CN215880036U - 一种铝母线铣面装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝母线铣面装置，包括底座，所述底座上表面固定设有加工台，所述底座顶部设有机架，机架内顶面开设有滑槽，滑槽内连接有滑块，滑块底部固定连接有安装块，安装块底部固定设有铣面电机，铣面电机的电机轴固定连接有铣面块，安装块内贯通开设有螺纹孔，机架一侧上端内壁面固定设有伺服电机。该铝母线铣面装置通过伺服电机、丝杆、滑块与安装块之间的配合使用，可实现铣面块的位置调节，通过传动电机、主动齿轮与环形齿轮之间的配合使用，进一步扩大铣面块的位置调节范围，从而在固定工件的情况下，无需重新装配固定工件即可实现加工位置的调节作用，该铝母线铣面装置自动化程度高，结构合理，铣面效率高，便于使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣面机技术领域，具体为一种铝母线铣面装置。
背景技术
现有技术中的铝母线需要通过铣面机进行铣面处理，但目前的铣面装置存在一定缺陷：铣面机的铣面加工范围较小，在加工台上对工件固定后，需要对加工件重新装配固定调节位置，一方面工作繁琐，工作效率不高，另一方面工作人员劳动量较大，使用存在不便。
现有公开的铣面机头及铣面机，申请号CN201820229519.0，能够有效的防止铣面机头发生漏油、进水等情况，对铣刀的定位精度更高，优化铣面机头的工况，使得铣面机头的使用寿命更长，但是该铣面机头及铣面机存在上述铣面加工范围较小的问题，针对现有技术的不足，现设计一种铝母线铣面装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝母线铣面装置，以解决上述背景技术中提出的现有的铣面机的铣面加工范围较小、工作效率不高、使用存在不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种铝母线铣面装置，包括底座，所述底座上表面固定设有加工台，所述底座顶部设有机架，机架内顶面开设有滑槽，滑槽内连接有滑块，滑块底部固定连接有安装块，安装块底部固定设有铣面电机，铣面电机的电机轴固定连接有铣面块，安装块内贯通开设有螺纹孔，机架一侧上端内壁面固定设有伺服电机，机架另一侧上端内壁面固定设有轴承，伺服电机的电机轴固定连接有丝杆，机架底部固定连接有环形齿轮，底座侧面固定设有传动电机，传动电机的电机轴固定连接有主动齿轮，环形齿轮底部固定连接有多组滚珠，底座顶部内开设有活动槽。
优选的，所述加工台顶部内开设有多组装配孔。
优选的，所述滑槽沿机架长度延伸方向设置，滑槽宽度与滑块宽度相匹配。
优选的，所述丝杆表面通过螺纹结构与螺纹孔内壁面相连接，丝杆远离伺服电机一端固定于轴承内圈中。
优选的，所述主动齿轮与环形齿轮啮合传动连接。
优选的，所述活动槽为环体结构，多组滚珠活动连接于活动槽内，活动槽的开口宽度小于滚珠的直径长度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝母线铣面装置通过伺服电机、丝杆、滑块与安装块之间的配合使用，可实现铣面块的位置调节，通过传动电机、主动齿轮与环形齿轮之间的配合使用，进一步扩大铣面块的位置调节范围，从而在固定工件的情况下，无需重新装配固定工件即可实现加工位置的调节作用，该铝母线铣面装置自动化程度高，结构合理，铣面效率高，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型一种铝母线铣面装置正面结构剖视图；
图2为本实用新型一种铝母线铣面装置正面结构示意图；
图3为本实用新型一种铝母线铣面装置的局部俯视结构剖视图。
图中：1、底座，2、加工台，3、机架，4、滑槽，5、滑块，6、安装块，7、铣面电机，8、铣面块，9、螺纹孔，10、伺服电机，11、轴承，12、丝杆，13、装配孔，14、环形齿轮，15、传动电机，16、主动齿轮，17、滚珠，18、活动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝母线铣面装置，包括底座1，底座1上表面固定设有加工台2，加工台2顶部内开设有多组装配孔13，通过装配孔13与螺栓可用于将夹具等设备固定在加工台2顶部，从而可对工件进行固定，底座1顶部设有机架3，机架3呈倒“凵”结构，机架3内顶面开设有滑槽4，滑槽4内连接有滑块5，滑槽4沿机架3长度延伸方向设置，滑槽4宽度与滑块5宽度相匹配，滑槽4对滑块5具有定位作用，滑块5底部固定连接有安装块6，安装块6底部固定设有铣面电机7，铣面电机7的电机轴固定连接有铣面块8，安装块6内贯通开设有螺纹孔9，机架3一侧上端内壁面固定设有伺服电机10，机架3另一侧上端内壁面固定设有轴承11，伺服电机10的电机轴固定连接有丝杆12，丝杆12表面通过螺纹结构与螺纹孔9内壁面相连接，丝杆12远离伺服电机10一端固定于轴承11内圈中，轴承11对丝杆12具有支撑的作用，通过伺服电机10可驱动丝杆12转动，从而可带动安装块6与滑块5的同步移动，进而可实现对铣面块8的位置同步调节，机架3底部固定连接有环形齿轮14，底座1侧面固定设有传动电机15，传动电机15的电机轴固定连接有主动齿轮16，主动齿轮16与环形齿轮14啮合传动连接，通过传动电机15可驱动主动齿轮16转动，从而带动环形齿轮14、机架3与铣面块8的同步转动，进一步扩大铣面块8的位置调节范围，环形齿轮14底部固定连接有多组滚珠17，底座1顶部内开设有活动槽18，活动槽18为环体结构，多组滚珠17活动连接于活动槽18内，活动槽18的开口宽度小于滚珠17的直径长度，活动槽18对滚珠17具有限位作用，且通过多组滚珠17在活动槽18内的活动作用，使得环形齿轮14转动的更为稳定。
工作原理：在使用该铝母线铣面装置时，先将夹具通过螺栓与装配孔13固定在加工台2顶部，接着通过夹具固定待加工的工件，通过伺服电机10驱动丝杆12转动，从而带动安装块6与滑块5的同步移动，进而可实现对铣面块8的位置同步调节，通过传动电机15驱动主动齿轮16转动，从而带动环形齿轮14、机架3与铣面块8的同步转动，进一步扩大铣面块8的位置调节范围，通过铣面电机7驱动铣面块8转动，进而实现对加工件的铣面处理，以上为本铝母线铣面装置工作过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种铝母线铣面装置，包括底座(1)，所述底座(1)上表面固定设有加工台(2)，其特征在于：所述底座(1)顶部设有机架(3)，机架(3)内顶面开设有滑槽(4)，滑槽(4)内连接有滑块(5)，滑块(5)底部固定连接有安装块(6)，安装块(6)底部固定设有铣面电机(7)，铣面电机(7)的电机轴固定连接有铣面块(8)，安装块(6)内贯通开设有螺纹孔(9)，机架(3)一侧上端内壁面固定设有伺服电机(10)，机架(3)另一侧上端内壁面固定设有轴承(11)，伺服电机(10)的电机轴固定连接有丝杆(12)，机架(3)底部固定连接有环形齿轮(14)，底座(1)侧面固定设有传动电机(15)，传动电机(15)的电机轴固定连接有主动齿轮(16)，环形齿轮(14)底部固定连接有多组滚珠(17)，底座(1)顶部内开设有活动槽(18)。
2.根据权利要求1所述的一种铝母线铣面装置，其特征在于：所述加工台(2)顶部内开设有多组装配孔(13)。
3.根据权利要求1所述的一种铝母线铣面装置，其特征在于：所述滑槽(4)沿机架(3)长度延伸方向设置，滑槽(4)宽度与滑块(5)宽度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种铝母线铣面装置，其特征在于：所述丝杆(12)表面通过螺纹结构与螺纹孔(9)内壁面相连接，丝杆(12)远离伺服电机(10)一端固定于轴承(11)内圈中。
5.根据权利要求1所述的一种铝母线铣面装置，其特征在于：所述主动齿轮(16)与环形齿轮(14)啮合传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种铝母线铣面装置，其特征在于：所述活动槽(18)为环体结构，多组滚珠(17)活动连接于活动槽(18)内，活动槽(18)的开口宽度小于滚珠(17)的直径长度。
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