CN217095886U - 一种龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，包括支架，于所述支架上设置有可沿支架上下运动的移动组件，旋转组件固定于移动组件之上，于所述旋转组件底部设置有刀具组件，所述移动组件与旋转组件相配合用于调整刀具组件的位置及角度。本实用新型通过移动组件实现刀架组件的上下移动，进而控制开槽的深度；利用旋转组件安装更加便利，且轴承承受轴向和径向的力效果好因此使用寿命更长；利用锁紧组件便于限定转轴的转动，因此在进行切割时转轴更加稳定，开槽的精度更高，具有结构简单、安装维护便利、使用寿命长、旋转精度高、开槽精度的有益效果。

Description

一种龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件

技术领域

本实用新型涉及刨槽机设备领域，尤其涉及一种可实现纵向/横向双向刨槽的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件。

背景技术

金属薄板通常是指不锈钢、钢板以及铝合金板，金属薄板在装修、家具、门业中需求较大，在大量使用金属板材的同时，需要对金属板材进行折弯，为了使折弯后的金属板材圆弧半径小，外观更加精美，就需要在折弯前对金属板材进行开槽。通常对金属薄板进行开槽的机床分为立式和龙门式，目前的龙门式金属薄板开槽机大多数只能沿一个方向进行开槽，在中国实用新型专利201520041942.1公开的龙门式薄板开槽机自动回转刀架装置，通过刀架的转动实现纵向和横向两个方面的开槽，但是在实际生产中，在纵向进行开槽时有第一压脚压紧金属薄板，在横向开槽时压紧金属薄板的技术问题尚未解决。压紧金属板进行横向开槽，需要在机床底座的侧边加上一排压脚即可，但是压脚必然会凸出来，假如需要开槽的位置被压脚压住，刀头就会撞上压脚无法开槽。

在现有的金属薄板刨槽机的侧边压脚均是单独的固定在床身的侧边而不具有移动功能，同时仅具有压紧薄板的作用而不能够对薄板的位置进行限定，但是金属薄板在横向刨槽时薄板会受力移动，因此需要阻挡。

在实现了侧边压脚的基础上还需要刀架具有旋转的功能，才能够实现四边刨槽的功能，在现有的旋转刀架中存在以下的缺陷：1、对于转轴安装比较复杂，需要保证转轴两端和中心孔的同轴度，在安装轴承时工序比较复杂，需要经验丰富的师傅进行安装，这样装配效率不高；2、在对于刀具旋转以后进行切削时，轴承需要收到轴向和径向的力，这样转轴如果不能进行锁紧在切削时可能会晃动，会造成开槽的直线度不好。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，结构简单、安装维护便利、使用寿命长、旋转精度高、开槽精度高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，包括支架，于所述支架上设置有可沿支架上下运动的移动组件，旋转组件固定于移动组件之上，于所述旋转组件底部设置有刀具组件，所述移动组件与旋转组件相配合用于调整刀具组件的位置及角度。

进一步地，所述移动组件包括驱动组件以及贴合于支架设置的滑板，所述驱动组件与滑板相连，用于控制滑板的上下运动。

进一步地，于所述滑板面向于支架一侧设置有滑块，所述滑块与固定于支架之上的线轨相匹配。

进一步地，所述驱动组件包括固定于支架之上的电机以及与电机相连的丝杆，所述丝杆嵌入滑板之内，于所述滑板内设置有与丝杆相匹配的螺纹，用于与丝杆配合完成上下移动。

进一步地，所述旋转组件包括固定于滑板之上的安装架，于所述安装架之内设置有转轴组且所述转轴组可于安装架之内转动，所述转轴组与气动转盘同轴设置，借由气动转盘带动转轴组转动。

进一步地，还包括刻度盘，所述刻度盘设置于气动转盘之上，用于校正转轴组的旋转角度。

进一步地，所述转轴组包括设置于安装架之内的旋转轴，于所述旋转轴上嵌套有若干轴承，并于相邻所述轴承之间设置有支撑套，所述轴承以锁紧套设置于安装架之内。

进一步地，所述轴承采用双列角接触球轴承。

进一步地，还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括设置于旋转组件上的止动盘以及与止动盘配合的锁紧块以及驱动件，所述驱动件固定于滑板之上且于驱动件上连接有锁紧块；于所述止动盘上设置有若干与锁紧块相匹配的止动槽。

进一步地，所述刀架组件包括固定板以及设置于固定板之上的若干刀具，所述固定板固定于旋转轴底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：通过移动组件实现刀架组件的上下移动，进而控制开槽的深度；利用旋转组件安装更加便利，且轴承承受轴向和径向的力效果好因此使用寿命更长；利用锁紧组件便于限定转轴的转动，因此在进行切割时转轴更加稳定，开槽的精度更高，具有结构简单、安装维护便利、使用寿命长、旋转精度高、开槽精度的有益效果。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1是本实用新型龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件的结构示意图；

图2是本实用新型龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件的移动组件的结构示意图；

图3是本实用新型龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件的旋转组件的结构示意图；

图4是本实用新型龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件的锁紧组件的锁紧状态示意图；

图5是本实用新型龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件的锁紧组件的松开状态示意图；

图中标号：1-支架，2-移动组件，21-电机，22-丝杆，23-联轴器，24-螺母座，25-线轨， 26-滑块，27-滑板，3-旋转组件，31-安装架，32-转轴组，321-旋转轴，322-第一轴承，323- 第二轴承，324-支撑套，325-锁紧套，33-气动转盘，34-刻度盘，4-锁紧组件，41-驱动件，42- 锁紧块，43-止动盘，5-刀具组件，51-固定板，52-刀具。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

根据本实用新型的一实施方式结合图1示出。一种龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，包括支架1、移动组件2、旋转组件3、锁紧组件4以及刀具组件5，于支架1上固定设置有移动组件2，旋转组件3固定设置于移动组件2上，于旋转组件3的底部连接有刀具组件5，借由旋转组件3驱动刀具组件5转动，锁紧组件4固定安装于移动组件2之上且位于旋转组件3的上方，锁紧组件4能够限定或者不限定旋转组件3的位置。通过移动组件2以实现刀具组件5的上下移动，进而控制开槽的深度；利用旋转组件3安装更加便利，而通过设置由锁紧组件4能够便于限定旋转组件3的转动，因此于进行切割是转轴更稳定，开槽的精度更高，具有结构简单、安装维护便利、使用寿命长、旋转精度高、开槽精度的有益效果。

如图2所示，移动组件2包括：电机21、丝杆22、联轴器23、螺母座24、线轨25、滑块26以及滑板27，上述支架1为“L”形，电机21固定安装于支架1水平端之上，电机21 的输出端通过联轴器23连接丝杆22，螺母座24套设于丝杆22上，丝杆22的两侧平行设有两根线轨25，线轨25固定于支架1之上，滑块26套设在线轨25之上，螺母座24和滑块26 固定连接滑板27，电机21驱动滑板27于线轨25上作直线往复运动。于使用时电机21的正转或者反转，进而驱动丝杆22转动，进而螺母座24在丝杆22上向上或者向下移动，最终带动滑板27在嫌贵上向上或者向下移动，通过移动组件2实现刀具组件5的下刀以及开槽深度，电机21采用伺服电机21，能够进一步精确的控制向下移动的距离。

旋转组件3和锁紧组件4均安装在滑板27上，以便于通过滑板27带动旋转组案件、锁紧组件4以及道具组件向上或者向下移动。

如图3所示，旋转组件3包括安装架31、转轴组32、气动转盘33和刻度盘34，转轴组32设置在安装架31内，转轴组32的顶部连接气动转盘33，气动转盘33驱动转轴组32旋转，转轴组32的底部安装刀架组件，于气动转盘33的顶部设置有刻度盘34。安装架31固定在滑板27上，同时气动转盘33也安装在滑板27上，利用转轴组32在安装架31内转动，进而通过气动转盘33带动转轴组32转动，通过刻度盘34便于校正转轴组32的旋转角度，这样开槽的角度精确。同时气动转盘33驱动转轴组32以45°的倍数进行转动，这样保证转轴组 32转动的精度。

转轴组32包括：旋转轴321、第一轴承322、第二轴承323、支撑套324和锁紧套325，气动转盘33的输出端通过止动盘43固定连接旋转轴321，安装架31设有中心孔，中心孔内壁上方安装槽，第一轴承322设置在安装槽内，中心孔的内壁下方安装第二轴承323，第一轴承322和第二轴承323之间设有支撑套324，锁紧套325设在第二轴承323的外侧且限定第二轴承323的位置。通过从中心孔的上方和下方同时对轴承进行安装，再将转轴从第二轴承323的方向安装进中心孔，转轴的上的台阶限定了第二轴承323内圈的位置，锁紧套325 设在第二轴承323的外侧且限定了第二轴承323外圈的位置，止动盘43设置在第一轴承322 的外侧且限定第一轴承322外圈的位置，同时支撑套324抵住第一轴承322和第二轴承323 的内圈看，这样通过锁紧套325、止动盘43和支撑套324对于第一轴承322和第二轴承323 的安装更加便利。

第一轴承322和第二轴承323均采用双列角接触球轴承。双列角接触球轴承可以承受径向负荷和作用在两个方向的轴向负荷，能够有效限制轴或外壳双向的轴向位移，接触角为 30°。可以提供刚性较高的轴承配置，并能够承受倾覆力矩。双列角接触球轴承能够承受较大的径向负荷为主的径向和轴向联合负荷和力矩负荷，限制轴的两方面的轴向位移。

如图4至图5所示，锁紧组件4包括：驱动件41、锁紧块42和止动盘43，制动盘固定在旋转组件3之上，于止动盘43上设有若干止动槽，驱动件41的输出端连接锁紧块42，锁紧块42设置于止动盘43的上方，驱动块控制锁紧块42压合进止动槽或者原理止动槽。于气动转盘33驱动旋转轴321转动移动，止动槽位于锁紧块42的下方，在驱动件41驱动锁紧块 42卡合进止动槽，进而在刀架旋转到位以后，限定刀架的位置。为了便于锁紧块42快速卡合，止动槽设置成V形槽。

上述刀具组件5包括：固定板51以及刀具52，固定板51安装在旋转组件3的底部，刀具52至少设置有3把，刀具52的刀尖与加工台面的距离依次递减，以便于减轻单柄刀尖的压力。

通过移动组件2实现刀架组件的上下移动，进而控制开槽的深度；利用旋转组件3安装更加便利，且轴承承受轴向和径向的力效果好因此使用寿命更长；利用锁紧组件4便于限定转轴的转动，因此在进行切割时转轴更加稳定，开槽的精度更高，具有结构简单、安装维护便利、使用寿命长、旋转精度高、开槽精度的有益效果。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，包括支架(1)，于所述支架(1)上设置有可沿支架(1)上下运动的移动组件(2)，旋转组件(3)固定于移动组件(2)之上，于所述旋转组件(3)底部设置有刀具组件(5)，所述移动组件(2)与旋转组件(3)相配合用于调整刀具组件(5)的位置及角度。

2.根据权利要求1所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述移动组件(2)包括驱动组件以及贴合于支架(1)设置的滑板(27)，所述驱动组件与滑板(27)相连，用于控制滑板(27)的上下运动。

3.根据权利要求2所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，于所述滑板(27)面向于支架(1)一侧设置有滑块(26)，所述滑块(26)与固定于支架(1)之上的线轨(25)相匹配。

4.根据权利要求2或3所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述驱动组件包括固定于支架(1)之上的电机(21)以及与电机(21)相连的丝杆(22)，所述丝杆(22)嵌入滑板(27)之内，于所述滑板(27)内设置有与丝杆(22)相匹配的螺纹，用于与丝杆(22)配合完成上下移动。

5.根据权利要求2所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述旋转组件(3)包括固定于滑板(27)之上的安装架(31)，于所述安装架(31)之内设置有转轴组(32)且所述转轴组(32)可于安装架(31)之内转动，所述转轴组(32)与气动转盘(33)同轴设置，借由气动转盘(33)带动转轴组(32)转动。

6.根据权利要求5所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，还包括刻度盘(34)，所述刻度盘(34)设置于气动转盘(33)之上，用于校正转轴组(32)的旋转角度。

7.根据权利要求5所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述转轴组(32)包括设置于安装架(31)之内的旋转轴，于所述旋转轴上嵌套有若干轴承，并于相邻所述轴承之间设置有支撑套(324)，所述轴承以锁紧套(325)设置于安装架(31)之内。

8.根据权利要求7所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述轴承采用双列角接触球轴承。

9.根据权利要求2所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，还包括锁紧组件(4)，所述锁紧组件(4)包括设置于旋转组件(3)上的止动盘(43)以及与止动盘(43)配合的锁紧块(42)以及驱动件(41)，所述驱动件(41)固定于滑板(27)之上且于驱动件(41)上连接有锁紧块(42)；于所述止动盘(43)上设置有若干与锁紧块(42)相匹配的止动槽。

10.根据权利要求8所述的龙门式薄板刨槽机用旋转刀架组件，其特征在于，所述刀架组件包括固定板(51)以及设置于固定板(51)之上的若干刀具(52)，所述固定板(51)固定于旋转轴底部。

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