CN112222459A - 一种卧式数控打孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式数控打孔机,包括底座,所述底座顶部的一侧设置有升降座,所述升降座的底部固定连接有升降液压缸,所述升降液压缸固定安装于底座的顶部,所述升降座的顶部滑动连接有滑座,所述滑座的内部固定安装有打孔机体,所述打孔机体的一端设置有钻头,所述底座顶部的另一侧设置有安装台,所述底座的顶部固定安装有滑轨,所述安装台滑动连接于滑轨的顶部。本发明通过转动各个第二螺纹杆,调整各个卡柱的实际位置,进而可以利用多个卡柱对工件的端部外侧进行卡合定位,随后即可通过转动第一螺纹杆,带动压板下压,即可利用压板底部的卡柱对工件的顶部进行卡合,增强了数控打孔机的实用性和便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及打孔机技术领域,具体涉及一种卧式数控打孔机。
背景技术
打孔机,即钻床,用钻头在工件上加工孔的机床,钻床结构简单,加工精度相对较低,可钻通孔、盲孔,更换特殊刀具,可扩、锪孔,铰孔或进行攻丝等加工,加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动),钻床的特点是工件固定不动,刀具做旋转运动,并沿主轴方向进给,操作可以是手动,也可以是机动,而卧式钻床,主轴水平布置,主轴箱可垂直移动的钻床,一般比立式钻床加工效率高,可多面同时加;
现有技术存在以下不足:现有的卧式打孔机,即卧式钻床,对不同工件的加工需要使用不同的夹持工具,进而在工件安装更换时,还需要配套安装不同的夹持装置,降低了加工效率,具有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的是提供一种卧式数控打孔机,以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种卧式数控打孔机,包括底座,所述底座顶部的一侧设置有升降座,所述升降座的底部固定连接有升降液压缸,所述升降液压缸固定安装于底座的顶部,所述升降座的顶部滑动连接有滑座,所述滑座的内部固定安装有打孔机体,所述打孔机体的一端设置有钻头,所述底座顶部的另一侧设置有安装台,所述底座的顶部固定安装有滑轨,所述安装台滑动连接于滑轨的顶部,且所述安装台的滑动方向与滑座的滑动方向垂直设置,所述安装台的顶部固定安装有连接座,所述连接座的顶部安装有工作台,所述工作台顶部的边缘处固定安装有四个支撑杆,四个所述支撑杆均匀圆周分布于工作台的顶部,所述支撑杆的顶部固定安装有固定架,所述固定架的内部设置有第一螺纹杆,所述第一螺纹杆的底端贯穿固定架,并与固定架螺纹连接,所述固定架的底部设置有压板,所述压板的四个顶角分别滑动套接于四个支撑杆的外部,所述第一螺纹杆的底端与压板的顶部转动连接,所述压板的底部以及工作台的顶部均固定连接有夹持盘,两个所述夹持盘的相近侧均设置有卡柱,所述夹持盘的内部沿径向开设有滑槽,所述卡柱的一端固定连接有滑块,所述滑块滑动连接于滑槽的内部,所述滑块靠近夹持盘外部的一侧均转动连接有第二螺纹杆,所述压板底部的边缘处以及工作台顶部的边缘处均固定连接有凸块,所述第二螺纹杆远离滑块的一端贯穿凸块,并与凸块螺纹连接。
优选的,所述滑座与升降座之间安装有直线驱动组件,所述安装台与滑轨之间安装有丝杆驱动模组。
优选的,所述安装台的顶部开设有多组T形安装卡槽,所述连接座通过螺栓组件与安装台固定安装。
优选的,两个所述夹持盘表面的卡柱以及其内部的滑槽均设置为多个,且多个所述滑槽均匀径向分布于夹持盘的内部。
优选的,所述卡柱远离夹持盘的一端均设置为半圆球状,且所述卡柱选用高硬质合金钢构件。
优选的,所述第一螺纹杆的顶部通过螺栓组件固定安装有手摇轮。
优选的,每个所述第二螺纹杆的外端均固定连接有旋钮,且所述第二螺纹杆外端旋钮的周向侧均匀开设有多个防滑槽。
优选的,所述工作台通过推力轴承转动安装于连接座的顶部,所述工作台底端的外部固定连接有蜗轮环,所述连接座顶部远离打孔机体的一侧转动安装有蜗杆,所述蜗杆水平设置,且所述蜗杆与蜗轮环相互啮合。
优选的,所述连接座顶部远离打孔机体的一端固定安装有蜗杆,所述蜗杆转动安装于支撑架顶部的内侧,所述支撑架的外部设置有伺服电机,所述伺服电机固定安装于连接座的顶部,所述蜗杆的一端贯穿支撑架,并与伺服电机传动连接。
优选的,所述连接座的顶部固定安装有指示标尺,所述工作台顶部的外壁设置有刻度线。
在上述技术方案中,本发明提供的技术效果和优点:
1、本发明通过转动各个第二螺纹杆,推动各个卡柱在夹持盘的表面进行移动,进而根据工件顶部和底部的形状,调整各个卡柱的实际位置,进而可以利用多个卡柱对工件的端部外侧进行卡合定位,随后即可通过转动第一螺纹杆,带动压板下压,即可利用压板底部的卡柱对工件的顶部进行卡合,并利用压板对工件压合固定,而由于多个卡柱的可调性大,可以根据不同的工件端部的形状进行自适应调整,极大地提高了数控打孔机的加工效率,增强了数控打孔机的实用性和便捷性;
2、本发明通过在工作台的外部设置蜗轮环,并在连接座顶部的一侧安装蜗杆,利用伺服电机对蜗杆进行驱动,进而利用蜗杆与蜗轮环的啮合,通过控制蜗杆转动,即可带动工作台进行整体转动,而面对需要多面打孔的工件时,当加工完其中一面,即可控制工作台带动工件进行整体转动,使工件的另一个面直接面对打孔机体进行后续加工,避免将工件拆除重新安装,极大地提高了设备的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构右视图。
图2为本发明工作台的主视图。
图3为本发明工作台的俯视图。
图4为本发明图1的A部结构放大图。
附图标记说明:
1、底座;2、升降座;21、升降液压缸;22、滑座;23、打孔机体;24、直线驱动组件;3、安装台;31、滑轨;32、丝杆驱动模组;4、连接座;5、工作台;51、支撑杆;52、固定架;53、第一螺纹杆;54、压板;55、手摇轮;56、蜗轮环;57、蜗杆;571、支撑架;572、伺服电机;58、指示标尺;6、夹持盘;61、卡柱;62、第二螺纹杆;63、凸块;64、滑槽;65、滑块。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
本发明提供了如图1-4所示的一种卧式数控打孔机,包括底座1,所述底座1顶部的一侧设置有升降座2,所述升降座2的底部固定连接有升降液压缸21,所述升降液压缸21固定安装于底座1的顶部,所述升降座2的顶部滑动连接有滑座22,所述滑座22的内部固定安装有打孔机体23,所述打孔机体23的一端设置有钻头,所述底座1顶部的另一侧设置有安装台3,所述底座1的顶部固定安装有滑轨31,所述安装台3滑动连接于滑轨31的顶部,且所述安装台3的滑动方向与滑座22的滑动方向垂直设置,所述安装台3的顶部固定安装有连接座4,所述连接座4的顶部安装有工作台5,所述工作台5顶部的边缘处固定安装有四个支撑杆51,四个所述支撑杆51均匀圆周分布于工作台5的顶部,所述支撑杆51的顶部固定安装有固定架52,所述固定架52的内部设置有第一螺纹杆53,所述第一螺纹杆53的底端贯穿固定架52,并与固定架52螺纹连接,所述固定架52的底部设置有压板54,所述压板54的四个顶角分别滑动套接于四个支撑杆51的外部,所述第一螺纹杆53的底端与压板54的顶部转动连接,所述压板54的底部以及工作台5的顶部均固定连接有夹持盘6,两个所述夹持盘6的相近侧均设置有卡柱61,所述夹持盘6的内部沿径向开设有滑槽64,所述卡柱61的一端固定连接有滑块65,所述滑块65滑动连接于滑槽64的内部,所述滑块65靠近夹持盘6外部的一侧均转动连接有第二螺纹杆62,所述压板54底部的边缘处以及工作台5顶部的边缘处均固定连接有凸块63,所述第二螺纹杆62远离滑块65的一端贯穿凸块63,并与凸块63螺纹连接;
进一步的,在上述技术方案中,所述滑座22与升降座2之间安装有直线驱动组件24,所述安装台3与滑轨31之间安装有丝杆驱动模组32,进而可以自动控制连接座4的左右移动以及打孔机体23的前后移动,并配合升降液压缸21对打孔机体23的升降驱动,可以实现对工件其中一个端面的任意位置的打孔加工;
进一步的,在上述技术方案中,所述安装台3的顶部开设有多组T形安装卡槽,所述连接座4通过螺栓组件与安装台3固定安装,从而方便对安装台3进行安装拆卸;
进一步的,在上述技术方案中,两个所述夹持盘6表面的卡柱61以及其内部的滑槽64均设置为多个,且多个所述滑槽64均匀径向分布于夹持盘6的内部,进而提高卡柱61卡合的适应性和稳定性;
进一步的,在上述技术方案中,所述卡柱61远离夹持盘6的一端均设置为半圆球状,且所述卡柱61选用高硬质合金钢构件,从而提高设备的使用寿命;
进一步的,在上述技术方案中,所述第一螺纹杆53的顶部通过螺栓组件固定安装有手摇轮55,进而方便控制第一螺纹杆53转动;
进一步的,在上述技术方案中,每个所述第二螺纹杆62的外端均固定连接有旋钮,且所述第二螺纹杆62外端旋钮的周向侧均匀开设有多个防滑槽,从而方便控制第二螺纹杆62转动;
实施方式具体为:通过在滑座22与升降座2之间安装直线驱动组件24,以及在安装台3与滑轨31之间安装丝杆驱动模组32,进而可以自动控制连接座4的左右移动以及打孔机体23的前后移动,并配合升降液压缸21对打孔机体23的升降驱动,可以实现对工件其中一个端面的任意位置的打孔加工,而通过在安装台3的顶部设置连接座4和工作台5,并通过支撑杆51在工作台5的顶部构件成一个固定框架,进而可以将待加工工件放置在工作台5上,而通过在支撑杆51的顶部滑动安装压板54,并在压板54的底部以及工作台5的顶部安装夹持盘6,进而通过转动各个第二螺纹杆62,推动各个卡柱61在夹持盘6的表面进行移动,进而根据工件顶部和底部的形状,调整各个卡柱61的实际位置,进而可以利用多个卡柱61对工件的端部外侧进行卡合定位,随后即可通过转动第一螺纹杆53,带动压板54下压,即可利用压板54底部的卡柱61对工件的顶部进行卡合,并利用压板54对工件压合固定,而由于多个卡柱61的可调性大,可以根据不同的工件端部的形状进行自适应调整,进而面对一定批量的同类型工件生产时,仅通过第一次调整卡柱61的位置对工件进行卡合,此后不需要在调节,因而仅通过转动第一螺纹杆53对压板54的高度进行调节,即可实现对工件的夹持与放松,从而方便对加工好的工件进行快速更换,极大地提高了数控打孔机的加工效率,增强了数控打孔机的实用性和便捷性。
如图1-3所示的一种卧式数控打孔机,所述工作台5通过推力轴承转动安装于连接座4的顶部,所述工作台5底端的外部固定连接有蜗轮环56,所述连接座4顶部远离打孔机体23的一侧转动安装有蜗杆57,所述蜗杆57水平设置,且所述蜗杆57与蜗轮环56相互啮合;
进一步的,在上述技术方案中,所述连接座4顶部远离打孔机体23的一端固定安装有蜗杆57,所述蜗杆57转动安装于支撑架571顶部的内侧,所述支撑架571的外部设置有伺服电机572,所述伺服电机572固定安装于连接座4的顶部,所述蜗杆57的一端贯穿支撑架571,并与伺服电机572传动连接,从而可以控制工作台5带动工件周转;
进一步的,在上述技术方案中,所述连接座4的顶部固定安装有指示标尺58,所述工作台5顶部的外壁设置有刻度线,进而保证工件周转的精准性;
实施方式具体为:通过在工作台5的外部设置蜗轮环56,并在连接座4顶部的一侧安装蜗杆57,利用伺服电机572对蜗杆57进行驱动,进而利用蜗杆57与蜗轮环56的啮合,通过控制蜗杆57转动,即可带动工作台5进行整体转动,而面对需要多面打孔的工件时,当加工完其中一面,即可控制工作台5带动工件进行整体转动,使工件的另一个面直接面对打孔机体23进行后续加工,避免将工件拆除重新安装,极大地提高了设备的加工效率。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例,毋庸置疑,对于本领域的普通技术人员,在不偏离本发明的精神和范围的情况下,可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此,上述附图和描述在本质上是说明性的,不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (10)
1.一种卧式数控打孔机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部的一侧设置有升降座(2),所述升降座(2)的底部固定连接有升降液压缸(21),所述升降液压缸(21)固定安装于底座(1)的顶部,所述升降座(2)的顶部滑动连接有滑座(22),所述滑座(22)的内部固定安装有打孔机体(23),所述打孔机体(23)的一端设置有钻头,所述底座(1)顶部的另一侧设置有安装台(3),所述底座(1)的顶部固定安装有滑轨(31),所述安装台(3)滑动连接于滑轨(31)的顶部,且所述安装台(3)的滑动方向与滑座(22)的滑动方向垂直设置,所述安装台(3)的顶部固定安装有连接座(4),所述连接座(4)的顶部安装有工作台(5),所述工作台(5)顶部的边缘处固定安装有四个支撑杆(51),四个所述支撑杆(51)均匀圆周分布于工作台(5)的顶部,所述支撑杆(51)的顶部固定安装有固定架(52),所述固定架(52)的内部设置有第一螺纹杆(53),所述第一螺纹杆(53)的底端贯穿固定架(52),并与固定架(52)螺纹连接,所述固定架(52)的底部设置有压板(54),所述压板(54)的四个顶角分别滑动套接于四个支撑杆(51)的外部,所述第一螺纹杆(53)的底端与压板(54)的顶部转动连接,所述压板(54)的底部以及工作台(5)的顶部均固定连接有夹持盘(6),两个所述夹持盘(6)的相近侧均设置有卡柱(61),所述夹持盘(6)的内部沿径向开设有滑槽(64),所述卡柱(61)的一端固定连接有滑块(65),所述滑块(65)滑动连接于滑槽(64)的内部,所述滑块(65)靠近夹持盘(6)外部的一侧均转动连接有第二螺纹杆(62),所述压板(54)底部的边缘处以及工作台(5)顶部的边缘处均固定连接有凸块(63),所述第二螺纹杆(62)远离滑块(65)的一端贯穿凸块(63),并与凸块(63)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:所述滑座(22)与升降座(2)之间安装有直线驱动组件(24),所述安装台(3)与滑轨(31)之间安装有丝杆驱动模组(32)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:所述安装台(3)的顶部开设有多组T形安装卡槽,所述连接座(4)通过螺栓组件与安装台(3)固定安装。
4.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:两个所述夹持盘(6)表面的卡柱(61)以及其内部的滑槽(64)均设置为多个,且多个所述滑槽(64)均匀径向分布于夹持盘(6)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:所述卡柱(61)远离夹持盘(6)的一端均设置为半圆球状,且所述卡柱(61)选用高硬质合金钢构件。
6.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:所述第一螺纹杆(53)的顶部通过螺栓组件固定安装有手摇轮(55)。
7.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:每个所述第二螺纹杆(62)的外端均固定连接有旋钮,且所述第二螺纹杆(62)外端旋钮的周向侧均匀开设有多个防滑槽。
8.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:所述工作台(5)通过推力轴承转动安装于连接座(4)的顶部,所述工作台(5)底端的外部固定连接有蜗轮环(56),所述连接座(4)顶部远离打孔机体(23)的一侧转动安装有蜗杆(57),所述蜗杆(57)水平设置,且所述蜗杆(57)与蜗轮环(56)相互啮合。
9.根据权利要求8所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:所述连接座(4)顶部远离打孔机体(23)的一端固定安装有蜗杆(57),所述蜗杆(57)转动安装于支撑架(571)顶部的内侧,所述支撑架(571)的外部设置有伺服电机(572),所述伺服电机(572)固定安装于连接座(4)的顶部,所述蜗杆(57)的一端贯穿支撑架(571),并与伺服电机(572)传动连接。
10.根据权利要求1所述的一种卧式数控打孔机,其特征在于:所述连接座(4)的顶部固定安装有指示标尺(58),所述工作台(5)顶部的外壁设置有刻度线。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210115 |
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