JPH08150418A - 曲げロール機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 上ロールと一対の下ロールの間で板材を曲げ
る曲げロール機において、下ロールとその下バックアッ
プロールとを密着させた状態で上ロールに対して一体に
水平移動できるようにする。 【構成】 基台１の上に、可動台１０を水平方向にスラ
イド可能に取付け、その可動台１０に、下ロール５、６
の下バックアップロール１３、１４を取付ける。可動台
１０を移動駆動装置２１によりスライドさせると、下ロ
ール５、６と下バックアップロール１３、１４が一体で
上ロール４に対して相対移動し、上ロール４と下ロール
５、６間の間隔が変化する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、造船等に使用される
長尺の板材を曲げ加工するための曲げロール機に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の曲げロール機は、図７及び図８に
示すように、上ロール３１の下方に、対向する一方の下
ロール３２、３３と、その各下ロールを受ける複数組の
下バックアップロール３４、３５を配置して構成されて
おり、上ロール３１と下ロール３２、３３の間に板材を
通すことで、板材を曲げ加工するようになっている。

【０００３】上記の曲げロール機においては、曲げる板
材の厚みの変化や、板材の端部の曲げ加工に対応するた
め、板材が挿通する上ロール３１と下ロール３２、３３
の間の間隔を適宜変化させる構造が必要になる。

【０００４】このようなロール間隔を調整する構造とし
て、従来、特開平６−１８２４４９号公報により提案さ
れたものがある。この提案の曲げロール機では、図９に
示すように、ロール機の下部に配置される基台３６に対
して、下ロール３２、３３の軸受部材３７、３８と下バ
ックアップロール３４、３５の軸受部材（図示略）を分
割させ、その各軸受部材３７、３８にそれぞれ移動用の
駆動機構３９、４０を連結しており、この駆動機構３
９、４０によって各軸受部材３７、３８を連動して移動
させることにより、上ロール３１に対する下ロール３
２、３３の位置を変化させるようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、長尺の板材
を曲げ加工する曲げロール機は、図６に示すように、ロ
ール機全体として多数の下バックアップロール３４、３
５を備えた構造となっているため、その各下ロールと各
下バックアップロールの軸受部材をそれぞれ連動して移
動させる方法では、移動案内機構や駆動機構が必然的に
大型なものとなり、構造が複雑化する問題がある。

【０００６】また、下ロール３２、３３の移動は、下ロ
ールとその下バックアップロール３４、３５とが一体と
なって移動する必要があるが、上記のように多数の駆動
機構を連動させて移動させる構造では、両ロールが必ず
しも一体で移動しないことがある。

【０００７】すなわち、移動前に下ロール３２、３３と
下バックアップロール３４、３５が密着した状態にあっ
ても、各駆動機構の作動タイミングのずれや送り軸など
にあるガタにより各ロール間の移動量に違いが生じ、移
動後では下ロールと下バックアップロールとの間にすき
間ができることが多くある。しかし、このようなすき間
の形成は、バックアップロールとしての支持効果を低下
させ、下ロールの支持剛性を低下させる不具合がある。

【０００８】そこで、この発明は、上記の問題を解決
し、簡単な構造により、下ロールと下バックアップロー
ルを一体に密着させたままで上ロールに対する下ロール
の移動を行なわせることができる曲げロール機を提供す
ることを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、上ロールの下方に、対向する一対の下
ロールと、その下ロールを受ける下バックアップロール
を配置し、この下バックアップロールを下ロールの軸線
方向に複数組配列して成る曲げロール機において、下ロ
ールと各下バックアップロールを、単一の可動台上に回
転自在に取付け、この可動台に送り量を調節できる移動
駆動機構を連結し、その移動駆動機構の作動により、可
動台を上ロールと下ロールが接近離反する水平方向に移
動可能としたのである。

【００１０】

【作用】上記のように、各ロール組の下ロールと下バッ
クアップロールを１つの可動台に取付け、その可動台を
上ロールに対して相対移動させることにより、下ロール
と下バックアップロールとを一体に移動させることがで
き、両ロールの密着状態を保持したままで上ロールと下
ロール間の間隔を変化させることができる。

【００１１】

【実施例】図１乃至図５は、実施例の曲げロール機を示
している。図に示すように、基台１の両側には、門形フ
レーム２、２が設置され、その各門形フレーム２、２の
内側に、上部ガーダー３と、それを昇降させる昇降装置
９が設けられている。また、上部ガーダー３の下面に
は、上ロール４と、その上ロール４の上面を受ける上バ
ックアップロール１１、１２が回転自在に支持されてい
る。

【００１２】上ロール４の下方には、水平に対向して一
対の下ロール５、６が配置され、その各下ロール５、６
の両端部が、基台１上部に設けた可動台１０にそれぞれ
軸受部材７、８を介して回転自在に支持されている。こ
の各下ロール５、６の一方の端部は、ジョイント２９を
介して駆動モータ３０に連結され、その駆動モータ３０
の駆動により各下ロール５、６が連動して同一方向に回
動するようになっている。

【００１３】上記下ロール５、６の下方には、それぞれ
軸方向に所定間隔をおいて各下ロール５、６の下面を支
持する複数組の下バックアップロール１３、１４が設け
られている。

【００１４】この下バックアップロール１３、１４は、
図６に示すように各下ロール５、６の下面に当接する２
個のローラ１５、１５から成り、その各ローラ１５、１
５をそれぞれ軸受部材１６、１７を介して可動台１０に
回転自在に支持している。

【００１５】上記下ロール５、６と下バックアップロー
ル１３、１４が取付けられる可動台１０は、図４及び図
５に示すように、下面に案内部２０を設け、その案内部
２０を、上ロール４と直交するように基台１に設けた蟻
溝状のガイド溝１９に嵌合させており、その案内部２０
とガイド溝１９の案内により上ロール４に対して直交す
る方向にスライド可能になっている。

【００１６】一方、上記可動台１０の側面と門形フレー
ム２、２の支柱１８の間には、図３及び図５に示すよう
に、可動台１０を上ロール４に対して相対移動させるた
めの移動駆動装置２１が設けられている。

【００１７】この移動駆動装置２１は、各門形フレーム
２、２の支柱１８からねじ軸２２を突出させ、そのねじ
軸２２の先端を可動台１０の側面に係止させており、各
門形フレーム２、２の支柱１８内部においてねじ軸２２
の周面にウォームホイール２３に設けたねじ孔２４を螺
合させている。また、上記ウォームホイール２３に噛み
合せたウォーム２５を、図１に示すように、門形フレー
ム２、２の間にかけ渡した連動伝達軸２６によって連結
し、その連動伝達軸２６の中央部に、歯車等から成る減
速機２７を介して駆動モータ２８を連結している。

【００１８】上記の構造では、駆動モータ２８が作動す
ると、連動伝達軸２６とウォームホイール２３が回転
し、ねじの噛み合いによりねじ軸２２が軸方向に進退動
する。このねじ軸２２の動きにより可動台１０が推進さ
れ、案内部２０とガイド溝１９の案内によって上ロール
と下ロールが接近離反する方向に水平移動する。

【００１９】この実施例は上記のような構造であり、移
動駆動装置２１の駆動モータ２８を作動すると、可動台
１０が基台１上を水平方向にスライドし、その可動台１
０上部に取付けた下ロール５、６と下バックアップロー
ル１３、１４が、上ロール４に対して一体で水平移動す
る。

【００２０】この移動により、図６に示すように上ロー
ル４に対して一方の下ロール５が接近し、他方の下ロー
ル６が離反し、各下ロール５、６が上ロール４に対して
非対称な位置に配置されることになる。

【００２１】この状態では、接近した上ロール４と下ロ
ール５の間で、板材の端部の曲げ加工をすることができ
る。また、板材の厚みに合せて上ロール４と各下ロール
５、６間の間隔を設定することにより、板厚の変化に対
応することができる。

【００２２】上記の構造では、下ロール５、６と下バッ
クアップロール１３、１４のスライド量が、ねじ軸２２
とウォームホイール２３間のねじ山のピッチで規制され
るため、作動台１０の移動量を検出器等で検出し、その
検出信号に基づいて駆動モータ２８の作動を制御するこ
とにより、下ロールや下バックアップロールを適当な位
置に位置決めすることができる。

【００２３】また、可動台１０とねじ軸２２は、ねじ山
によって門形フレーム２、２の支柱１８に結合されてい
るため、曲げ加工によって下ロール５、６や下バックア
ップロール１３、１４に加わる水平分力は、支柱１８に
よって確実に受け止められることになり、十分な曲げ加
工力を発揮することができる。

【００２４】なお、上記の実施例では、移動駆動装置２
１の駆動を、ねじ軸周面のねじ山とウォームホイールの
ねじ孔の螺合により行なうようにしたが、この駆動方法
は限定されず、例えば、ボールねじとボールねじナット
の組合せや、ピニオンとラックを組合せた歯車の案内機
構などを用いることもできる。

【００２５】

【効果】以上のように、この発明は、単一の可動台上に
下ロールと下バックアップロールを取付け、その可動台
を上ロールに対して水平移動させるようにしたので、下
ロールと下バックアップロールを密着させたままで一体
に移動させることができる。したがって、下ロールの支
持強度を安定して保持できると共に、上ロールと下ロー
ル間の間隔調節を精度よく行なうことができる。

【００２６】また、可動台だけを移動すればよいので、
各ロールの軸受部材を別々に移動させるものに比べて移
動駆動の構造を大幅に簡略化することができ、曲げロー
ル機の製造コストを低減させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の曲げロール機を示す正面図

【図２】曲げロール機の側面図

【図３】同上の縦断正面図

【図４】同上の移動駆動装置を示す縦断側面図

【図５】同上の移動駆動装置の縦断正面図

【図６】各ロールの移動後の配置関係を示す縦断面図

【図７】従来例を示す正面図

【図８】同上の側面図

【図９】従来のロール移動機構を示す縦断面図

【符号の説明】

１ 基台 ２、２ 門形フレーム ４ 上ロール ５、６ 下ロール ７、８ 軸受部材 １０ 可動台 １３、１４ 下バックアップロール １６、１７ 軸受部材 １８ 支柱 ２１ 移動駆動装置 ２２ ウォームホイール ２６ 連動伝達軸 ２８ 駆動モータ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上ロールの下方に、対向する一対の下ロ
   ールと、その下ロールを受ける下バックアップロールを
   配置し、この下バックアップロールを下ロールの軸線方
   向に複数組配列して成る曲げロール機において、上記下
   ロールと各下バックアップロールを、単一の可動台上に
   回転自在に取付け、この可動台に送り量を調節できる移
   動駆動機構を連結し、その移動駆動機構の作動により、
   上記可動台を上ロールと下ロールが接近離反する水平方
   向に移動可能としたことを特徴とする曲げロール機。