，多采用小型的电钻攻丝机或者手动攻丝扳手，使得钻头进入工件的角度难以准确把握，对工件的定位效果差且自动化程度低，降低攻丝的精度和效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动攻丝装置，具有自动化程度高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种全自动攻丝装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个固定板，两个固定板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的输出端上固定连接有升降板，升降板的底部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有丝锥，且固定板的一侧开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，位于同一侧的两个滑杆的一端固定安装有同一个夹持板，位于同一侧的两个滑杆的另一端固定安装有同一个连接板，且两个固定板相互远离的一侧均转动安装有丝杆，连接板的一侧开设有螺纹孔，两个丝杆分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆上均固定安装有第一锥齿轮，所述底座的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴，竖轴的顶端固定安装有第二锥齿轮，两个第一锥齿轮分别与对应的第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步设置为：竖轴的底端固定安装有蜗轮，底座的底部一侧固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有蜗杆，蜗杆与两个蜗轮相啮合。

通过采用上述技术方案，便于驱动蜗轮的转动。

本实用新型的进一步设置为：所述底座的顶部固定安装有L板，两个L板分别转动套接在对应的丝杆的外侧。

通过采用上述技术方案，对丝杆进行转动定位。

本实用新型的进一步设置为：所述连接板的一侧开设有导向孔，两个L板分别滑动连接在对应的导向孔内。

通过采用上述技术方案，对连接板进行导向。

本实用新型的进一步设置为：底座的顶部固定安装有定位板和四个支撑柱，定位板转动套接在蜗杆的外侧。

通过采用上述技术方案，对蜗杆进行转动定位。

本实用新型的进一步设置为：升降板的顶部开设有竖向孔，两个固定板分别滑动连接在对应的竖向孔内。

通过采用上述技术方案，对升降板进行导向。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过控制两个夹持板向相互的一侧运动，对工件进行夹持固定，保证加工稳定性；

2、本实用新型通过蜗杆与蜗轮的传送自锁性保证夹持稳定性，保证攻丝加工精度；

3、本实用新型通过丝锥的转动的竖向进给，实现自动攻丝加工，提升加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实施例的结构示意图。

图2是本实施例的剖视图。

图3是图1中A部分的放大图。

图4是图2中B部分的放大图。

图中，1、底座；2、固定板；3、气缸；4、升降板；5、第一电机；6、丝锥；7、夹持板；8、L板；9、丝杆；10、滑杆；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、竖轴；14、连接板；15、蜗轮；16、蜗杆；17、电机。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种全自动攻丝装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个固定板2，两个固定板2的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸3，气缸3的输出端上固定连接有升降板4，升降板4的底部固定安装有第一电机5，第一电机5的输出轴上固定连接有丝锥6，且固定板2的一侧开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆10，位于同一侧的两个滑杆10的一端固定安装有同一个夹持板7，位于同一侧的两个滑杆10的另一端固定安装有同一个连接板14，且两个固定板2相互远离的一侧均转动安装有丝杆9，连接板14的一侧开设有螺纹孔，两个丝杆9分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆9上均固定安装有第一锥齿轮11，底座1的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴13，竖轴13的顶端固定安装有第二锥齿轮12，两个第一锥齿轮11分别与对应的第二锥齿轮12相啮合。

具体的：竖轴13的底端固定安装有蜗轮15，底座1的底部一侧固定安装有第二电机17，第二电机17的输出轴上固定连接有蜗杆16，蜗杆16与两个蜗轮15相啮合，便于驱动蜗轮15的转动。

具体的：底座1的顶部固定安装有L板8，两个L板8分别转动套接在对应的丝杆9的外侧，对丝杆9进行转动定位。

具体的：连接板14的一侧开设有导向孔，两个L板8分别滑动连接在对应的导向孔内，对连接板14进行导向。

具体的：底座1的顶部固定安装有定位板和四个支撑柱，定位板转动套接在蜗杆16的外侧，对蜗杆16进行转动定位。

具体的：升降板4的顶部开设有竖向孔，两个固定板2分别滑动连接在对应的竖向孔内，对升降板4进行导向。

本实用新型的工作原理为：通过启动电机17，控制蜗杆16转动，并通过与两个蜗轮15的啮合带动两个竖轴13和两个第二锥齿轮12转动，并通过与对应的第一锥齿轮11的啮合带动两个丝杆9进行转动，两个丝杆9分别通过与对应的连接板14的螺纹传动带动两个连接板14向相互靠近的一侧运动，两个连接板14分别通过两个滑杆10带动两个夹持板7向相互靠近的一侧运动，从而对放置在底座1上的工件的自动夹持，然后通过启动第一电机5带动丝锥6转动，并通过气缸3带动升降板4和第一电机5向下运动，使得转动的丝锥6向下运动，进行自动攻丝加工。

Claims (6)

1.一种全自动攻丝装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定安装有两个固定板(2)，两个固定板(2)的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸(3)，气缸(3)的输出端上固定连接有升降板(4)，升降板(4)的底部固定安装有第一电机(5)，第一电机(5)的输出轴上固定连接有丝锥(6)，且固定板(2)的一侧开设有两个滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆(10)，位于同一侧的两个滑杆(10)的一端固定安装有同一个夹持板(7)，位于同一侧的两个滑杆(10)的另一端固定安装有同一个连接板(14)，且两个固定板(2)相互远离的一侧均转动安装有丝杆(9)，连接板(14)的一侧开设有螺纹孔，两个丝杆(9)分别螺纹连接在对应的螺纹孔内，且两个丝杆(9)上均固定安装有第一锥齿轮(11)，所述底座(1)的顶部两侧均开设有竖向孔，竖向孔内转动安装有竖轴(13)，竖轴(13)的顶端固定安装有第二锥齿轮(12)，两个第一锥齿轮(11)分别与对应的第二锥齿轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝装置，其特征在于：所述竖轴(13)的底端固定安装有蜗轮(15)，底座(1)的底部一侧固定安装有第二电机(17)，第二电机(17)的输出轴上固定连接有蜗杆(16)，蜗杆(16)与两个蜗轮(15)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有L板(8)，两个L板(8)分别转动套接在对应的丝杆(9)的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝装置，其特征在于：所述连接板(14)的一侧开设有导向孔，两个L板(8)分别滑动连接在对应的导向孔内。

5.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有定位板和四个支撑柱，定位板转动套接在蜗杆(16)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种全自动攻丝装置，其特征在于：所述升降板(4)的顶部开设有竖向孔，两个固定板(2)分别滑动连接在对应的竖向孔内。

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