CN218947951U - 一种v型开槽装置及多轴加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于木工机械技术领域，尤其涉及V型开槽装置及多轴加工中心，包括平移机构、升降机构、安装座和两开槽锯；升降机构设置平移机构上，安装座设置在升降机构上；安装座底端的两侧设置有两侧板，侧板与安装座前后滑动连接，侧板上连接有调节件，用于调节两侧板的错位距离；两开槽锯相对地设置在两侧板的相对侧，开槽锯包括电机和圆锯，电机设置在侧板的内侧，且电机的主轴与竖直线呈一锐角，使得两开槽锯的电机呈交叉设置，圆锯设置在电机的主轴上，两圆锯在一侧面的投影呈一V型结构。通过调节件实现调节两开槽锯错位的尺寸，从而调节两圆锯的间距，因此本V型开槽装置能适应不同规格的V型槽的切割加工，能满足实际的生产需求。

Description

一种V型开槽装置及多轴加工中心

技术领域

本实用新型属于木工机械技术领域，尤其涉及一种V型开槽装置及多轴加工中心。

背景技术

目前的木材等材料的加工一般是通过木工加工，其加工效率和加工精度高，能满足现代工业化加工的要求。目前许多的木板加工是需要在木板的上表面加工V型槽等；而V型槽都是通过开槽机一次性加工成形。

目前的V型槽都是采用成形刀一次加工成形，具体是将成形的圆刀安装在电机上，通过电机驱动成形圆刀旋转，从而在木板上切割出V型槽。例如，公开号为CN210061459U的中国专利文献中公开的一种V型槽加工用刀具，其具体是通过刀具上的刃口在木板上一次性加工出V型槽。由于不同产品的木板上的V槽的规格大小回存在一定的差异，因此需要更换不同的成形切刀，增加成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种V型开槽装置，解决目前木工机床中的V型成形刀只能完成一种规格的V型槽，加工不同规格的V型槽时需要更换成形刀的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种V型开槽装置，包括平移机构、升降机构、安装座和两开槽锯；升降机构设置平移机构上，安装座设置在升降机构上；安装座底端的两侧设置有两侧板，侧板与安装座前后滑动连接，侧板上连接有调节件，用于调节两侧板的错位距离；两开槽锯相对地设置在两侧板的相对侧，开槽锯包括电机和圆锯，电机设置在侧板的内侧，且电机的主轴与竖直线呈一锐角，使得两开槽锯的电机呈交叉设置，圆锯设置在电机的主轴上，两圆锯在一侧面的投影呈一V型结构。

进一步，侧板的顶端延伸有连接部，连接部的顶部设置有燕尾槽，安装座的底部设置有滑入燕尾槽内的导向部；导向部设置有避空槽，调节件包括螺杆、连接板和支撑板，支撑板设置有安装座的一侧，连接板设置在连接部的顶部、且伸入避空槽内；螺杆可转动地穿过支撑板与连接板螺纹连接，螺杆上还套设有位于支撑板两侧的弹性件。

进一步，一侧板的内侧还设置有调节机构，开槽锯设置在调节机构上，调节机构调节开槽锯的上下位置。

进一步，调节机构包括调节板和丝杆调节件；调节板上下滑动地连接在侧板的内侧，丝杆调节件连接调节板，开槽锯的电机设置在调节板上。

进一步，两圆锯的夹角为90°。

进一步，V型开槽装置还包括固定座和旋转驱动件，固定座设置在升降机构上，安装座转动连接在固定座的底端，旋转驱动件设置在固定座上、且连接安装座，用于驱动安装座旋转。

进一步，开槽锯还包括吸尘罩设置在电机的端部，且圆锯位于吸尘罩内；安装座内设置有第一腔体，第一腔体与吸尘罩管道连接；第一腔体的顶部设置有多个通孔；固定座内设置有第二腔体，第二腔体内形成有吸尘通道，与通孔连通，固定座的顶部还设置有排风罩，与吸尘机管道连接。

本实用新型实施例提供的V型开槽装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本V型开槽装置中，在木板上加工出V槽时，两开槽锯中的电机驱动对应的圆锯旋转，升降机构驱动两开槽锯下降，使得圆锯能切割木板，通过平移机构驱动开槽锯平移，两开槽锯的圆锯分别加工出V型槽的两侧的倾斜面，从而形成V型槽。在需要切割不同的V型槽时，通过调节件实现调节两开槽锯错位的尺寸，从而调节两圆锯的间距，因此本V型开槽装置能适应不同规格的V型槽的切割加工，无需更换不同的切刀，进而满足实际的生产需求。

多轴加工中心，包括V型开槽装置、工作台、横移机构、主轴、第一升降驱动件、切割机构和第二升降驱动件；横移机构设置在工作台上，平移机构设置在横移机构上；升降机构包括有升降板和电动丝杆机构，电动丝杆机构连接升降板，用于驱动升降板上下升降；安装座设置升降板的前侧；主轴上下滑动地设置在升降板的背侧，第一升降驱动件连接主轴，用于驱动主轴上下运动；切割机构上下滑动地设置在升降板的前侧，且与安装座相对地设置在升降板的两侧；第二升降驱动件连接切割机构，用于驱动切割机构上下升降。

进一步，升降板的背侧还设置有两组主轴，一组主轴左右滑动地连接在升降板的背侧，且连接一调节装置，用于调节主轴的左右位置。

进一步，切割机构包括升降滑座、旋转座、旋转驱动机构、第二电机和锯片；升降滑座上下滑动地连接在升降板的前侧、且连接第二升降驱动件，旋转座转动连接在升降滑座的底端，旋转驱动机构连接旋转座，用于驱动旋转座旋转；第二电机设置在旋转座的底端，锯片连接在第二电机的主轴上；第二电机的端部还设置有防护罩，锯片位于防护罩内；防护罩与吸尘机管道连接。

本实用新型实施例提供的多轴加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

本多轴加工中心可以在主轴上安装铣刀或者钻头，因此可以通过主轴上的刀具对木板钻铣加工，切割机构则可以对木板切割加工，以及V型开槽装置能完成木板的开槽加工，从而实现多能能加工于一体，可以提高加工效率，满足实际加工的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的多轴加工中心的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的V型开槽装置构部分的结构图。

图3为图2背侧的结构图。

图4为本实用新型实施例提供的V型开槽装置构的结构图。

图5为本实用新型实施例提供的V型开槽装置构的剖视图。

图6为本实用新型实施例提供的V型开槽装置的调节件部分的剖视图。

图7为本实用新型实施例提供的V型开槽装置的固定座的结构图。

图8为本实用新型实施例提供的V型开槽装置的安装座的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，请参照图1～图6，本实施例是提供的V型开槽装置10，用于在木板的上表面切割出V型槽。具体地，且包括平移机构100、升降机构200、安装座300和两开槽锯400。升降机构200设置平移机构100上，其中平移机构100和升降机构200均为电动丝杆驱动机构。安装座300设置在升降机构200上；安装座300底端的两侧设置有两侧板310，侧板310与安装座300前后滑动连接，侧板310上连接有调节件320，用于调节两侧板310的错位距离。两开槽锯400相对地设置在两侧板310的相对侧。开槽锯400包括电机410和圆锯420，电机410设置在侧板310的内侧，且电机410的主轴与竖直线呈一锐角，使得两开槽锯400的电机410呈交叉设置，圆锯420设置在电机410的主轴上，两圆锯420在一侧面的投影呈一V型结构。在本V型开槽装置中，当在木板上加工出V槽时，两开槽锯400中的电机410驱动对应的圆锯420旋转，升降机构200驱动两开槽锯400下降，使得圆锯420能切割木板，通过平移机构100驱动开槽锯400平移，两开槽锯400的圆锯420分别加工出V型槽的两侧的倾斜面，从而形成V型槽。在需要切割不同的V型槽时，通过调节件320调节两侧板310的错位距离，从而实现调节两开槽锯400错位的尺寸，实现调节两圆锯420的间距，因此本V型开槽装置能适应不同规格的V型槽的切割加工，无需更换不同的切刀，进而满足实际的生产需求。进一步，两圆锯420的夹角为90°。因此切割出的V型槽为90°夹角。

进一步，参照图2和图6，侧板310的顶端延伸有连接部311，连接部311的顶部设置有燕尾槽，安装座300的底部设置有滑入燕尾槽内的导向部；导向部设置有避空槽。调节件320包括螺杆321、连接板322和支撑板323，支撑板323设置有安装座300的一侧，连接板322设置在连接部311的顶部、且伸入避空槽内。螺杆321可转动地穿过支撑板323与连接板322螺纹连接，螺杆321上还套设有位于支撑板323两侧的弹性件324。本实施例中，通过转动螺杆321，在螺杆321与连接板322的配合下，从而可以调节侧板310的位置。另外在螺杆321上设置弹性件324，通过弹性件324可以将螺杆321限位固定在支撑板323上，能防止螺杆321旋转的问题。

进一步，参照图2和图4，一侧板310的内侧还设置有调节机构330，开槽锯400设置在调节机构330上，调节机构330调节开槽锯400的上下位置。在本实施例中，通过调节机构330调节该开槽锯400的高度位置，从而可以使得两开槽锯400的高度位置保持一致。

进一步，参照图4，调节机构330包括调节板331和丝杆调节件332。调节板331上下滑动地连接在侧板310的内侧，丝杆调节件332连接调节板331，开槽锯400的电机设置在调节板331上。本实施例中，通过丝杆调节件332调节调节板331的位置，从而调节设置在调节板331上的开槽锯400的位置。

进一步，参照图4和图5，V型开槽装置10还包括固定座110和旋转驱动件120，固定座110设置在升降机构200上，安装座300转动连接在固定座110的底端，旋转驱动件120设置在固定座110上、且连接安装座300，用于驱动安装座300旋转。从而可以调节开槽锯400的角度位置，使得开槽锯400能在木板上开出不同角度V型槽。

进一步，参照图4～图8，开槽锯400还包括吸尘罩430设置在电机410的端部，且圆锯420位于吸尘罩430内。安装座300内设置有第一腔体301，第一腔体301与吸尘罩430管道连接。第一腔体301的顶部设置有多个通孔302。固定座110内设置有第二腔体111，第二腔体111内形成有吸尘通道112，与通孔302连通，固定座110的顶部还设置有排风罩130，与吸尘机管道连接。本实施例中，在开槽锯400开槽时，通过吸尘罩430可将产生的木屑吸入刀第一腔体301内，再通过通孔302进入到吸尘通道112内，最后通过排风罩130排出。

参照图1～与3，多轴加工中心，包括V型开槽装置10、工作台500、横移机构600、主轴700、第一升降驱动件800、切割机构900和第二升降驱动件20。横移机构600设置在工作台500上，平移机构100设置在横移机构600上。升降机构200包括有升降板201和电动丝杆机构202，电动丝杆机构202连接升降板201，用于驱动升降板201上下升降。安装座300设置升降板201的前侧。主轴700上下滑动地设置在升降板201的背侧，第一升降驱动件800连接主轴700，用于驱动主轴700上下运动。切割机构900上下滑动地设置在升降板201的前侧，且与安装座300相对地设置在升降板201的两侧。第二升降驱动件20连接切割机构900，用于驱动切割机构900上下升降。其中，第一升降驱动件800和第二升降驱动件20均为气缸。在本实施例中，待加工的木板固定在工作台500上，可以将钻铣刀安装到主轴700上。由横移机构600和平移机构100带动升降板201，以及连接在升降板201上的各个机构横向移动和纵向移动，因此可以通过主轴700上的刀具对木板钻铣加工，切割机构900则可以对木板切割加工，以及V型开槽装置10能完成木板的开槽加工，从而实现多能能加工于一体，可以提高加工效率，满足实际加工的需求。具体地，在需要通过主轴700上的刀具加工木板时，由第一升降驱动件800驱动主轴700下降，使得主轴700上的刀具处于最低的位置，并通过升降机构200驱动升降板201整体上下移动，从而可以完成木板的钻铣加工。在需要通过切割机构900切割木板时，由第二升降驱动件20驱动切割机构900向下移动到最低点位置与木板接触，从而可以完成木板的切割加工。

进一步，参照图2和图3，升降板201的背侧还设置有两组主轴700，一组主轴700左右滑动地连接在升降板201的背侧，且连接一调节装置203，用于调节主轴700的左右位置。从而可以调节两主轴700直接的间距，通过两主轴700同时对木板加工，提高加工效率。

进一步，参照图2，切割机构900包括升降滑座901、旋转座902、旋转驱动机构903、第二电机904和锯片905。升降滑座901上下滑动地连接在升降板201的前侧、且连接第二升降驱动件20，旋转座902转动连接在升降滑座901的底端，旋转驱动机构903连接旋转座902，用于驱动旋转座902旋转。第二电机904设置在旋转座902的底端，锯片905连接在第二电机904的主轴上。第二电机904的端部还设置有防护罩906，锯片905位于防护罩906内。防护罩906与吸尘机管道连接。在本实施中，通过第二升降驱动件20驱动升降滑座901升降，从而驱动第二电机904和锯片905升降，使得锯片905与木板接触，可完成木板的切割加工。并且还可以通过旋转驱动机构903驱动旋转座902旋转，从而调整锯片905的角度，使得锯片905能完成不同角度的切割。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种V型开槽装置，其特征在于，包括平移机构、升降机构、安装座和两开槽锯；所述升降机构设置所述平移机构上，所述安装座设置在所述升降机构上；所述安装座底端的两侧设置有两侧板，所述侧板与所述安装座前后滑动连接，所述侧板上连接有调节件，用于调节两所述侧板的错位距离；两所述开槽锯相对地设置在两所述侧板的相对侧，所述开槽锯包括电机和圆锯，所述电机设置在所述侧板的内侧，且所述电机的主轴与竖直线呈一锐角，使得两所述开槽锯的所述电机呈交叉设置，所述圆锯设置在所述电机的主轴上，两所述圆锯在一侧面的投影呈一V型结构。

2.根据权利要求1所述的V型开槽装置，其特征在于：所述侧板的顶端延伸有连接部，所述连接部的顶部设置有燕尾槽，所述安装座的底部设置有滑入所述燕尾槽内的导向部；所述导向部设置有避空槽，所述调节件包括螺杆、连接板和支撑板，所述支撑板设置有所述安装座的一侧，所述连接板设置在所述连接部的顶部、且伸入所述避空槽内；所述螺杆可转动地穿过所述支撑板与所述连接板螺纹连接，所述螺杆上还套设有位于所述支撑板两侧的弹性件。

3.根据权利要求1所述的V型开槽装置，其特征在于：一所述侧板的内侧还设置有调节机构，所述开槽锯设置在所述调节机构上，所述调节机构调节所述开槽锯的上下位置。

4.根据权利要求3所述的V型开槽装置，其特征在于：所述调节机构包括调节板和丝杆调节件；所述调节板上下滑动地连接在所述侧板的内侧，所述丝杆调节件连接所述调节板，所述开槽锯的所述电机设置在所述调节板上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的V型开槽装置，其特征在于：两所述圆锯的夹角为90°。

6.根据权利要求1～4任一项所述的V型开槽装置，其特征在于：还包括固定座和旋转驱动件，所述固定座设置在所述升降机构上，所述安装座转动连接在所述固定座的底端，所述旋转驱动件设置在所述固定座上、且连接所述安装座，用于驱动所述安装座旋转。

7.根据权利要求6所述的V型开槽装置，其特征在于：所述开槽锯还包括吸尘罩设置在所述电机的端部，且所述圆锯位于所述吸尘罩内；所述安装座内设置有第一腔体，所述第一腔体与所述吸尘罩管道连接；所述第一腔体的顶部设置有多个通孔；所述固定座内设置有第二腔体，所述第二腔体内形成有吸尘通道，与所述通孔连通，所述固定座的顶部还设置有排风罩，与吸尘机管道连接。

8.多轴加工中心，其特征在于，包括权利要求1～7任一项所述的V型开槽装置，还包括工作台、横移机构、主轴、第一升降驱动件、切割机构和第二升降驱动件；所述横移机构设置在所述工作台上，所述平移机构设置在所述横移机构上；升降机构包括有升降板和电动丝杆机构，所述电动丝杆机构连接所述升降板，用于驱动所述升降板上下升降；所述安装座设置所述升降板的前侧；所述主轴上下滑动地设置在所述升降板的背侧，所述第一升降驱动件连接所述主轴，用于驱动所述主轴上下运动；所述切割机构上下滑动地设置在所述升降板的前侧，且与所述安装座相对地设置在所述升降板的两侧；所述第二升降驱动件连接所述切割机构，用于驱动所述切割机构上下升降。

9.根据权利要求8所述的多轴加工中心，其特征在于：所述升降板的背侧还设置有两组所述主轴，一组所述主轴左右滑动地连接在所述升降板的背侧，且连接一调节装置，用于调节所述主轴的左右位置。

10.根据权利要求8所述的多轴加工中心，其特征在于：所述切割机构包括升降滑座、旋转座、旋转驱动机构、第二电机和锯片；所述升降滑座上下滑动地连接在所述升降板的前侧、且连接所述第二升降驱动件，所述旋转座转动连接在所述升降滑座的底端，所述旋转驱动机构连接所述旋转座，用于驱动所述旋转座旋转；所述第二电机设置在所述旋转座的底端，所述锯片连接在所述第二电机的主轴上；所述第二电机的端部还设置有防护罩，所述锯片位于所述防护罩内；所述防护罩与吸尘机管道连接。

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