CN218193675U - 一种智能开槽机机头驱动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能开槽机机头驱动装置，包括开槽机机架、齿轮齿条传动机构、第三滚珠丝杆传动机构、第一滚珠丝杆传动机构、第二滚珠丝杆传动机构、液压缸，所述齿轮齿条传动机构驱动第一安装板在开槽机机架上沿X轴方向平移，所述第三滚珠丝杆传动机构驱动安装座在第一安装板上沿Y轴方向平移，所述第一滚珠丝杆传动机构驱动第一壳体在安装座上沿Z轴方向移动，所述第一壳体上通过第一皮带传动机构传动安装有第一转轴，所述第一转轴上套接有铣刀。本实用新型可方便的将锯片或铣刀调整到指定的位置并进行连续的工作，操作非常智能化，锯、铣可同步进行，提高了加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及开槽机技术领域，尤其涉及一种智能开槽机机头驱动装置。
背景技术
板材在加工时有时候需要对端面进行开槽加工，这样方便板材之间进行连接，而开槽过程一般需要首先通过锯片开出槽，然后再通过铣刀铣出坡面或者台阶，传动的加工方式中锯、铣是分开不同设备进行的，这样板材需要在不同设备上进行加工，拆装过程比较耽误时间，影响了整体的加工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能开槽机机头驱动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种智能开槽机机头驱动装置，包括开槽机机架、齿轮齿条传动机构、第三滚珠丝杆传动机构、第一滚珠丝杆传动机构、第二滚珠丝杆传动机构、液压缸，所述齿轮齿条传动机构驱动第一安装板在开槽机机架上沿X轴方向平移，所述第三滚珠丝杆传动机构驱动安装座在第一安装板上沿Y轴方向平移，所述第一滚珠丝杆传动机构驱动第一壳体在安装座上沿Z轴方向移动，所述第一壳体上通过第一皮带传动机构传动安装有第一转轴，所述第一转轴上套接有铣刀，所述第二滚珠丝杆传动机构驱动第二安装板在安装座上沿Z轴方向移动，所述液压缸驱动第二壳体在第二安装板上沿Y轴方向移动，所述第二壳体上通过第二皮带传动机构安装有第二转轴，所述第二转轴上套接有锯片。
优选的，所述第一安装板通过第四直线导轨滑块机构滑动安装在开槽机机架上。
优选的，所述安装座通过第五直线导轨滑块机构滑动安装在第一安装板上。
优选的，所述第一壳体通过第一直线导轨滑块机构滑动安装在安装座上。
优选的，所述铣刀设置有两个，所述第一壳体上且位于铣刀的外部安装有第一吸尘罩。
优选的，所述第二安装板通过第二直线导轨滑块机构滑动安装在安装座上。
优选的，所述第二壳体通过第三直线导轨滑块机构滑动安装在第二安装板上。
优选的，所述第二壳体上且位于锯片的外部安装有第二吸尘罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，齿轮齿条传动机构驱动第一安装板在开槽机机架上沿X轴方向平移，第一安装板通过第四直线导轨滑块机构滑动安装在开槽机机架上，可实现带动锯片或铣刀在沿X轴方向连续移动；第三滚珠丝杆传动机构驱动安装座在第一安装板上沿Y轴方向平移，安装座通过第五直线导轨滑块机构滑动安装在第一安装板上，可实现带动锯片或铣刀沿Y轴方向进给，从而调节锯、铣的深度；
本实用新型中，第一滚珠丝杆传动机构驱动第一壳体在安装座上沿Z轴方向移动，第一壳体通过第一直线导轨滑块机构滑动安装在安装座上，可调整铣刀在Z轴的铣削位置或者从两个铣刀中进行切换；第一壳体上通过第一皮带传动机构传动安装有第一转轴，第一转轴上套接有铣刀，铣刀设置有两个，第一壳体上且位于铣刀的外部安装有第一吸尘罩，两个铣刀方便快速更换不同铣刀，无需反复拆装，第一吸尘罩连接吸尘器，用于吸收工作过程产生的粉尘；
本实用新型中，第二滚珠丝杆传动机构驱动第二安装板在安装座上沿Z轴方向移动，第二安装板通过第二直线导轨滑块机构滑动安装在安装座上，可调整锯片在Z轴方向的切割位置；液压缸驱动第二壳体在第二安装板上沿Y轴方向移动，第二壳体通过第三直线导轨滑块机构滑动安装在第二安装板上，可实现带动锯片在Y轴方向的进给，从而调整锯片的切割深度；第二壳体上通过第二皮带传动机构安装有第二转轴，第二转轴上套接有锯片，第二壳体上且位于锯片的外部安装有第二吸尘罩，第二吸尘罩连接吸尘器，用于吸收工作过程产生的粉尘。
综上，本实用新型可方便的将锯片或铣刀调整到指定的位置并进行连续的工作，操作非常智能化，锯、铣可同步进行，提高了加工的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能开槽机机头驱动装置的主视图；
图2为本实用新型提出的一种智能开槽机机头驱动装置的第一轴测示意图；
图3为本实用新型提出的一种智能开槽机机头驱动装置的第二轴测示意图。
图中：1开槽机机架、2齿轮齿条传动机构、3第三滚珠丝杆传动机构、4第五直线导轨滑块机构、5第一吸尘罩、6第一安装板、7第一转轴、8铣刀、9第一壳体、10第一皮带传动机构、11安装座、12第一滚珠丝杆传动机构、13第二滚珠丝杆传动机构、14液压缸、15第二皮带传动机构、16第三直线导轨滑块机构、17第二安装板、18第二壳体、18第二壳体、19第二吸尘罩、20第二转轴、21锯片、22第四直线导轨滑块机构、23第一直线导轨滑块机构、24第二直线导轨滑块机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种智能开槽机机头驱动装置，包括开槽机机架1、齿轮齿条传动机构2、第三滚珠丝杆传动机构3、第一滚珠丝杆传动机构12、第二滚珠丝杆传动机构13、液压缸14，齿轮齿条传动机构2驱动第一安装板6在开槽机机架1上沿X轴方向平移，第一安装板6通过第四直线导轨滑块机构22滑动安装在开槽机机架1上，可实现带动锯片21或铣刀8在沿X轴方向连续移动；第三滚珠丝杆传动机构3驱动安装座11在第一安装板6上沿Y轴方向平移，安装座11通过第五直线导轨滑块机构4滑动安装在第一安装板6上，可实现带动锯片21或铣刀8沿Y轴方向进给，从而调节锯、铣的深度；第一滚珠丝杆传动机构12驱动第一壳体9在安装座11上沿Z轴方向移动，第一壳体9通过第一直线导轨滑块机构23滑动安装在安装座11上，可调整铣刀8在Z轴的铣削位置或者从两个铣刀8中进行切换；第一壳体9上通过第一皮带传动机构10传动安装有第一转轴7，第一转轴7上套接有铣刀8，铣刀8设置有两个，第一壳体9上且位于铣刀8的外部安装有第一吸尘罩5，两个铣刀8方便快速更换不同铣刀，无需反复拆装，第一吸尘罩5连接吸尘器，用于吸收工作过程产生的粉尘；第二滚珠丝杆传动机构13驱动第二安装板17在安装座11上沿Z轴方向移动，第二安装板17通过第二直线导轨滑块机构24滑动安装在安装座11上，可调整锯片21在Z轴方向的切割位置；液压缸14驱动第二壳体18在第二安装板17上沿Y轴方向移动，第二壳体18通过第三直线导轨滑块机构16滑动安装在第二安装板17上，可实现带动锯片21在Y轴方向的进给，从而调整锯片21的切割深度,第二壳体18上通过第二皮带传动机构15安装有第二转轴20，第二转轴20上套接有锯片21，第二壳体18上且位于锯片21的外部安装有第二吸尘罩19，第二吸尘罩19连接吸尘器，用于吸收工作过程产生的粉尘。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种智能开槽机机头驱动装置，包括开槽机机架(1)、齿轮齿条传动机构(2)、第三滚珠丝杆传动机构(3)、第一滚珠丝杆传动机构(12)、第二滚珠丝杆传动机构(13)、液压缸(14)，其特征在于，所述齿轮齿条传动机构(2)驱动第一安装板(6)在开槽机机架(1)上沿X轴方向平移，所述第三滚珠丝杆传动机构(3)驱动安装座(11)在第一安装板(6)上沿Y轴方向平移，所述第一滚珠丝杆传动机构(12)驱动第一壳体(9)在安装座(11)上沿Z轴方向移动，所述第一壳体(9)上通过第一皮带传动机构(10)传动安装有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)上套接有铣刀(8)，所述第二滚珠丝杆传动机构(13)驱动第二安装板(17)在安装座(11)上沿Z轴方向移动，所述液压缸(14)驱动第二壳体(18)在第二安装板(17)上沿Y轴方向移动，所述第二壳体(18)上通过第二皮带传动机构(15)安装有第二转轴(20)，所述第二转轴(20)上套接有锯片(21)。
2.根据权利要求1所述的一种智能开槽机机头驱动装置，其特征在于，所述第一安装板(6)通过第四直线导轨滑块机构(22)滑动安装在开槽机机架(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种智能开槽机机头驱动装置，其特征在于，所述安装座(11)通过第五直线导轨滑块机构(4)滑动安装在第一安装板(6)上。
4.根据权利要求1所述的一种智能开槽机机头驱动装置，其特征在于，所述第一壳体(9)通过第一直线导轨滑块机构(23)滑动安装在安装座(11)上。
5.根据权利要求1所述的一种智能开槽机机头驱动装置，其特征在于，所述铣刀(8)设置有两个，所述第一壳体(9)上且位于铣刀(8)的外部安装有第一吸尘罩(5)。
6.根据权利要求1所述的一种智能开槽机机头驱动装置，其特征在于，所述第二安装板(17)通过第二直线导轨滑块机构(24)滑动安装在安装座(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种智能开槽机机头驱动装置，其特征在于，所述第二壳体(18)通过第三直线导轨滑块机构(16)滑动安装在第二安装板(17)上。
8.根据权利要求1所述的一种智能开槽机机头驱动装置，其特征在于，所述第二壳体(18)上且位于锯片(21)的外部安装有第二吸尘罩(19)。
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