CN216680432U - 一种坡口成型设备的梁架对位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种坡口成型设备的梁架对位装置，包括钢板支撑机构和钢板压固机构，钢板支撑机构包括具备水平调节位移钢板支撑台的钢板支撑基台，钢板压固机构包括具备若干顶压部的顶梁，顶梁的两端分别设有梁架立柱，钢板支撑基台设有与梁架立柱相对应设置的承托轨，梁架立柱与承托轨之间设有导向驱动机构，钢板支撑基台的两个端面壁上分别设有斜铁锁轨，梁架立柱设有位于斜铁锁轨底部的斜铁配合轨。本实用新型能实现顶梁对位调节，满足对位调节运行稳定性，同时具备压接作业的自锁功能，使得顶梁与支撑台之间配合更可靠，有效降低了机加工震颤，坡口成型精度得到保障。满足较长规格钢板搭载坡口成型需求，支撑台与顶梁调节作业方便高效。

Description

一种坡口成型设备的梁架对位装置

技术领域

本实用新型涉及一种坡口成型设备的梁架对位装置，属于钢板坡口设备梁架移动对位结构的技术领域。

背景技术

台式坡口机属于坡口机的一种，应用于金属板材焊接前的坡口加工和铣边作业，该机主要是利用铣削或者刨切原理，对钢板边缘按所需角度进行铣切加工，以得到焊接所需的各种坡口形状。适用于碳钢、不锈钢、铝板、铜板等各种平板材料。

台式钢板坡口设备需要对钢板进行定位固定，传统的台式钢板坡口设备采用支承平台与压紧机构进行配合，实现对钢板的固定，由于缺少需坡口的板材边缘校准功能，通常是采用人工方式进行调校，因此坡口作业往往耗时费劲，而且精度也较差。

为了便于大规格坡口加工作业，平台下支撑板和压固机构与钢板边缘之间需要有较大的间隙，但当进行薄板或较小坡口加工时，钢板在间隙部外露较多的话，就会造成下支承板对钢板的支撑不够稳定，由于压固机构的压固位置距离钢板的坡口成型部位距离也较长，因此对钢板固定的稳定性较差，铣削作业中易引起震颤和噪音，从而影响到加工效果和生产效率。即目前所有台式坡口机无法做到厚板与薄板、大小坡面宽度、大角度以及窄板加工坡口的兼容问题。

针对此情况，我司提出了授权公告号为CN210908253U的中国实用新型专利，其揭示了台式钢板坡口设备，采用了底部承托台与顶部梁架相配合的方式，两者均具备水平向线性调节位移，能满足支撑位置与压固位置的相对调节，满足夹固稳定性需求。

但是，其顶梁支撑在两侧梁架板上，由丝杆主轴进行两侧扭矩传动配合驱动，丝杆主轴会占用一定地空间，对压接机构搭载存在干涉，需要一定地空间避让，另外，丝杆主轴传递扭矩的扭力要求较大，驱动非常困难，同时在压接机构下压过程中，会对顶梁产生上托作用力，此作用力会使得顶梁与驱动结构相脱离，存在稳定性不足的情况。

而随着钢板规格的变化，要求顶梁的配合尺寸越来越大、重量也越来越大，传统丝杆主轴传动以较难实现顺畅驱动。

发明内容

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统顶梁驱动困难及锁固状态下顶梁稳定性不足等问题，提出一种坡口成型设备的梁架对位装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种坡口成型设备的梁架对位装置，所述坡口成型设备包括钢板支撑机构和钢板压固机构，所述钢板支撑机构包括钢板支撑基台，所述钢板支撑基台的侧壁上设有用于搭载铣磨主轴的主轴线性滑轨、顶面上设有具备水平向线性调节位移的钢板支撑台，

所述钢板压固机构包括具备若干顶压部的顶梁，所述顶梁的两端分别设有梁架立柱，所述钢板支撑基台的两个端面壁的底部分别设有与所述梁架立柱相对应设置的承托轨，

所述梁架立柱与所述承托轨之间设有用于驱动所述梁架立柱沿所述承托轨方向线性位移的导向驱动机构，

所述钢板支撑基台的两个端面壁上分别设有斜铁锁轨，所述梁架立柱朝向所述端面壁的一侧设有位于所述斜铁锁轨底部的斜铁配合轨。

优选地，所述导向驱动机构包括滑动导向部和线性位移驱动部，

所述滑动导向部包括设置在所述梁架立柱底部的两个相间隔设置的滑配体，所述滑配体与所述承托轨相导向配合，

所述线性位移驱动部包括设置在所述梁架立柱底部的齿条、设置在所述承托轨侧壁上的旋转驱动源，所述旋转驱动源具备与所述齿条相啮合传动的驱动齿盘。

优选地，所述旋转驱动源为自锁式电机。

优选地，所述滑配体为导向滚轮，所述承托轨上设有用于与所述导向滚轮相配合的耐磨板。

优选地，所述钢板支撑基台上设有用于钢板位置度调节的挡料机构，所述挡料机构包括具备挡料及避让位移的挡料板。

优选地，所述钢板支撑基台的底部设有用于驱动所述挡料板位移的翻转驱动源。

优选地，所述钢板支撑基台的顶面上设有与所述钢板支撑台相间隔设置的辅助支撑台，所述辅助支撑台上设有滚动支撑部。

优选地，所述滚动支撑部包括若干支撑滚珠。

优选地，所述钢板支撑台由若干相间隔设置的钢板支撑段组成，任意所述钢板支撑段具备水平调节驱动源。

优选地，所述钢板支撑段的底部设有若干相间隔设置的贯穿所述钢板支撑基台的被动齿条，所述水平调节驱动源包括与任意所述被动齿条相啮合配接的啮合驱动齿盘、与任意所述啮合驱动齿盘相传动配接的驱动丝杆、用于驱动所述驱动丝杆旋转的丝杆旋转部。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能实现顶梁对位调节，满足对位调节运行稳定性，同时具备压接作业的自锁功能，使得顶梁与支撑台之间配合更可靠，有效降低了机加工震颤，坡口成型精度得到保障。

2.满足较长规格钢板搭载坡口成型需求，支撑台与顶梁调节作业方便高效。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1是本实用新型一种坡口成型设备的梁架对位装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种坡口成型设备的梁架对位装置中导向驱动机构的结构示意图。

图3是本实用新型一种坡口成型设备的整体结构示意图。

图4是本实用新型一种坡口成型设备的俯视结构示意图。

图5是本实用新型一种坡口成型设备的剖面结构示意图。

图6是本实用新型一种坡口成型设备中钢板支撑机构的剖面结构示意图。

图7是本实用新型一种坡口成型设备中钢板支撑基台的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与有关实用新型相关的部分。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型提供了一种坡口成型设备的梁架对位装置，如图1至图7所示，坡口成型设备包括钢板支撑机构1和钢板压固机构2，钢板支撑机构1包括钢板支撑基台3，钢板支撑基台3的侧壁上设有用于搭载铣磨主轴4的主轴线性滑轨5、顶面上设有具备水平向线性调节位移的钢板支撑台6。

其功能与我司在先提出的授权公告号CN210908253U的中国实用新型专利相似，通过钢板支撑基台3和钢板压固机构2的相对位移调节，从而满足夹持位置度调节锁固稳定需求，能减小机加工震颤，不同的是，通过对钢板压固机构2的优化设计，能满足压接自锁从而提高压固稳定性，同时位移驱动较为顺畅且可靠。

具体地，钢板压固机构2包括具备若干顶压部71的顶梁7，顶梁7的两端分别设有梁架立柱72，钢板支撑基台3的两个端面壁31的底部分别设有与梁架立柱相对应设置的承托轨32。

梁架立柱72与承托轨32之间设有用于驱动梁架立柱沿承托轨方向线性位移的导向驱动机构8。

钢板支撑基台3的两个端面壁上分别设有斜铁锁轨33，梁架立柱72朝向端面壁的一侧设有位于斜铁锁轨底部的斜铁配合轨73。

具体地实现过程及原理说明：

在进行钢板搭载时，将钢板搭载在钢板支撑基台3上，并通过调节钢板支撑基台3的位置使得钢板与铣磨主轴4相对配合。

此时，进行顶梁7的位移调节，初始状态下，斜铁锁轨33与斜铁配合轨73处于留有间隙状态，此时通过导向驱动机构8能实现梁架立柱相对承托轨32的线性位移调节，从而满足顶梁7的相对位置度调节需求，在调节完成后，若干顶压部71朝向钢板支撑基台3上的钢板顶压，在顶压过程中，顶梁7会产生一定地上升位移，在顶梁7上升过程中，斜铁配合轨73上升与斜铁锁轨33相配合实现锁固，确保顶梁7调节位移后的锁固稳定性。

需要说明的是，传统铣磨主轴4采用丝杆传动线性位移的方式，本案中亦作了优化，在钢板支撑基台3的侧壁上设置了排齿41，通过铣磨主轴42上的旋转齿盘驱动部42实现线性位移驱动，沿主轴线性滑轨5位移更稳定可靠。

在一个具体实施例中，导向驱动机构8包括滑动导向部81和线性位移驱动部82。

滑动导向部81包括设置在梁架立柱底部的两个相间隔设置的滑配体811，滑配体811与承托轨32相导向配合。

线性位移驱动部82包括设置在梁架立柱底部的齿条821、设置在承托轨32侧壁上的旋转驱动源822，旋转驱动源822具备与齿条821相啮合传动的驱动齿盘820。

具体地说明，梁架立柱72由滑配体811在承托轨32上位移，满足其线性位移导向需求，而旋转驱动源822通过驱动齿盘820进行齿条821的传动，从而实现顶梁的位移驱动，需要说明的是，旋转驱动源822相同步传动，可采用电信号同步元件，电信号同步元件属于现有技术，在此不再赘述。

需要说明的是，该旋转驱动源822为自锁式电机，满足自锁对位功能，具体地说明，在顶梁7压接作业时，其存在上升位移，此时齿条与驱动齿盘820存在一定地分离，通过自锁式电机，能满足驱动齿盘820的位置度，在回落时保持啮合。

在一个具体实施例中，滑配体为导向滚轮，承托轨上设有用于与导向滚轮相配合的耐磨板812。

一般情况下，顶梁7上升会使得滑配体与承托轨存在一定地间隙，因此会采用非紧配合的滑座或导向滚轮设计，而顶梁7较重，因此采用了导向滚轮能减小滑动位移摩擦力，同时通过耐磨板812能起到耐磨保护，维持较长有效使用寿命。

在一个具体实施例中，如图6所示，钢板支撑基台3上设有用于钢板位置度调节的挡料机构9，挡料机构9包括具备挡料及避让位移的挡料板91。钢板支撑基台的底部设有用于驱动挡料板位移的翻转驱动源92。

此结构与我司在先申请的挡料机构结构相似，利用翻转驱动源92能实现挡料板91的挡料位移与避让位移实现，满足钢板缘边精确挡料对位后撤离需求。

当然，此挡料板91还可以采用升降结构等，仅需要满足缘边挡料即可，采用翻转式运动的挡料板91采用回拉结构，有效使用寿命能得到保障。

在一个具体实施例中，如图6和图7所示，钢板支撑基台3的顶面上设有与钢板支撑台相间隔设置的辅助支撑台34，辅助支撑台上设有滚动支撑部340。滚动支撑部包括若干支撑滚珠。

通过辅助支撑台34能起到辅助支撑与平移需求，使得钢板矫正位置时的顺畅性，移动更方便支撑更稳定。

在一个具体实施例中，钢板支撑台6由若干相间隔设置的钢板支撑段61组成，任意钢板支撑段具备水平调节驱动源62。钢板支撑段的底部设有若干相间隔设置的贯穿钢板支撑基台的被动齿条，水平调节驱动源包括与任意被动齿条相啮合配接的啮合驱动齿盘、与任意啮合驱动齿盘相传动配接的驱动丝杆、用于驱动驱动丝杆旋转的丝杆旋转部。

具体地说明，由于钢板长度向规格较大，传统丝杆整体带动驱动较为困难，因此本案采用了钢板支撑段61的设计，满足多段驱动调节需求。

通过以上描述可以发现，本实用新型一种坡口成型设备的梁架对位装置，能实现顶梁对位调节，满足对位调节运行稳定性，同时具备压接作业的自锁功能，使得顶梁与支撑台之间配合更可靠，有效降低了机加工震颤，坡口成型精度得到保障。满足较长规格钢板搭载坡口成型需求，支撑台与顶梁调节作业方便高效。

术语“包括”或者任何其它类似用语旨在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备/装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者还包括这些过程、方法、物品或者设备/装置所固有的要素。

至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本实用新型的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本实用新型的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本实用新型的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种坡口成型设备的梁架对位装置，所述坡口成型设备包括钢板支撑机构和钢板压固机构，所述钢板支撑机构包括钢板支撑基台，所述钢板支撑基台的侧壁上设有用于搭载铣磨主轴的主轴线性滑轨、顶面上设有具备水平向线性调节位移的钢板支撑台，其特征在于：

所述钢板压固机构包括具备若干顶压部的顶梁，所述顶梁的两端分别设有梁架立柱，所述钢板支撑基台的两个端面壁的底部分别设有与所述梁架立柱相对应设置的承托轨，

所述梁架立柱与所述承托轨之间设有用于驱动所述梁架立柱沿所述承托轨方向线性位移的导向驱动机构，

所述钢板支撑基台的两个端面壁上分别设有斜铁锁轨，所述梁架立柱朝向所述端面壁的一侧设有位于所述斜铁锁轨底部的斜铁配合轨。

2.根据权利要求1所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述导向驱动机构包括滑动导向部和线性位移驱动部，

所述滑动导向部包括设置在所述梁架立柱底部的两个相间隔设置的滑配体，所述滑配体与所述承托轨相导向配合，

所述线性位移驱动部包括设置在所述梁架立柱底部的齿条、设置在所述承托轨侧壁上的旋转驱动源，所述旋转驱动源具备与所述齿条相啮合传动的驱动齿盘。

3.根据权利要求2所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述旋转驱动源为自锁式电机。

4.根据权利要求2所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述滑配体为导向滚轮，所述承托轨上设有用于与所述导向滚轮相配合的耐磨板。

5.根据权利要求1所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述钢板支撑基台上设有用于钢板位置度调节的挡料机构，所述挡料机构包括具备挡料及避让位移的挡料板。

6.根据权利要求5所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述钢板支撑基台的底部设有用于驱动所述挡料板位移的翻转驱动源。

7.根据权利要求1所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述钢板支撑基台的顶面上设有与所述钢板支撑台相间隔设置的辅助支撑台，所述辅助支撑台上设有滚动支撑部。

8.根据权利要求7所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述滚动支撑部包括若干支撑滚珠。

9.根据权利要求1所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述钢板支撑台由若干相间隔设置的钢板支撑段组成，任意所述钢板支撑段具备水平调节驱动源。

10.根据权利要求9所述一种坡口成型设备的梁架对位装置，其特征在于：

所述钢板支撑段的底部设有若干相间隔设置的贯穿所述钢板支撑基台的被动齿条，所述水平调节驱动源包括与任意所述被动齿条相啮合配接的啮合驱动齿盘、与任意所述啮合驱动齿盘相传动配接的驱动丝杆、用于驱动所述驱动丝杆旋转的丝杆旋转部。

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